一种管材拉伸设备及其管材拉伸用芯棒制造技术

本申请公开了一种管材拉伸用芯棒，包括长方体型芯棒主体，芯棒主体沿长度方向依次包括大头段、填充段和导向段，填充段的高度方向两侧设有与管材的内径尺寸相符的外圆弧面，导向段的高度方向两侧设有向内侧倾斜的弧形第一导向斜面，大头段与填充段的连接处设有用于与管材的端部卡接的止口，大头段、填充段和导向段上均设有减重孔。本申请所提供的芯棒，通过长方体型结构设计，并且通过减重孔的开设，将芯棒主体进行了轻量化设计，以满足人工操作的便捷性，装卸操作的稳定性、准确性，确保有效维持批量化生产下拉伸矫直的时间节拍，该芯棒结构简单，使用可靠，适用性强，制作成本低。本申请还公开了一种包括上述管材拉伸用芯棒的管材拉伸设备。

A Pipe Drawing Equipment and Mandrel for Pipe Drawing

【技术实现步骤摘要】
一种管材拉伸设备及其管材拉伸用芯棒
本申请涉及拉伸设备领域，特别是涉及一种管材拉伸用芯棒。此外，本申请还涉及一种包括上述管材拉伸用芯棒的管材拉伸设备。
技术介绍
大型或重型挤压机生产线生产的大规格、超大规格铝合金圆管材，挤出后弯曲大，淬火变形大导致弯曲度不能达到技术标准要求，同时，需进行淬火热处理的铝合金管材，因淬火时的急速冷却，金属内部存在较大的淬火残余应力。因此，必要时，需要通过拉伸矫直消除弯曲缺陷及减小或消除淬火残余应力。拉伸时，需要在大规格或超大规格圆管毛坯的两端头圆孔里填充芯棒，以避免钳板夹持时造成圆管毛坯端头被夹塌或被夹破而不能进行正常拉伸矫直。通常，芯棒为实心圆柱体，截面尺寸大，重量大，人工徒手装卸困难，且频繁搬运过重芯棒，存在较大的安全隐患。对于过重的芯棒，则需要行行车或龙门吊等起重工具配合，装配稳定性差，操作很不灵活。通过对一般工厂男性操作人员体能的了解，结合铝合金管材的拉伸矫直操作特点，芯棒重量大于25kg，进行中等频率的徒手装卸时，操作人员会有明显的劳累感。如果采用龙门吊等机械辅助装卸，其装配稳定性差，装卸效率低，会影响生产时间节拍，可能造成管材毛坯因得不到及时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材拉伸用芯棒，其特征在于，包括长方体型芯棒主体(1)，所述芯棒主体(1)沿长度方向依次包括大头段(11)、填充段(12)和导向段(13)，所述填充段(12)的高度方向两侧设有与管材(2)的内径尺寸相符的外圆弧面，所述导向段(13)的高度方向两侧设有向内侧倾斜的弧形第一导向斜面(18)，所述大头段(11)与所述填充段(12)的连接处设有用于与管材(2)的端部卡接的止口(17)，所述大头段(11)、所述填充段(12)和所述导向段(13)上均设有减重孔。

【技术特征摘要】
1.一种管材拉伸用芯棒，其特征在于，包括长方体型芯棒主体(1)，所述芯棒主体(1)沿长度方向依次包括大头段(11)、填充段(12)和导向段(13)，所述填充段(12)的高度方向两侧设有与管材(2)的内径尺寸相符的外圆弧面，所述导向段(13)的高度方向两侧设有向内侧倾斜的弧形第一导向斜面(18)，所述大头段(11)与所述填充段(12)的连接处设有用于与管材(2)的端部卡接的止口(17)，所述大头段(11)、所述填充段(12)和所述导向段(13)上均设有减重孔。2.根据权利要求1所述的管材拉伸用芯棒，其特征在于，还包括定位杆(14)，所述定位杆(14)设置在所述填充段(12)沿宽度方向的两个侧面，所述定位杆(14)的延伸方向垂直于所述填充段(12)的表面。3.根据权利要求2所述的管材拉伸用芯棒，其特征在于，所述定位杆(14)远离所述填充段(12)的端部设有外圆弧面和向靠近所述填充段(12)的方向倾斜的弧形第二导向斜面(20)，所述定位杆(14)的外圆弧面与所述填充段(12)的外圆弧面直径相同。4.根据权利要求2所述的管材拉伸用芯棒，其特征在于，所述定位杆(14)设置在所述填充段(12)的中部或者设置在所述填充段(12)靠近所述导向段(13)的一侧。5.根据权利要求1所述的管材拉伸用芯棒，其特征在于，所述大头段(11)的高度方向两侧设有外圆弧面，并且，所述大头段(11)的外圆弧面与所述填充段(12)的外圆弧面同轴线。6.根据权利要求1所述的管材拉伸用芯棒，其特征在于，所述大...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖尚龙，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50