一种铝及铝合金管材拉伸内模连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝管拉伸模具领域，具体是一种铝及铝合金管材拉伸内模连接结构，具有内模、连接轴和顶芯杆，内模具有圆柱形钢质模体，模体上开有孔壁为光滑的中心通孔，连接轴具有表面为光滑的台阶型轴体，台阶性轴体两端的轴面上车有螺纹，顶芯杆的一端开有与螺纹盲孔；连接轴台阶型轴体直径较小的一端匹配套装在内模的中心通孔内，并且通过垫片和螺母将内模锁紧在连接轴的轴体上，连接轴台阶型轴体直径较大的一端螺纹连接在顶芯杆的螺纹盲孔内；本实用新型专利技术实现了铝管拉抻过程中内模可以360°的径向上游动，避免了传统刚性连接结构中内模螺纹处受损和内模与顶芯杆弯曲受损的情况发生，延长了设备使用寿命，提高了生产效率。

A Tensile Internal Die Connection Structure for Aluminum and Aluminum Alloy Pipes

The utility model relates to the field of aluminium tube drawing die, in particular to an internal die connecting structure for aluminium and aluminium alloy tube drawing, which has an internal die, a connecting shaft and a top core rod, a cylindrical steel die for the inner die, a smooth central through hole for the hole wall on the die, a smooth stepped shaft for the connecting shaft, a thread on the axle surface at both ends of the stepped shaft, and a top core rod. There are blind holes with threads at the end; one end with smaller diameter of the connecting shaft step type shaft body is matched and sleeved in the central through hole of the internal die, and the internal die is locked on the shaft of the connecting shaft through gaskets and nuts, and one end with larger diameter of the connecting shaft step type shaft body is threaded in the thread blind hole of the top core rod; the utility model realizes that the internal die can be 360 degrees radially in the drawing process of the aluminum tube. Swimming avoids the damage of internal die thread and the bending damage of internal die and ejector rod in the traditional rigid connection structure, prolongs the service life of the equipment and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铝及铝合金管材拉伸内模连接结构
本技术涉及铝管拉伸模具领域，具体是一种铝及铝合金管材拉伸内模连接结构。
技术介绍
拉管机中的拉伸模具通常是由外模和内模组成，外模和内模的主要作用分别是控制管坯外表面和内表面的尺寸和表面加工精度。顶芯杆是三辊铝管轧机的重要部件之一，其主要有两个作用：一是在将轧制芯头顶在三个轧辊中间，形成一个稳定的圆环形轧制工作区；二是将轧制后铝管均匀地先托在顶芯杆上，确保一根铝管处于稳定轧制状态，待轧制完成后顶芯杆向后退出，轧制后铝管自然落在料栏中。现有技术中，内模与顶芯杆通常是采用螺纹连接，即顶芯杆的末端车有螺纹，内模的模体上开有中心螺纹盲孔。在拉管加工过程中，我司生产人员发现内模与顶芯杆采用的刚性螺纹连接方式存在缺陷，特别是在拉大规格铝合金管时，螺纹连接常常受到损坏，主要原因是在铝管拉伸快结束时，由于拉抻尾部铝管端部受力平衡状态遭到破坏，螺纹连接处常常变形弯曲，导致顶芯杆与内模的螺纹连接处受损，降低了顶芯杆与内模的使用寿命，也增加了生产成本。
技术实现思路
为解决现有技术中内模与顶芯杆刚性螺纹连接容易发生的螺纹连接处受损的问题，本技术提供一种可有效避免内模与顶芯杆连接处受损的连接结构。本技术的具体方案为：一种铝及铝合金管材拉伸内模连接结构，具有内模、连接轴和顶芯杆，所述内模具有圆柱形钢质模体，模体上开有孔壁为光滑的中心通孔，所述连接轴具有表面为光滑的台阶型轴体，台阶性轴体两端的轴面上车有螺纹，所述顶芯杆的一端开有与螺纹盲孔；所述连接轴台阶型轴体直径较小的一端匹配套装在内模的中心通孔内，并且通过垫片和螺母将内模锁紧在连接轴的轴体上，所述连接轴台阶型轴体直径较大的一端螺纹连接在顶芯杆的螺纹盲孔内。本技术所述的连接轴台阶型轴体直径较小一端的直径小于内模中心通孔直径1-2mm，且台阶型轴体直径较小一端的长度与内模中心通孔的深度一致。本技术具有的优势在于：在内模与顶芯杆之间增设连接轴，且连接轴与内模中心通孔的孔壁之间留有1-2mm的间隙，这样一来，在铝管拉抻过程中（尤其是铝管尾部拉伸时），内模可以360°的径向上游动，避免了传统刚性连接结构中内模螺纹处受损和内模与顶芯杆弯曲受损的情况发生，延长了设备使用寿命，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的局部剖视图；图2为本技术中连接轴的平面示意图。图中：1-内模，2-连接轴，3-顶芯杆，4-垫片，5-螺母。具体实施方式本实施例中，一种铝及铝合金管材拉伸内模连接结构，具有内模1、连接轴2和顶芯杆3，内模1具有圆柱形钢质模体，模体上开有孔壁为光滑的中心通孔，所述连接轴2具有表面为光滑的台阶型轴体，台阶性轴体两端的轴面上车有螺纹，所述顶芯杆3的一端开有与螺纹盲孔；本实施例中，连接轴2台阶型轴体直径较小的一端匹配套装在内模1的中心通孔内，并且通过垫片4和螺母5将内模1锁紧在连接轴2的轴体上，所述连接轴2台阶型轴体直径较大的一端螺纹连接在顶芯杆3的螺纹盲孔内。本实施例中，连接轴2台阶型轴体直径较小一端的直径小于内模1中心通孔直径1mm（1-2mm均可，其中1mm为优选），且台阶型轴体直径较小一端的长度与内模1中心通孔的深度一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝及铝合金管材拉伸内模连接结构，其特征在于：具有内模、连接轴和顶芯杆，所述内模具有圆柱形钢质模体，模体上开有孔壁为光滑的中心通孔，所述连接轴具有表面为光滑的台阶型轴体，台阶性轴体两端的轴面上车有螺纹，所述顶芯杆的一端开有与螺纹盲孔；所述连接轴台阶型轴体直径较小的一端匹配套装在内模的中心通孔内，并且通过垫片和螺母将内模锁紧在连接轴的轴体上，所述连接轴台阶型轴体直径较大的一端螺纹连接在顶芯杆的螺纹盲孔内。

【技术特征摘要】
1.一种铝及铝合金管材拉伸内模连接结构，其特征在于：具有内模、连接轴和顶芯杆，所述内模具有圆柱形钢质模体，模体上开有孔壁为光滑的中心通孔，所述连接轴具有表面为光滑的台阶型轴体，台阶性轴体两端的轴面上车有螺纹，所述顶芯杆的一端开有与螺纹盲孔；所述连接轴台阶型轴体直径较小的一端匹配套装在内模的中心通孔内，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小刚，周泱，
申请(专利权)人：湖北莲花电力母线制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42