一种冶炼高炉冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种冶炼高炉冷却装置，包括高炉炉体、第一冷却机构和第二冷却结构，高炉炉体包括炉本体，炉本体底部设置半球形炉底，炉本体顶部呈开口状，炉本体顶部安装有炉盖，第一冷却机构设置在炉底下方，第二冷却机构设置在炉本体外部，本发明专利技术结构设计新颖，制作成本低，能够实现对高炉炉体的均匀冷却，降低了高炉炉体内壁耐火材料的侵蚀速率，进一步延长了高炉的使用寿命。

A Cooling Device for Smelting Blast Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼高炉冷却装置
本专利技术涉及电机
，具体为一种冶炼高炉冷却装置。
技术介绍
冶金行业，高炉炉体冷却设备是高炉炉体结构的重要组成部分，主要由冷却板和冷却壁组成。冷却壁靠炉壳侧铸入无缝钢管，靠炉内侧铸入或镶入耐火物的铸铁件称镶砖冷却壁，不镶砖的称光面冷却壁。冷却壁的材质，炉底、炉缸和炉身中上部的冷却壁一般采用普通灰口铸铁，炉腹、炉腰和炉身下部采用铁素体球墨铸铁或低铬耐热铸铁等。冷却板材质为铸铜、铸铁或铸钢，内型为空腔、带隔板或铸入无缝钢管。冷却设备对炉体作用主要有如下几方面：（1）将炉内传出的高温热量通过冷却设备带走，从而达到保护炉壳的作用；（2）在高炉内的耐火材料的表面工作温度达到1500℃左右，如果没有冷却设备，在短时间内耐火材料就会被侵蚀或磨损。在冷却设备的保护下，可提高耐火材料的抗侵蚀和抗磨损能力。（3）当耐火材料大部分或全部被侵蚀后，靠冷却设备上的渣皮继续维持高炉生产。随着冶炼强度的不断提高，耐火材料的侵蚀比较快，不到一代炉龄时冷却壁就会暴露出来。一旦冷却壁出现侵蚀损坏，此处冷却壁就要停止供水，炉壳温度就会急剧上升，容易出现炉壳开裂的安全隐患。高炉生产就会受到严重威胁，容易出现安全事故。因此，有必要设计一种冷却装置对炉体进行均匀快速冷却。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冶炼高炉冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冶炼高炉冷却装置,包括高炉炉体、第一冷却机构和第二冷却结构，所述高炉炉体包括炉本体，所述炉本体底部设置半球形炉底，所述炉本体顶部呈开口状，所述炉本体顶部安装有炉盖，所述第一冷却机构设置在炉底下方，所述第二冷却机构设置在炉本体外部。优选的，所述第一冷却机构包括换热器、冷却风机、冷水机以及制冷箱，所述冷水机的第一出水管与换热器的进水口连通，所述冷水机的第一进水管与换热器的出水口连通，所述冷水机的第二出水管与换热器的进水口连通，所述冷水机的第二进水管与换热器的出水口连通，所述冷水机的第三出水管与换热器的进水口连通，所述冷水机的第三水管与换热器的出水口连通，所述第一出水管、第一进水管上分别设有第一电磁阀，所述第二出水管和第二进水管上分别设有第二电磁阀，所述第三出水管和第三进水管上分别设有第四电磁阀，所述第二出水管上设有制冷箱，所述第二出水管和第二进水管之间还设置第三电磁阀，所述冷却风机一端连接换热器。优选的，所述第二冷却机构包括冷却罩体，所述冷却罩体设置在高炉炉体外部，所述冷却罩体内壁分别安装上冷却板、下冷却板、左冷却板和右冷却板，所述上冷却板、下冷却板、左冷却板和右冷却板表面均设有水冷组件。优选的，所述水冷组件包括纵向管道和Z形管道，所述纵向管道和Z形管道均采用碳素钢材质制成，相邻两根Z形管道之间焊接纵向管道，所述纵向管道上端与一侧的Z形管道上端口焊接连接，所述纵向管道下端与另一侧的Z形管道下端口焊接连接，所述Z形管道上端口为冷却液进端，所述Z形管道下端口为冷却液出端。优选的，所述上冷却板、下冷却板、左冷却板和右冷却板均采用多层石墨导热板，所述冷却罩体外壁均布有若干个散热通孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术结构设计新颖，制作成本低，能够实现对高炉炉体的均匀冷却，降低了高炉炉体内壁耐火材料的侵蚀速率，进一步延长了高炉的使用寿命。（2）本专利技术采用的第一冷却机构通过控制换热器的冷却水进行强制制冷，从而提高换热效果，加快炉底的冷却速度，能够进一步提高炉体的冷却效率。（3）本专利技术采用的第二冷却机构能够对高温炉体外周进行全方位冷却，而且冷却均匀性好，有效的防止炉体出现变形现象。（4）本专利技术采用的水冷组件能够通过冷却液均匀带走高热量，进一步提高了炉体的冷却效果。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术第一冷却机构结构示意图；图3为本专利技术侧视图；图4为本专利技术水冷组件结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种冶炼高炉冷却装置,包括高炉炉体1、第一冷却机构2和第二冷却结构6，所述高炉炉体1包括炉本体3，所述炉本体3底部设置半球形炉底4，所述炉本体3顶部呈开口状，所述炉本体3顶部安装有炉盖5，所述第一冷却机构2设置在炉底4下方，所述第二冷却机构6设置在炉本体3外部。本专利技术中，第一冷却机构2包括换热器7、冷却风机8、冷水机9以及制冷箱10，所述冷水机9的第一出水管11与换热器7的进水口连通，所述冷水机9的第一进水管12与换热器7的出水口连通，所述冷水机9的第二出水管13与换热器7的进水口连通，所述冷水机9的第二进水管14与换热器7的出水口连通，所述冷水机9的第三出水管15与换热器7的进水口连通，所述冷水机9的第三进水管16与换热器7的出水口连通，所述第一出水管11、第一进水管12上分别设有第一电磁阀17，所述第二出水管13和第二进水管14上分别设有第二电磁阀18，所述第三出水管15和第三进水管16上分别设有第四电磁阀19，所述第二出水管13上设有制冷箱10，所述第二出水管13和第二进水管14之间还设置第三电磁阀20，所述冷却风机8一端连接换热器7。第三电磁阀15控制制冷箱8与换热器5的流通，四个电磁阀择一开启，其余关闭，以实现根据操作需要达到换热的有序性和高效性。本专利技术采用的第一冷却机构通过控制换热器的冷却水进行强制制冷，从而提高换热效果，加快炉底的冷却速度，能够进一步提高炉体的冷却效率。本专利技术中，第二冷却机构6包括冷却罩体21，所述冷却罩体21设置在高炉炉体1外部，所述冷却罩体21内壁分别安装上冷却板22、下冷却板23、左冷却板24和右冷却板25，所述上冷却板22、下冷却板23、左冷却板24和右冷却板25表面均设有水冷组件。上冷却板22、下冷却板23、左冷却板24和右冷却板25均采用多层石墨导热板，所述冷却罩体21外壁均布有若干个散热通孔。石墨导热板导热效果好，不易变形，使用寿命长。本专利技术采用的第二冷却机构能够对高温炉体外周进行全方位冷却，而且冷却均匀性好，有效的防止炉体出现变形现象。本专利技术中，水冷组件包括纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼高炉冷却装置,包括高炉炉体（1）、第一冷却机构（2）和第二冷却结构（6），其特征在于：所述高炉炉体（1）包括炉本体（3），所述炉本体（3）底部设置半球形炉底（4），所述炉本体（3）顶部呈开口状，所述炉本体（3）顶部安装有炉盖（5），所述第一冷却机构（2）设置在炉底（4）下方，所述第二冷却机构（6）设置在炉本体（3）外部。

【技术特征摘要】
1.一种冶炼高炉冷却装置,包括高炉炉体（1）、第一冷却机构（2）和第二冷却结构（6），其特征在于：所述高炉炉体（1）包括炉本体（3），所述炉本体（3）底部设置半球形炉底（4），所述炉本体（3）顶部呈开口状，所述炉本体（3）顶部安装有炉盖（5），所述第一冷却机构（2）设置在炉底（4）下方，所述第二冷却机构（6）设置在炉本体（3）外部。2.根据权利要求1所述的一种冶炼高炉冷却装置，其特征在于：所述第一冷却机构（2）包括换热器（7）、冷却风机（8）、冷水机（9）以及制冷箱（10），所述冷水机（9）的第一出水管（11）与换热器（7）的进水口连通，所述冷水机（9）的第一进水管（12）与换热器（7）的出水口连通，所述冷水机（9）的第二出水管（13）与换热器（7）的进水口连通，所述冷水机（9）的第二进水管（14）与换热器（7）的出水口连通，所述冷水机（9）的第三出水管（15）与换热器（7）的进水口连通，所述冷水机（9）的第三进水管（16）与换热器（7）的出水口连通，所述第一出水管（11）、第一进水管（12）上分别设有第一电磁阀（17），所述第二出水管（13）和第二进水管（14）上分别设有第二电磁阀（18），所述第三出水管（15）和第三进水管（16）上分别设有第四电磁阀（19），所述第二出水管（13）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪平，晏利华，王金林，姚玉金，
申请(专利权)人：马鞍山市中天机械制造安装有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34