采用新型输送系统的胶粉成套生产线技术方案

本实用新型专利技术涉及一种采用新型输送系统的胶粉成套生产线，包含若干台橡胶磨粉机、磨粉机组进料系统、磨粉机组出料系统所组成的胶粉研磨部分，橡胶磨粉机本身含有防溢料装置；还包含由若干台胶粉专用离心筛、离心筛机组出料系统、离心筛机组回料系统所组成的胶粉筛分部分，所有的磨粉机组出料系统、离心筛机组出料系统和离心筛机组回料系统均不采用任何形式的风机加管路抽料装置，而是采用螺旋输送装置输送胶粉。该实用新型专利技术解决了现有胶粉成套设备中因为大量采用风机加管路抽料装置，而带来的安装复杂，占地空间大，噪音高，管路容易积料发热造成胶粉过热起火，维护不便等技术缺陷。

Complete Production Line of Rubber Powder with New Conveying System

【技术实现步骤摘要】
采用新型输送系统的胶粉成套生产线
：本技术属于胶粉研磨
，具体涉及一种采用新型输送系统的胶粉成套生产线。
技术介绍
：自25年前橡胶磨粉机开始问世一直到现在，随着轮胎橡胶工业以及轮胎橡胶回收利用行业的飞速发展，橡胶磨粉机的使用量也在随之急剧增加，对很多客户来说，一台两台橡胶磨粉机的产量已经远远不能满足其要求，因此，采用输送系统将很多台橡胶磨粉机连接而成的各种规模的胶粉成套生产线在大量采用。胶粉成套生产线中的橡胶磨粉机在运行过程中，其动磨盘高速旋转产生的离心作用势必将研磨出来的胶粉向四周甩开到磨盘挡料罩的内壁上，再加上其磨盘挡料罩和磨盘之间必不可少会有间隙，因此，橡胶磨粉机的出料口必须采用风机加管路进行抽料，才能保证从橡胶磨粉机磨盘四周甩开的胶粉不会从磨盘挡料罩和磨盘之间的间隙溢出到设备外部，如不采用风机加管路进行抽料，那么橡胶磨粉机在研磨过程中势必会有大量胶粉溢出，弄的生产场地到处都是，客户根本无法使用。而风机加管路运行起来本身具有一定的噪声，数量少的情况下并不明显，但是大规模的胶粉成套生产线的很多台橡胶磨粉机需要很多套风机加管路进行连接，所叠加起来的噪声会很高，经过噪声检测仪器进行检测，采用若干组风机加管路连接24台橡胶磨粉机的胶粉成套生产线的生产场地的噪音高达到93分贝左右。此外，由于必须采用大量管路，使得整套生产线安装复杂占地空间大不说，在生产过程中其胶粉在管路系统的许多弯曲的部位很容易产生胶粉堆积，久而久之会产生大量的热，轻则使得管路温度升高，造成最终生产出来的成品胶粉由于过热而老化变性，重则引发火灾造成安全事故。
技术实现思路
：为克服现有的胶粉成套生产线技术缺陷，本技术提出一种采用新型输送系统的胶粉成套生产线。本技术的技术方案为：1、一种采用新型输送系统的胶粉成套生产线，包含若干台橡胶磨粉机、磨粉机组进料系统、磨粉机组出料系统所组成的胶粉研磨部分，橡胶磨粉机本身含有防溢料装置，所有的磨粉机组出料系统不采用任何形式的风机加管路抽料装置，而采用螺旋输送输装置输送胶粉，该螺旋位于每台橡胶磨粉机的机架底部，每台橡胶磨粉机的出料口位于该螺旋每个进料口的上方。2、所述的一种采用新型输送系统的胶粉成套生产线，所包含的含有防溢料装置的橡胶磨粉机，其防溢料装置位于橡胶磨粉机的动磨盘、定磨盘以及磨盘挡料罩部位，磨盘挡料罩和定磨盘之间无任何间隙完全密封，磨盘挡料罩和动磨盘之间有一定间隙，动磨盘外环上安装有若干组扇片，当动磨盘按正转方向高速运转时，其外环上的若干组扇片高速转动产生强气流形成负压向磨盘挡料罩内部进风，以阻止胶粉从磨盘挡料罩和动磨盘之间的间隙溢出。3、所述的一种采用新型输送系统的胶粉成套生产线，还包含由若干台胶粉专用离心筛、离心筛机组出料系统、离心筛机组回料系统所组成的胶粉筛分部分，所有的离心筛机组出料系统和离心筛机组回料系统均不采用任何形式的风机加管路抽料装置，而是全部采用螺旋输送装置输送胶粉，出料系统螺旋的每个进料口位于每台胶粉专用离心筛的合格胶粉出料口的下方，回料系统中的螺旋的每个进料口位于每台胶粉专用离心筛的不合格胶粉出料口的下方。4、所述的一种采用新型输送系统的胶粉成套生产线，其螺旋输送装置的螺旋叶片采用可拼接式耐磨螺旋叶片拼接而成。5、所述的一种采用新型输送系统的胶粉成套生产线，其螺旋输送装置的外筒采用双层结构，并且内部通循环水对胶粉进行冷却。6、所述的一种采用新型输送系统的胶粉成套生产线，其螺旋输送装置还安装有流量传感器和温度传感器，该传感器和生产线PLC智能控制系统相连接。本技术的有益效果：1、胶粉成套生产线的橡胶磨粉机本身具有防溢料装置，其防溢料装置位于橡胶磨粉机的动磨盘、定磨盘以及磨盘挡料罩部位，磨盘挡料罩和定磨盘之间无任何间隙完全密封，磨盘挡料罩和动磨盘之间有一定间隙，动磨盘外环上安装有若组扇片，当动磨盘按正转方向高速运转时，其外环上的若干组扇片高速转动产生强气流形成负压向磨盘挡料罩内部进风，以阻止胶粉从磨盘挡料罩和动磨盘之间的间隙溢出。这样以来，胶粉成套生产线即使不采用风机加管路的形式将若干台橡胶磨粉机连接，而是全部采用螺旋输送装置进行连接，也能保证橡胶磨粉机在运行中不会发生大量胶粉溢出弄的生产场地到处都是。整个生产线的胶粉研磨部分以及胶粉筛选部分都不再采用大量风机加管路的连接形式，使得噪音会大大降低，更不会再产生胶粉在管路弯曲部位堆积而产生过热甚至起火，并且使得整个生产线的占地空间减小，安装维护更加方便。2、所述螺旋的螺旋叶片采用可拼接式耐磨螺旋叶片拼接而成，这样就使得整个生产线的安装更加快捷方便，且性能更加稳定。3、所述螺旋的外筒采用双层结构，并且内部通循环水冷却，加上磨粉机本身的冷却系统，使得生产出来的胶粉温度再一次降低，进一步保证了胶粉绝对不会发生过热的情况。4、所述螺旋还安装有流量传感器和温度传感器，该传感器和生产线PLC智能控制系统相连接，这样就使得万一螺旋的某个部位出现断水或产生过热，PLC智能控制系统就能第一时间进行报警和停机保护，让客户第一时间知道故障情况进行维护。附图说明：图1为本技术磨粉成套生产线的立体图1。图2为本技术磨粉成套生产线的立体图2。图3为本技术磨粉成套生产线的立体图3。图4为本技术橡胶磨粉机防溢料装置立体图1。图5为本技术橡胶磨粉机防溢料装置立体图2。图6为本技术橡胶磨粉机防溢料装置立体图3。附图中：1、橡胶磨粉机2、胶粉专用离心筛3、磨粉机出料螺旋4、磨粉机进料螺旋5、总进料螺旋6、离心筛出料螺旋7、离心筛回料螺旋8、倾斜螺旋9、动磨盘10、定磨盘11、磨盘挡料罩12、定磨盘密封环13、动磨盘扇片组具体实施方式：1、安装每台橡胶磨粉机1的防溢料装置，步骤如下：先采用焊接或者螺丝固定的方式将动磨盘扇片组13固定在动磨盘9的外环上，将定磨盘密封环12安装在定磨盘10的外环上，然后将动磨盘9和定磨盘10安装在橡胶磨粉机1上，最后将磨盘挡料罩11安装在橡胶磨粉机1上。2、先布置好磨粉机出料螺旋3，然后将若干台已经安装好防溢料装置的橡胶磨粉机1依次放置在磨粉机出料螺旋3的上方，保证每台橡胶磨粉机1的出料口位于该磨粉机出料螺旋3的每个入料口的上方；然后再并排平行布置好离心筛出料螺旋6和离心筛回料螺旋7，再将若干台胶粉专用离心筛2依次放置离心筛出料螺旋6和离心筛回料螺旋7的每个入料口的上方，保证离心筛出料螺旋6的每个进料口位于每台胶粉专用离心筛2的合格胶粉出料口的下方，并同时保证离心筛回料螺旋7的每个进料口位于每台胶粉专用离心筛2的不合格胶粉出料口的下方；接着再布置倾斜螺旋8，将每组磨粉机出料螺旋3一端的出料口和胶粉专用离心筛的进料口相连接；最后再布置总进料螺旋5以及其一端总进料口的总进料仓和每个出口下方的中转料仓，并且采用倾斜螺旋8将离心筛回料螺旋7一端的出料口和总进料螺旋5一端的总进料口相连接。该全套胶粉生产线布置完毕后，客户可根据自己的需求在离心筛出料螺旋6一端的出料口连接下道工序生产线(如：将胶粉进行深加工的成套设备)或者外接自动称量包装机或者吨包装机进行成品胶粉打包入库。对本领域技术人员来说，可根据上述技术方案和实施方式作出其他相应的改变或者形变；比如：在橡胶磨粉机其它的部位采用其它形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用新型输送系统的胶粉成套生产线，其特征是：包含若干台橡胶磨粉机、磨粉机组进料系统、磨粉机组出料系统所组成的胶粉研磨部分，橡胶磨粉机本身含有防溢料装置，所有的磨粉机组出料系统不采用任何形式的风机加管路抽料装置，而采用螺旋输送输装置输送胶粉，该螺旋位于每台橡胶磨粉机的机架底部，每台橡胶磨粉机的出料口位于该螺旋每个进料口的上方。

【技术特征摘要】
2018.03.02 CN 20182034396731.一种采用新型输送系统的胶粉成套生产线，其特征是：包含若干台橡胶磨粉机、磨粉机组进料系统、磨粉机组出料系统所组成的胶粉研磨部分，橡胶磨粉机本身含有防溢料装置，所有的磨粉机组出料系统不采用任何形式的风机加管路抽料装置，而采用螺旋输送输装置输送胶粉，该螺旋位于每台橡胶磨粉机的机架底部，每台橡胶磨粉机的出料口位于该螺旋每个进料口的上方。2.根据权利要求1所述的一种采用新型输送系统的胶粉成套生产线，其特征是：所包含的含有防溢料装置的橡胶磨粉机，其防溢料装置位于橡胶磨粉机的动磨盘、定磨盘以及磨盘挡料罩部位，磨盘挡料罩和定磨盘之间无任何间隙完全密封，磨盘挡料罩和动磨盘之间有一定间隙，动磨盘外环上安装有若干组扇片，当动磨盘按正转方向高速运转时，其外环上的若干组扇片高速转动产生强气流形成负压向磨盘挡料罩内部进风，以阻止胶粉从磨盘挡料罩和动磨盘之间的间隙溢出。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁超，梁勇，
申请(专利权)人：宿州永冠环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34