本实用新型专利技术涉及研磨装置技术领域，尤其是涉及一种研磨机构、分散研磨装置及分散研磨系统。研磨机构包括研磨体，所述研磨体上设置有多个通孔和多个长孔，所述通孔位于所述研磨体前端，所述长孔位于所述研磨体侧壁；所述长孔倾斜设置，且所述长孔的倾斜方向与所述研磨体的转动方向一致。分散研磨装置包括过滤结构、后盖和上述的研磨机构，所述过滤结构位于所述研磨体内部，且所述过滤结构侧壁与所述研磨体侧壁之间形成容纳腔。分散研磨系统包括壳体和转轴，所述壳体包括至少一个研磨结构和上述的分散研磨装置；所述转轴伸入到壳体内部，并与研磨结构以及散研磨装置中的研磨体固定连接。本实用新型专利技术解决了现有技术中研磨效率低的技术问题。
Grinding mechanism, dispersed grinding device and dispersed grinding system
【技术实现步骤摘要】
研磨机构、分散研磨装置及分散研磨系统
本技术涉及研磨装置
，尤其是涉及一种研磨机构、分散研磨装置及分散研磨系统。
技术介绍
在电子、化学、医药、生物、科研等各行业中，经常需要进行高要求的混合、分散或研磨。当前，高要求的混合、分散、研磨多采用多方向运动叠加的混合、分散、研磨装置。研磨装置通过分散机构高速旋转带动研磨件和研磨物料一起高速运动，研磨件之间相互挤压或碰撞使物料破碎，实现对物料粉碎，并通过分离机构将粉碎好的物料与未完成粉碎的物料和研磨件分离，使粉碎好的物料输出。现有研磨装置工作时，外界的物料在压力的作用下很难顺畅的进入研磨机构的腔体中，而且物料只能在研磨件之间或物料之间高速接触进行粉碎，因此研磨效率较低，且研磨不够充分。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种研磨机构，解决了现有技术中研磨效率低的技术问题。本技术提供的研磨机构，包括：研磨体，所述研磨体上设置有多个通孔和多个长孔，所述通孔位于所述研磨体前端，所述长孔位于所述研磨体侧壁；所述长孔倾斜设置，且所述长孔的倾斜方向与所述研磨体的转动方向一致。在上述技术方案中，进一步地，所述长孔与所述研磨体侧轴线之间形成夹角。在上述技术方案中，进一步地，所述研磨体上还设置有环形的阻挡结构。本技术的第二目的在于提供一种分散研磨装置，解决了现有技术中研磨效率低的技术问题。本技术提供的分散研磨装置，包括：过滤结构、后盖和上述的研磨机构，所述过滤结构位于所述研磨体内部，且所述过滤结构侧壁与所述研磨体侧壁之间形成容纳腔；所述过滤结构末端连接有后盖，所述后盖与所述研磨体的阻挡结构之间形成间隙。在上述技术方案中，进一步地，所述过滤结构末端还连接有出料口。在上述技术方案中，进一步地，所述过滤结构侧壁设置有滤网。本技术的第三目的在于提供一种分散研磨系统，解决了现有技术中研磨效率低的技术问题。本技术提供的分散研磨系统，包括：壳体和转轴，所述壳体包括至少一个研磨结构和上述的分散研磨装置；所述转轴伸入到所述壳体内部，并与所述研磨结构以及所述散研磨装置中的研磨体固定连接。在上述技术方案中，进一步地，所述转轴与所述研磨体的前端固定连接。在上述技术方案中，进一步地，所述壳体上设置有进料口。在上述技术方案中，进一步地，所述壳体与所述分散研磨装置的后盖固定连接。相对于现有技术，本技术提供的研磨机构、分散研磨装置及分散研磨系统具有如下优势：本技术提供的研磨机构，包括：研磨体，研磨体上设置有多个通孔和多个长孔，通孔位于研磨体前端，长孔位于研磨体侧壁；长孔倾斜设置，且长孔的倾斜方向与研磨体的转动方向一致。当研磨体逆时针旋转时，倾斜的长孔会把大部分物料向外及向前推开，利于研磨体内部放入物料向外正向循环，保证了物料单向流动的一致性；而且倾斜的长孔的设置使得物料易进不易出，物料在同等时间的条件下，研磨更加充分，进而提高了研磨的效率。解决了现有技术中研磨效率低的技术问题。本技术提供的分散研磨装置，包括过滤结构、后盖和上述的研磨机构，过滤结构位于研磨体内部，且过滤结构侧壁与研磨体侧壁之间形成容纳腔。由于研磨机构的设置，所以分散研磨装置具有上述研磨机构的所有优点；通过倾斜的长孔的设置，保证了物料单向流动的一致性，且在转动的过程中使得物料易进不易出，研磨更加充分，提高了研磨的效率。本技术提供的分散研磨系统，包括：壳体和转轴，壳体包括至少一个研磨结构和上述的分散研磨装置；转轴伸入到壳体内部，并与所述研磨结构以及所述散研磨装置中的研磨体固定连接。由于研磨机构的设置，所以分散研磨装置具有上述研磨机构的所有优点；因此这里不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的研磨机构的结构示意图；图2为本技术实施例提供的研磨机构的结构示意图；图3为本技术实施例提供的研磨机构的主视图；图4为本技术实施例提供的分散研磨装置的结构示意图；图5为本技术实施例提供的分散研磨系统的结构示意图。图标：100-研磨体；200-过滤结构；300-后盖；400-壳体；500-转轴；101-通孔；102-长孔；103-阻挡结构；201-滤网；202-出料口；401-进料口；402-研磨结构。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例一如图1-3所示，本实施例提供的研磨机构，包括：研磨体100，所述研磨体100上设置有多个通孔101和多个长孔102，所述通孔101位于所述研磨体100前端，所述长孔102位于所述研磨体100侧壁；所述长孔102倾斜设置，且所述长孔102的倾斜方向与所述研磨体100的转动方向一致。倾斜设置的所述长孔102有助于物料形成有规律的循环研磨流，研磨后的物料粒径更均匀、一致性更好，还能降低成本。具体的，所述长孔102与所述研磨体100侧轴线之间形成夹角。一般情况下夹角为锐角。进一步地，所述研磨体100上还设置有环形的阻挡结构103。能够使大部分物料从通孔101和长孔102排出。需要说明的是，研磨体100采用鼠笼式结构，为中间空心，四周开口的结构，物料易进不易出，物料在同等时间下，研磨更加充分，效率更高。还需要说明的是，通孔101一般设置为八个，且通孔101和长孔102的数量相同，有助于物料形成有规律的循环研磨流。还需要说明的是，通孔101的孔径相对于现有技术的孔径较大，物料定向流动效果更好。结合以上对本技术的详细描述可以看出，本实施例提供的研磨机构，包括：研磨体100，研磨体100上设置有多个通孔101和多个长孔10本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种研磨机构，其特征在于，包括：研磨体，所述研磨体上设置有多个通孔和多个长孔，所述通孔位于所述研磨体前端，所述长孔位于所述研磨体侧壁；所述长孔倾斜设置，且所述长孔的倾斜方向与所述研磨体的转动方向一致。
【技术特征摘要】
1.一种研磨机构，其特征在于，包括：研磨体，所述研磨体上设置有多个通孔和多个长孔，所述通孔位于所述研磨体前端，所述长孔位于所述研磨体侧壁；所述长孔倾斜设置，且所述长孔的倾斜方向与所述研磨体的转动方向一致。2.根据权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，所述长孔与所述研磨体侧轴线之间形成夹角。3.根据权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，所述研磨体上还设置有环形的阻挡结构。4.一种分散研磨装置，其特征在于，包括：过滤结构、后盖和权利要求1-3任一项所述的研磨机构，所述过滤结构位于所述研磨体内部，且所述过滤结构侧壁与所述研磨体侧壁之间形成容纳腔；所述过滤结构末端连接有后盖，所述后盖与所述研磨体的阻挡结构之间形成间隙。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勋，谭志勇，
申请(专利权)人：广州鸿凯机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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