一种自动组装同步焊接设备用错位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动组装同步焊接设备用错位装置，其特征在于：包括支架、设置于支架上的横板及错位板，所述横板顶面上设有两条滑轨，所述错位板的底部滑动设置于两条滑轨上，所述支架的后侧设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出轴与所述滑轨平行设置，所述第一伸缩气缸的输出轴与所述错位板的后端面相连；所述错位板的顶面上设有复数条产品输送槽，所述产品输送槽平行于所述滑轨设置，所述错位板前端面设有复数块挡块，所述挡块安装于第一横板的顶面上，所述横板的底面上设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出轴经竖板与第一横板相连。本实用新型专利技术提高了产品的接料定位效率及质量。

A Dislocation Device for Automatic Assembly of Synchronized Welding Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动组装同步焊接设备用错位装置
本技术涉及一种焊接上料设备，尤其涉及一种自动组装同步焊接设备用错位装置。
技术介绍
对手机中板指定位置进行螺母或垫片焊接的时候，一般情况采用焊接设备进行焊接。其中，一般上料的时候，都是人工进行上料，这种方式中，效率比较低，而且操作人员劳动强度大。
技术实现思路
本技术目的是提供一种自动组装同步焊接设备用错位装置，通过使用该结构，提高了产品的接料稳定性。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动组装同步焊接设备用错位装置，包括支架、设置于支架上的横板及错位板，所述横板顶面上设有两条滑轨，所述错位板的底部滑动设置于两条滑轨上，所述支架的后侧设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出轴与所述滑轨平行设置，所述第一伸缩气缸的输出轴与所述错位板的后端面相连；所述错位板的顶面上设有复数条产品输送槽，所述产品输送槽平行于所述滑轨设置，所述错位板前端面设有复数块挡块，每块所述挡块正对一产品输送槽设置，所述挡块安装于第一横板的顶面上，所述横板的底面上设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出轴垂直于所述产品输送槽设置，所述第一横板的底部连接有竖板，所述竖板的右侧与所述第二伸缩气缸的输出轴相连，所述第二伸缩气缸带动复数块所述挡块移动设置于每条所述产品输送槽的前端或移动设置于所述产品输送槽的旁侧；所述横板上设有一通槽，所述通槽设置于两条滑轨之间，所述横板底面上连接有一安装板，所述安装板的顶部穿过所述通槽与所述横板底面相连，所述安装板的底部设置于所述横板的下方；每条所述产品输送槽上设有一产品定位孔，对应所述安装板上设有复数组产品定位机构，每组所述产品定位机构正对一产品定位孔设置。上述技术方案中，所述安装板底部前侧设有第二横板，复数组所述产品定位机构安装于所述第二横板上。上述技术方案中，每个所述产品定位孔内部设有一连接孔，所述产品定位孔与所述连接孔同轴设置，所述连接孔的直径大于所述产品定位孔的直径，所述产品定位孔内插设有一定位针，所述定位针的底部外缘面上设有一环形凸起，所述环形凸起移动设置于所述连接孔内，所述定位针上套设有一弹簧，所述弹簧的底部抵于所述环形凸起的顶面上，所述弹簧的顶部抵于所述连接孔的顶面上。上述技术方案中，所述产品定位机构为竖向伸缩气缸，每组所述竖向伸缩气缸的输出轴正对一产品定位孔设置；所述竖向伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述竖向伸缩气缸的输出轴设置于所述产品定位孔的正下方，所述环形凸起的底面抵于所述连接孔的底面上，所述定位针的顶部设置于所述产品定位孔的内部；所述竖向伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述竖向伸缩气缸的输出轴插设于所述产品定位孔及连接孔内，所述竖向伸缩气缸的输出轴推动所述环形凸起及定位针上升，压缩所述弹簧，使所述定位针的顶部外露于所述产品定位孔并插设于所述产品输送槽内。上述技术方案中，所述挡块的前端面上设有一倾斜导向面，所述倾斜导向面的左侧与所述挡块的左侧面相连。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过在错位板上面设置产品输送槽，用于与送料滑道连接进行接料，通过挡块的设置，产品进入到产品输送槽之后，通过挡板切断输送路线，防止后续产品进入到产品输送槽内，再利用产品定位机构对产品输送槽上面的产品进行定位，将产品顶出产品输送槽，便于产品的抓取，保证产品的抓取效率及质量；2.本技术中产品定位机构包括竖向伸缩气缸及设置在产品定位孔内的定位针，定位针通过弹簧移动设置在产品定位孔内，利用竖向伸缩气缸输出轴的伸出及弹簧的复位推动定位针上升推料及回缩于产品定位孔内，有效保证产品的定位效率及质量。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是本技术实施例一中底部的立体结构示意图；图3是本技术实施例一中产品定位孔处的局部剖视图。其中：1、支架；2、横板；3、错位板；4、滑轨；5、第一伸缩气缸；6、产品输送槽；7、倾斜导向面；8、挡块；9、第一横板；10、第二伸缩气缸；11、竖板；12、通槽；13、安装板；14、产品定位孔；15、第二横板；16、连接孔；17、定位针；18、环形凸起；19、弹簧；20、竖向伸缩气缸。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～3所示，一种自动组装同步焊接设备用错位装置，包括支架1、设置于支架1上的横板2及错位板3，所述横板2顶面上设有两条滑轨4，所述错位板3的底部滑动设置于两条滑轨4上，所述支架1的后侧设有第一伸缩气缸5，所述第一伸缩气缸5的输出轴与所述滑轨平行设置，所述第一伸缩气缸的输出轴与所述错位板的后端面相连；所述错位板3的顶面上设有复数条产品输送槽6，所述产品输送槽6平行于所述滑轨4设置，所述错位板3前端面设有复数块挡块8，每块所述挡块8正对一产品输送槽6设置，所述挡块8安装于第一横板9的顶面上，所述横板2的底面上设有第二伸缩气缸10，所述第二伸缩气缸10的输出轴垂直于所述产品输送槽6设置，所述第一横板9的底部连接有竖板11，所述竖板11的右侧与所述第二伸缩气缸10的输出轴相连，所述第二伸缩气缸带动复数块所述挡块移动设置于每条所述产品输送槽的前端或移动设置于所述产品输送槽的旁侧；所述横板2上设有一通槽12，所述通槽12设置于两条滑轨4之间，所述横板2底面上连接有一安装板13，所述安装板13的顶部穿过所述通槽12与所述横板2底面相连，所述安装板13的底部设置于所述横板2的下方；每条所述产品输送槽6上设有一产品定位孔14，对应所述安装板13上设有复数组产品定位机构，每组所述产品定位机构正对一产品定位孔设置。在本实施例中，错位板板前端的产品输送槽与产品输送滑道连接，产品输送滑道用于连续送料。而挡块则设置在产品输送滑道的前侧，当一个产品从产品输送滑道输送到产品输送槽内之后，然后第二伸缩气缸的输出轴伸出，推动挡块移动到产品输送滑道的端部，挡住产品输送滑道上面的产品，使其无法进入到产品输送槽内，此时产品处于产品定位孔的正上方，然后第一伸缩气缸的输出轴回缩，带动错位板及上面的产品后退，移动到预定位置，然后产品定位机构通过产品定位孔将产品顶起来脱离产品输送槽，便于产品的定位抓取。参见图1～3所示，所述安装板13底部前侧设有第二横板15，复数组所述产品定位机构安装于所述第二横板15上。每个所述产品定位孔14内部设有一连接孔16，所述产品定位孔与所述连接孔同轴设置，所述连接孔的直径大于所述产品定位孔的直径，所述产品定位孔14内插设有一定位针17，所述定位针17的底部外缘面上设有一环形凸起18，所述环形凸起18移动设置于所述连接孔16内，所述定位针17上套设有一弹簧19，所述弹簧的底部抵于所述环形凸起的顶面上，所述弹簧的顶部抵于所述连接孔的顶面上。所述产品定位机构为竖向伸缩气缸20，每组所述竖向伸缩气缸的输出轴正对一产品定位孔设置；所述竖向伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述竖向伸缩气缸的输出轴设置于所述产品定位孔的正下方，所述环形凸起的底面抵于所述连接孔的底面上，所述定位针的顶部设置于所述产品定位孔的内部；所述竖向伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述竖向伸缩气缸的输出轴插设于所述产品定位孔及连接孔内，所述竖向伸缩气缸的输出轴推动所述环形凸起及定位针上升，压缩所述弹簧，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动组装同步焊接设备用错位装置，其特征在于：包括支架、设置于支架上的横板及错位板，所述横板顶面上设有两条滑轨，所述错位板的底部滑动设置于两条滑轨上，所述支架的后侧设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出轴与所述滑轨平行设置，所述第一伸缩气缸的输出轴与所述错位板的后端面相连；所述错位板的顶面上设有复数条产品输送槽，所述产品输送槽平行于所述滑轨设置，所述错位板前端面设有复数块挡块，每块所述挡块正对一产品输送槽设置，所述挡块安装于第一横板的顶面上，所述横板的底面上设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出轴垂直于所述产品输送槽设置，所述第一横板的底部连接有竖板，所述竖板的右侧与所述第二伸缩气缸的输出轴相连，所述第二伸缩气缸带动复数块所述挡块移动设置于每条所述产品输送槽的前端或移动设置于所述产品输送槽的旁侧；所述横板上设有一通槽，所述通槽设置于两条滑轨之间，所述横板底面上连接有一安装板，所述安装板的顶部穿过所述通槽与所述横板底面相连，所述安装板的底部设置于所述横板的下方；每条所述产品输送槽上设有一产品定位孔，对应所述安装板上设有复数组产品定位机构，每组所述产品定位机构正对一产品定位孔设置。...

【技术特征摘要】
1.一种自动组装同步焊接设备用错位装置，其特征在于：包括支架、设置于支架上的横板及错位板，所述横板顶面上设有两条滑轨，所述错位板的底部滑动设置于两条滑轨上，所述支架的后侧设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出轴与所述滑轨平行设置，所述第一伸缩气缸的输出轴与所述错位板的后端面相连；所述错位板的顶面上设有复数条产品输送槽，所述产品输送槽平行于所述滑轨设置，所述错位板前端面设有复数块挡块，每块所述挡块正对一产品输送槽设置，所述挡块安装于第一横板的顶面上，所述横板的底面上设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出轴垂直于所述产品输送槽设置，所述第一横板的底部连接有竖板，所述竖板的右侧与所述第二伸缩气缸的输出轴相连，所述第二伸缩气缸带动复数块所述挡块移动设置于每条所述产品输送槽的前端或移动设置于所述产品输送槽的旁侧；所述横板上设有一通槽，所述通槽设置于两条滑轨之间，所述横板底面上连接有一安装板，所述安装板的顶部穿过所述通槽与所述横板底面相连，所述安装板的底部设置于所述横板的下方；每条所述产品输送槽上设有一产品定位孔，对应所述安装板上设有复数组产品定位机构，每组所述产品定位机构正对一产品定位孔设置。2.根据权利要求1所述的自动组装同步焊接设备用错位装置，其特征在于：所述安装板底部前侧设有第二横板，复数组所述产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，李加军，邓城，
申请(专利权)人：苏州博古特智造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32