【技术实现步骤摘要】
一种降低杂盐率的蒸发结晶工艺及专用设备
本专利技术属于工业废水处理
，具体讲就是涉及浓盐水处理的工艺及设备，特别是涉及一种降低杂盐率的蒸发结晶工艺及专用设备。
技术介绍
石油化工、煤化工、冶金、制药、印染、造纸等工业生产过程中产生大量的高盐高有机物废水，通常含盐量在3000mg/L以上，COD浓度在2000mg/L以上，且含有大量芳香族化合物、杂环化合物、烃类化合物等有毒有害的有机物。废水零排放是目前工业废水行业要求实现的最终目标，是实现可持续稳定发展的重要环节。在零排放技术的发展进程中，蒸发结晶生产出的工业盐中含有一些有机物质，导致工业盐的品质较差，无法进行资源化利用，一般只能当做危废处理，这是制约零排放实现的一大瓶颈。现今国内外针对浓盐水的处理方法一般有：高效氧化、反渗透、正渗透、电除盐、膜蒸馏等。尽管方法很多，但蒸发结晶得到的结晶盐中仍然残留有机物，最终无法得到品质较高的工业盐，其处置成本较高，不处置则危害环境，同时也造成资源浪费。因此，如何改进蒸发结晶技术，实现工业盐的高品质再利用不仅是各行业的发展趋势也是环境保护的必然要求。关于降低杂盐率的蒸发结晶...
【技术保护点】
1.一种降低杂盐率的蒸发结晶工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：(1)蒸发进水进行第一次蒸发结晶得到产水一；(2)将步骤(1)中得到的产水一进行第一次离心干燥，得到母液一和工业盐一；(3)将步骤(2)中的母液一进行第二次蒸发结晶，得到产水二；(4)将步骤(3)中的产水二进行第二次离心干燥，得到母液二和工业盐二，母液二返回第二次蒸发结晶；(5)将步骤(4)中的工业盐二进行回用水溶解返回蒸发进水。
【技术特征摘要】
1.一种降低杂盐率的蒸发结晶工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：(1)蒸发进水进行第一次蒸发结晶得到产水一；(2)将步骤(1)中得到的产水一进行第一次离心干燥，得到母液一和工业盐一；(3)将步骤(2)中的母液一进行第二次蒸发结晶，得到产水二；(4)将步骤(3)中的产水二进行第二次离心干燥，得到母液二和工业盐二，母液二返回第二次蒸发结晶；(5)将步骤(4)中的工业盐二进行回用水溶解返回蒸发进水。2.如权利要求1所述的一种降低杂盐率的蒸发结晶工艺，其特征在于：所述步骤(1)中蒸发进水进行第一次蒸发结晶时，蒸发进水为高浓盐水经过预处理沉淀杂质、软化、氧化及膜分离处理后的产水,第一次蒸发结晶处理时物料温度控制在65-110℃之间，pH值在8-9之间，真空度为0.025-0.150MPa，第一次蒸发结晶的产水一进入下一步骤。3.如权利要求1所述的一种降低杂盐率的蒸发结晶工艺，其特征在于：所述步骤(2)第一次离心干燥处理过程中，离心机转速在1500-2200r/min，温度控制在60-80℃，得到的工业盐一进入第一次盐收集系统，得到的母液一进入下一步骤，其中母液一的水质溶解性固体总量TDS在300000-400000mg/L,Cl-浓度达到130000-180000mg/L或SO42-浓度为20000-30000mg/L。4.如权利要求1所述的一种降低杂盐率的蒸发结晶工艺，其特征在于：所述步骤(3)中将母液一进行第二次蒸发结晶处理，控制温度80-100℃，pH值在8-9之间，真空度为0.048-0.10MPa，得到产水二进入下一步骤。5.如权利要求1所述的一种降低杂盐率的蒸发结晶工艺，其特征在于：所述步骤(4)第二次离心干燥处理中，离心机转速在1500-2200r/min，温度控制在60-80℃，得到的工业盐二进行第二次盐收集系统。6.如权利要求1所述的一种降低杂盐率的蒸发结晶工艺，其特征在于：所述步骤(5)进行溶解工业盐二返回蒸发进水过程中，利用两次蒸发结晶的冷凝水进行溶解。7.如权利要求3所述的一种降低杂盐率的蒸发结晶工艺，其特征在于：当得到的母液一的溶解性固体总量TDS在300000mg/L以内，Cl-浓度在130000mg/L以内或SO42-浓度为20000mg/L以内，母液一返回步骤(1)中继续进行第一次蒸发结晶，温度控制在60-80℃。8.用于上述任一项权利要求所述的一种降低杂盐率的蒸发结晶工艺的专用设备，其特征在于：它包括第一次蒸发结晶器(1)、第一次强制循环蒸发加热器(2)、第一次增稠器(3)、第一次离心机(4)、第一次盐收集系统(5)、第一次母液罐(6)、第一次蒸汽压缩机(7)、第一次冷凝水罐(8)、第一次换热器(9)、第二次蒸发结晶器(10)、第二次强制循环蒸发加热器(11)、第二次增稠器(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，夏俊方，张水水，方小琴，张萌，肖龙博，陆魁，
申请(专利权)人：上海晶宇环境工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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