一种凸半圆铣刀制造技术

本实用新型专利技术为一种凸半圆铣刀，包括铣刀盘以及一体成型的刀刃，所述相邻两个所述刀刃之间形成有排屑槽，所述铣刀盘内部开设有环形的散热空腔，所述刀刃在刃齿一侧的根部开设有分屑槽，所述分屑槽与铣刀盘内的散热空腔相通，且每个所述刀刃的下侧面均开设有散热通孔，空气的流通可带走铣刀工作时产生的部分热量，有利于整体散热，提高了铣刀的使用寿命，另外整体具有较好的排屑性能，再者刀刃的刃齿与铣刀盘径向线的夹角即前角为7°，相对于前角为0°的铣刀，可减少切削力，刀刃越锋利，有利于提高切削效率。

A convex semicircular milling cutter

【技术实现步骤摘要】
一种凸半圆铣刀
本技术涉及机械加工
，更具体的说，涉及一种凸半圆铣刀。
技术介绍
铣刀是用于铣削加工的具有一个或多个刀齿的旋转刀具，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。现有的凸半圆铣刀由于刀具的刀刃比较多，较为密集，而排屑槽小，相应铣削排屑性不好，另外散热性能不足也会容易造成铣刀工作时刀刃部容易受损，影响加工精度，也影响整体的使用寿命，所以需一种新的方案对上述问题进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种较好排屑及散热的凸半圆铣刀。为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下述技术方案：一种凸半圆铣刀，包括圆柱形铣刀盘以及设置在铣刀盘圆柱侧面多个一体成型的刀刃，所述刀刃绕铣刀盘轴线均匀分布且刀刃的刃齿周向规则排列，相邻两个所述刀刃之间形成有排屑槽，所述铣刀盘内部开设有环形的散热空腔，所述刀刃在刃齿一侧的根部开设有分屑槽，所述分屑槽与铣刀盘内的散热空腔相通，且每个所述刀刃的下侧面均开设有与散热空腔及分屑槽连通的散热通孔，所述刀刃的刃齿与铣刀盘径向线的夹角即前角是5-10°。更具体的，所述铣刀盘中部沿轴线上设置有圆柱形安装孔，所述安装孔在圆周面上设置有键槽。更具体的，所述铣刀盘与刀刃均由高钴韧性高速钢W2Mo9Cr4VCo8制成。更具体的，所述刀刃沿铣刀盘径向线截面呈半圆弧形结构。更具体的，所述刀刃的个数为8个。更具体的，所述刀刃的刃齿与铣刀盘径向线的夹角即前角为7°。更具体的，所述凸半圆铣刀包括多个不同半径的铣刀盘层叠而成，每个所述铣刀盘的外圈均设置有相应的刀刃。本技术存在优点及积极效果：本技术为一种凸半圆铣刀，在铣刀盘上设置分屑槽、散热空腔及散热通孔且相互连通，转动时空气可从分屑槽进入，经散热空腔再从散热通孔排出，顺便将工作时产生的热量带走，有利于整体散热，避免铣刀温度过高而致使强度降低，出现蹦刃或裂纹的现象，提高了铣刀的使用寿命，另外分屑槽设置在排屑槽的一侧并连通，铣削产生的渣屑也可从分屑槽排出，整体具有较好的排屑性能；再者开设分屑槽、散热空腔及散热通孔可减少材料支出，减低支出成本；另外刀刃的刃齿与铣刀盘径向线的夹角即前角为7°，相对于前角为0°的铣刀，可减少切削力，刀刃越锋利，有利于提高切削效率。附图说明图1为实施例一凸半圆铣刀的立体结构图之一。图2为实施例一凸半圆铣刀的立体结构图之二。图3为实施例一凸半圆铣刀的俯视图（阴影虚线为内部的散热空腔）。图4为实施例二的结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述，但本技术的实施方式不局限于此。如图1至图3所示，实施例一为一种凸半圆铣刀，包括圆柱形铣刀盘1以及设置在铣刀盘1圆柱侧面八个一体成型的刀刃2，所述刀刃2绕铣刀盘1轴线均匀分布且刀刃2的刃齿21周向规则排列，相邻两个所述刀刃2之间形成有排屑槽3，所述铣刀盘1内部开设有环形的散热空腔4，所述刀刃2在刃齿21一侧的根部开设有分屑槽5，所述分屑槽5与铣刀盘1内的散热空腔4相通，且每个所述刀刃2的下侧面均开设有与散热空腔4及分屑槽5连通的散热通孔6；其中在铣刀盘1上设置分屑槽5、散热空腔4及散热通孔6且相互连通，转动时空气可从分屑槽5进入，经散热空腔4再从散热通孔6排出，顺便将工作时产生的部分热量带走，有利于整体散热，避免铣刀温度过高而致使强度降低，出现蹦刃或裂纹等不良现象，提高了铣刀的使用寿命，另外分屑槽5设置在排屑槽3的一侧并连通，铣削产生的渣屑也可从分屑槽5排出，整体具有较好的排屑性能。上述实施例一中，所述刀刃2的刃齿21与铣刀盘1径向线的夹角A即前角是7°，相对于相对于前角为0°的铣刀，可减少切削力，刀刃越锋利，有利于提高切削效率。更具体的，实施例一中，所述铣刀盘1中部沿轴线上设置有圆柱形安装孔8，所述安装孔8在圆周面上设置有键槽81，安装时铣床的主轴穿过安装孔8，并且一侧的键槽81可防止工作旋转时凸半圆铣刀与主轴出现打滑的情况；再者所述铣刀盘1与刀刃2均由高钴韧性高速钢W2Mo9Cr4VCo8制成，其中高速钢W2Mo9Cr4VCo8具有高硬度、高耐磨性以及足够的韧性，且具有红硬性；另外所述刀刃2沿铣刀盘1径向线截面呈半圆弧形结构，加工出的凹槽底部具有弧形过渡面。如图4所示，实施例二为另一种凸半圆铣刀，与实施例一不同的是，实施例二的凸半圆铣刀包括多个不同半径的第一铣刀盘11层叠而成，每个所述第一铣刀盘11的外圈均设置有多个相应的第一刀刃12，可根据加工需要来增添或减少层数以及每层铣刀的最大半径，可加工出同轴阶梯类型的凸半圆台阶凹槽。虽然上述描述了本技术的具体实施方式，但对于本领域的技术人员应当理解上述仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质前提下，依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸半圆铣刀，其特征在于，包括圆柱形铣刀盘以及设置在铣刀盘圆柱侧面多个一体成型的刀刃，所述刀刃绕铣刀盘轴线均匀分布且刀刃的刃齿周向规则排列，相邻两个所述刀刃之间形成有排屑槽，所述铣刀盘内部开设有环形的散热空腔，所述刀刃在刃齿一侧的根部开设有分屑槽，所述分屑槽与铣刀盘内的散热空腔相通，且每个所述刀刃的下侧面均开设有与散热空腔及分屑槽连通的散热通孔，所述刀刃的刃齿与铣刀盘径向线的夹角即前角是5‑10°。

【技术特征摘要】
1.一种凸半圆铣刀，其特征在于，包括圆柱形铣刀盘以及设置在铣刀盘圆柱侧面多个一体成型的刀刃，所述刀刃绕铣刀盘轴线均匀分布且刀刃的刃齿周向规则排列，相邻两个所述刀刃之间形成有排屑槽，所述铣刀盘内部开设有环形的散热空腔，所述刀刃在刃齿一侧的根部开设有分屑槽，所述分屑槽与铣刀盘内的散热空腔相通，且每个所述刀刃的下侧面均开设有与散热空腔及分屑槽连通的散热通孔，所述刀刃的刃齿与铣刀盘径向线的夹角即前角是5-10°。2.根据权利要求1所述的一种凸半圆铣刀，其特征在于，所述铣刀盘中部沿轴线上设置有圆柱形安装孔，所述安装孔在圆周面上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡新民，杨炳辉，
申请(专利权)人：东莞市领亿精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44