一种管型材连接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于将支架的斜向管型材支管固定安装于墙壁或地面的连接机构，其包括管型材、与该管型材固定连接的接头、固定安装于墙壁或地面的支座，所述支座与所述接头铰接，支座与接头以虎爪形式铰接，从而形成连接牢固、适用于多种安装角度的通用性的安装灵活的连接机构。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连接机构，尤其涉及一种用于将支架的斜向管型材支 管固定安装于墙壁或地面的连接机构。
技术介绍
目前一些工程支架安装过程中比较常用的支架是槽钢、管型材等，例如太 阳能热水器的支架中，经常使用方形截面的钢管作为斜向支撑柱。在安装的时 候，斜向支撑柱与底面安装处通常按照安装所需的角度裁切成与地面相适应的 角度，并保留一片舌片用于安装螺丝从而与地面固定。由于工程安装所需要的斜向支撑管的角度根据实际情况而变化，其所需角 度较为多变。例如太阳能热水器的支架，因为南北地理条件差异，我国南方太 阳直射条件较好，而我国北方太阳照射角度较为平緩，因此太阳能热水器的吸 热管安装角度有差异，在我国南方其吸热管的安装较为平緩，而在我国北方其 吸热管的安装需要较为陡峭，因此太阳能热氷器的支架的斜向支撑柱安装角度 有较大差异，需要提供多种安装角度。又比如货架安装的时候由于上下货架之 间的距离局限其斜向支撑管的安装角度，而为了使货架能承受更大的载荷，有 需要斜向支撑管的安装更加倾斜。上述直接裁切斜向支撑柱的方法给产品加工增加困难，需要裁切多种角度 的斜向支撑柱，有时选材错误而使斜向支撑柱与地面安装接触不平导致产品不 合格，甚至有时候在现场安装时地面有倾斜或者需要调整其安装角度的其它情 况下，现场再次裁切斜向支撑柱是非常不方便，使得产品使用的适应性差，局 限了产品的使用场合。而且只保留一片舌片用于安装螺丝的做法使得安装后的 支架不够牢固可靠，安装强度不足，因此降低了消费者对产品的信任度。有时候安装的时候会将支架焊接于地面或墙壁的安装位置，也就是焊接于水平或者竖直的连接部位。这种做法导致安装后无法拆卸重复安装，使用不灵 活。因此缺少了 一种通用性的斜向支撑柱。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种连接牢固、 适用于多种安装角度的通用性的用于将支架的斜向管型材支管的一端固定安装 于墙壁或地面的连接机构。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是 一种管型材连 接机构，用于固定安装支架的斜向管型材与墙壁或地面，所述连接机构包括管 型材、与该管型材固定连接的接头、固定安装于墙壁或地面的支座，所述支座 与所述接头铰接。作为上述方案的改进，所述接头具有插头，该插头插接于所述管型材的一端。作为上述方案的改进，所述连接机构还包括螺丝，所述管型材插接插头的 位置设置有通孔，所述螺丝穿过所述通孔固定于所述垫块。作为上述方案的改进，所述管型材的截面是矩形，所述插头具有矩形截面， 所述垫块与所述管型材的管壁的内壁面局部接触。作为上述方案的改进，所述插头的外侧具有矩形截面的筋，所述筋的顶面 与所述管型材的内壁面相接触。作为上述方案的改进，所述插头的前端具有导入斜角。作为改进方案，所述支座具有至少三个平行排列圓头锥板，所述圓头锥板 之间形成通槽，所述接头具有至少两个圓头直板，该圆头直板与所述通槽位置 相对应结构相适配，所述圆头锥板与所述圆头直板具有同心圆形通孔，所述连 接机构还包括穿设于该圆形通孔的轴销。作为上述方案的改进，所述支座具有五个平行排列圆头锥板，所述凸板之 间形成通槽，所迷接头具有四个圆头直板。本技术提供的管型材连接机构的有益效果在于该连接机构具有相互 铰接的支座和接头，该支座安装于地面或者墙壁，该接头与斜向支撑管型材的 一端固定连接，从而安装后的斜向支撑管型材可以绕铰接位置旋转180度，进 而提供了非常多的工作角度，使得安装非常灵活，通用性、适应性都非常强。 支座具有平行排列圆头锥板，所述圆头锥板之间形成通槽，所迷接头具有圆头 直板，圆头直板与通槽位置相对应结构相适配并铰接，从而形成牢固的接头， 使得安装非常牢固。附图说明图1为本技术一种管型材连接机构的分解状态示意图； 图2为图1所示管型材连接机构的组合状态示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。参考图l、图2，本技术一种管型材连接机构，用于固定安装支架的斜 向管型材30于墙壁或地面，该连接机构包括管型材30、与该管型材固定连接的 接头20，固定安装于墙壁或地面的支座10，所述支座10与所述接头20铰接。 该连接机构具有相互铰接的支座10和接头20，该支座10安装于地面或者墙壁， 该接头10与斜向支撑管型材30的一端固定连接，从而安装后的斜向支撑管型 材30可以绕铰接位置旋转180度，进而提供了非常多的工作角度，在一个平面 上的180度范围内的角度都可以，使得安装非常灵活，通用性、适应性都非常 强。更佳地，所述接头20具有插头50，该插头50插接于所述管型材30的一端。 插接后管型材的另一端与支架的支承部件固定连接后就可以实现支架的固定安 装。平常我们使用的支架常常选用管状的型材尤其是方形截面的型材，因此使 用插头进行插接使得安装非常方便。更佳地，所述连接机构还包括螺丝(图未示)，所述管型材插接插头的位置设置有通孔(图未示)，所述螺丝穿过所述通孔固定于所述插头50。通过螺丝锁 定接头的插头50与管型材30的一端，使得安装更加牢固可靠。更佳地，所述管型材30的截面是矩形，所述插头50具有矩形截面，所述 垫块与所述管型材的管壁的内壁面局部接触。如果插头的截面全周与管型材内 壁面接触，则会导致插接困难。局部接触则会使得所迷插头50与所述管型材30 的四个角的位置具有间隙，管型材的管壁产生变形，从而安装方便。管型材局 部接触的位置是过盈配合。更佳地，所述插头50的外侧具有矩形截面的筋52,所述筋52的顶面53与 所述管型材30的内壁面33相接触。其中上述筋52是沿插头插入方向延伸的条 体，该条体的外侧面53与管型材的内壁面33过盈配合接触，使得条体接触的 部位的型材管壁压紧条体，而，管型材的转角位置与插头之间具有空隙，使得 管壁变形得以实现。本技术中筋就是附于管型材的条体。更佳地，所述插头50的前端55具有导入斜角56,使得插接更加顺畅。更佳地，所述支座10具有至少三个平行排列圓头锥板12,所述圆头锥板 12之间形成通槽18,所述接头20具有至少两个圓头直板22,该圆头直板22与 所述通槽18位置相对应结构相适配，所述圆头锥板12与所述圓头直板22具有 同心圆形通孔25，所述连接机构还包括穿设于该圆形通孔25的轴销40。支座 10具有平行排列圓头锥板12,所述圓头锥板之间形成通槽18，所述接头20具 有圆头直板22,圆头直板22与通槽18位置相对应结构相适配并铰接，从而形 成牢固的接头，这种接头可以称为虎爪，使得安装非常牢固。更佳地，所述支座IO具有五个平行排列圆头锥板12，所述圆头锥板之间形 成通槽18,所述接头20具有四个圓头直板22。由于本技术可以使用塑料 王尼龙来注塑生产，因此塑料的壁厚有一定要求才可以保证其强度，鉴于平常 使用的管型材一般为25~50mm大小，因此总共设置9个板体互相铰接比较合 理，因此最佳的设计就是9个板体是方式。本技术中使用方形管材是最佳的强度最好的。以上所揭露的仅为本技术的优选实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属 本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管型材连接机构，用于固定安装支架的斜向管型材于墙壁或地面，其特征在于：所述连接机构包括管型材、与该管型材固定连接的接头、固定安装于墙壁或地面的支座，所述支座与所述接头铰接。

【技术特征摘要】
1、一种管型材连接机构，用于固定安装支架的斜向管型材于墙壁或地面，其特征在于所述连接机构包括管型材、与该管型材固定连接的接头、固定安装于墙壁或地面的支座，所述支座与所述接头铰接。2、 根据权利要求1所述的连接机构，其特征在于所述接头具有插头，该 插头插接于所述管型材的一端。3、 根据权利要求2所述的连接机构，其特征在于还包括螺丝，所述管型 材插接插头的位置设置有通孔，所述螺丝穿过所述通孔固定于所述垫块。4、 根据权利要求2或3所述的连接机构，其特征在于所述管型材的截面 是矩形，所述插头具有矩形截面，所述垫块与所述管型材的管壁的内壁面局部 接触。5、 根据权利要求2或3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟雄，
申请(专利权)人：何伟雄，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]