用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法技术

本发明专利技术公开了用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法，包括步骤一，原料选取；步骤二，破碎碾磨；步骤三，原料称取；步骤四，搅拌混合；步骤五，干燥装袋；在所述步骤一中，根据耐火泥的配方分别选取适量的：天然高硅土，磷石英、石英砂、改性粘土和外加剂；在所述步骤二中，将步骤一中选取的天然高硅土，磷石英和石英砂分别加入到新型破碎碾磨机中进行碾磨精化；该发明专利技术，主要选用具有一定分散细度的天然高硅土，配合磷石英、石英砂、改性粘土及外加剂五个部分，严格按合理的粒度混合加工而成，按此配比生产的硅火泥其具有一定的难积密度，常温与烧后粘结强度大，与硅砖烧结成整体砖缝不易裂缝与脱落。

Production Method of Silicon Refractory Sludge Used for Building Silicon Bricks in Coke Oven and Carbon Calcinator

【技术实现步骤摘要】
用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法
本专利技术涉及硅质耐火泥生产
，具体为用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法。
技术介绍
耐火泥又称火泥或接缝料粉装物，用作耐火制品砌体的砌缝材料；常用于广泛用于热风炉，玻璃炉，玻璃窑，隔热硅砖等各种均热炉炉底，炉墙，各种加热炉拱顶，炉墙及其他部位；按材质可分为黏土质、高铝质、硅质和镁质耐火泥等；但现有市场上的硅质耐火泥配方和生产方法较为统一，使得现有的硅质耐火泥常温与烧后粘结强度一般，无法与硅砖烧结成整体，各项性能指标无法与硅砖相近，成品使用后容易出现砖缝裂缝与脱落的问题，没有对耐火泥的生产方法进行完善，没有使用新型破碎碾磨机无法保证各组分的颗粒度，影响成品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法，包括步骤一，原料选取；步骤二，破碎碾磨；步骤三，原料称取；步骤四，搅拌混合；步骤五，干燥装袋；在所述步骤一中，根据耐火泥的配方分别选取适量的：天然高硅土，磷石英、石英砂、改性粘土和外加剂；在所述步骤二中，将步骤一中选取的天然高硅土，磷石英和石英砂分别加入到新型破碎碾磨机中进行碾磨精化，再分别对碾磨后的天然高硅土，磷石英和石英砂进行收集；在所述步骤三中，根据以下组分按重量份数配比选取：30%天然高硅土，45%磷石英、22%石英砂、2%改性粘土和1%外加剂，在步骤二中对碾磨后的天然高硅土，磷石英和石英砂进行称取，在步骤一中对改性粘土和外加剂进行称取；在所述步骤四中，将步骤三中称取的原料依次加入到搅拌混料机中，通过混料机进行搅拌混合，得到成品耐火泥；在所述步骤五中，通过干燥机对步骤四中完成混合的耐火泥进行干燥，再将干燥后的成品耐火泥进行桶装收纳。根据上述技术方案，所述步骤一中在进行天然高硅土，磷石英和石英砂原料的选取时，对原料中杂质和大颗粒物进行剔除。根据上述技术方案，所述步骤四中各组分原料的加料混合步骤中，每加入一种原料后都进行搅拌操作，搅拌时间为3～8min。根据上述技术方案，所述步骤四中混料机的搅拌速度为200-300rpm，搅拌时间30-40min。根据上述技术方案，所述步骤五中采用25kg双层塑料编织袋，内衬薄膜袋，或25kg/桶进行桶装收纳。根据上述技术方案，所述步骤二中新型破碎碾磨机包括碾磨箱、进料漏斗、第一碾磨轮、第二碾磨轮、转轴、从动齿轮、主动齿轮、第一电机、轴承、筛板、引风机、输料管、第二电机、凸轮、碰撞块、斜板、出料管、滑块和滑槽，所述碾磨箱的顶端外壁中心处贯通安装有进料漏斗，所述碾磨箱的顶端两侧内部上对称设置有第一碾磨轮和第二碾磨轮，所述第一碾磨轮和第二碾磨轮的两侧外壁中心处均固定连接有转轴，所述碾磨箱的一侧外壁上螺栓固定有第一电机，所述第一碾磨轮一端的转轴贯穿于碾磨箱的外部与第一电机的输出轴固定连接，所述第一碾磨轮另一端的转轴贯穿于碾磨箱的外部固定连接有主动齿轮，所述第二碾磨轮一端的转轴贯穿于碾磨箱的外部对应主动齿轮固定连接有从动齿轮，所述碾磨箱位于第二碾磨轮下方的内壁上设置有筛板，所述筛板的两侧外壁上焊接固定有滑块，所述碾磨箱的两侧内壁上对应滑块开设有滑槽，所述碾磨箱位于筛板下方的两侧内壁上镶嵌固定有第二电机，所述第二电机的输出轴一端固定安装有凸轮，所述筛板的底端两侧外壁上对应凸轮固定焊接有碰撞块，所述碾磨箱位于筛板上方的一侧内壁上镶嵌固定有引风机，所述引风机的吸料端位于碾磨箱的内部，所述引风机的输料端固定连接有输料管，所述输料管的一端贯穿于碾磨箱外部与进料漏斗的一侧内壁贯通连接，所述碾磨箱位于筛板下方的内壁上固定安装有斜板，所述碾磨箱位于斜板一端的内壁上安装有出料管，且出料管的一端贯穿于碾磨箱的外部。根据上述技术方案，所述新型破碎碾磨机中转轴与碾磨箱的转动连接处镶嵌安装有轴承。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该专利技术，主要选用具有一定分散细度的天然高硅土，配合磷石英、石英砂、改性粘土及外加剂五个部分，按标准指标要求，严格按合理的粒度混合加工而成，按此配比生产的硅火泥其具有一定的难积密度，常温与烧后粘结强度大，与硅砖烧结成整体，各项性能指标与硅砖相当接近，砖缝不易裂缝与脱落，提高焦炉和碳素煅烧炉质量、延长焦炉和碳素煅烧炉寿命；火泥的热稳定性好，荷重软化温度T0.6在1500℃，高炉在1600℃以上，在高温负荷承受力和热稳定系数与硅砖一致，保证了焦炉高温作业状态下的受力能力和体积稳定性；在常温和高温状态下，火泥与硅砖的粘结强度大，泥与砖单体有相当大的结构强度，使炉体形成一个牢固的整体结构，从而达到提高高炉、焦炉产量与产品质量，延长炉体寿命的目的；该硅质耐火火泥与硅砖的加热线膨胀率基本接近，因当方石英向磷石英转变前，由于硅质泥浆中具有与硅砖类似的矿物成分，所以保证了泥浆灰片与硅砖之间能良好接触，而不致脱开；该泥浆的和易性好，易操作，即不流淌，也不干涸，能保证适宜的砌筑粘结时间，使砌筑后砖缝灰浆饱满，无裂缝，无气泡，砖缝平整，无任何大小蜂窝状现象；在生产过程中破碎碾磨机的使用保证了配料的颗粒度，提高了成品质量。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术新型破碎碾磨机的主视剖切结构示意图；图2是本专利技术图1中A区域的结构放大图；图3是本专利技术新型破碎碾磨机的俯视剖切结构示意图；图4是本专利技术生产方法的流程图；图中：1、碾磨箱；2、进料漏斗；3、第一碾磨轮；4、第二碾磨轮；5、转轴；6、从动齿轮；7、主动齿轮；8、第一电机；9、轴承；10、筛板；11、引风机；12、输料管；13、第二电机；14、凸轮；15、碰撞块；16、斜板；17、出料管；18、滑块；19、滑槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法，包括步骤一，原料选取；步骤二，破碎碾磨；步骤三，原料称取；步骤四，搅拌混合；步骤五，干燥装袋；在步骤一中，根据耐火泥的配方分别选取适量的：天然高硅土，磷石英、石英砂、改性粘土和外加剂；步骤一中在进行天然高硅土，磷石英和石英砂原料的选取时，对原料中杂质和大颗粒物进行剔除；在步骤二中，将步骤一中选取的天然高硅土，磷石英和石英砂分别加入到新型破碎碾磨机中进行碾磨精化，再分别对碾磨后的天然高硅土，磷石英和石英砂进行收集；步骤二中新型破碎碾磨机包括碾磨箱1、进料漏斗2、第一碾磨轮3、第二碾磨轮4、转轴5、从动齿轮6、主动齿轮7、第一电机8、轴承9、筛板10、引风机11、输料管12、第二电机13、凸轮14、碰撞块15、斜板16、出料管17、滑块18和滑槽19，碾磨箱1的顶端外壁中心处贯通安装有进料漏斗2，碾磨箱1的顶端两侧内部上对称设置有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法，包括步骤一，原料选取；步骤二，破碎碾磨；步骤三，原料称取；步骤四，搅拌混合；步骤五，干燥装袋，其特征在于：在所述步骤一中，根据耐火泥的配方分别选取适量的：天然高硅土，磷石英、石英砂、改性粘土和外加剂；在所述步骤二中，将步骤一中选取的天然高硅土，磷石英和石英砂分别加入到新型破碎碾磨机中进行碾磨精化，再分别对碾磨后的天然高硅土，磷石英和石英砂进行收集；在所述步骤三中，根据以下组分按重量份数配比选取：30%天然高硅土，45%磷石英、22%石英砂、2%改性粘土和1%外加剂，在步骤二中对碾磨后的天然高硅土，磷石英和石英砂进行称取，在步骤一中对改性粘土和外加剂进行称取；在所述步骤四中，将步骤三中称取的原料依次加入到搅拌混料机中，通过混料机进行搅拌混合，得到成品耐火泥；在所述步骤五中，通过干燥机对步骤四中完成混合的耐火泥进行干燥，再将干燥后的成品耐火泥进行桶装收纳。

【技术特征摘要】
1.用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法，包括步骤一，原料选取；步骤二，破碎碾磨；步骤三，原料称取；步骤四，搅拌混合；步骤五，干燥装袋，其特征在于：在所述步骤一中，根据耐火泥的配方分别选取适量的：天然高硅土，磷石英、石英砂、改性粘土和外加剂；在所述步骤二中，将步骤一中选取的天然高硅土，磷石英和石英砂分别加入到新型破碎碾磨机中进行碾磨精化，再分别对碾磨后的天然高硅土，磷石英和石英砂进行收集；在所述步骤三中，根据以下组分按重量份数配比选取：30%天然高硅土，45%磷石英、22%石英砂、2%改性粘土和1%外加剂，在步骤二中对碾磨后的天然高硅土，磷石英和石英砂进行称取，在步骤一中对改性粘土和外加剂进行称取；在所述步骤四中，将步骤三中称取的原料依次加入到搅拌混料机中，通过混料机进行搅拌混合，得到成品耐火泥；在所述步骤五中，通过干燥机对步骤四中完成混合的耐火泥进行干燥，再将干燥后的成品耐火泥进行桶装收纳。2.根据权利要求1所述的用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法，其特征在于：所述步骤一中在进行天然高硅土，磷石英和石英砂原料的选取时，对原料中杂质和大颗粒物进行剔除。3.根据权利要求1所述的用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法，其特征在于：所述步骤四中各组分原料的加料混合步骤中，每加入一种原料后都进行搅拌操作，搅拌时间为3～8min。4.根据权利要求1所述的用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法，其特征在于：所述步骤四中混料机的搅拌速度为200-300rpm，搅拌时间30-40min。5.根据权利要求1所述的用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法，其特征在于：所述步骤五中采用25kg双层塑料编织袋，内衬薄膜袋，或25kg/桶进行桶装收纳。6.根据权利要求1所述的用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法，其特征在于：所述步骤二中新型破碎碾磨机包括碾磨箱（1）、进料漏斗（2）、第一碾磨轮（3）、第二碾磨轮（4）、转轴（5）、从动齿轮（6）、主动齿轮（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：醴陵南方材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43