一种分体滑动漏料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分体滑动漏料装置，包括滑动板，所述滑动板滑动安装于台面上，且滑动板上设置有漏料口；所述滑动板的上方滑动设置有漏斗安装组件，所述漏斗安装组件上对应漏料口开设有漏斗安装口；所述滑动板的下侧滑动设置有抽板，且抽板的顶部端面与滑动板的底部贴合；本实用新型专利技术具有大大提高颗粒物网板填充效率、有效控制网板颗粒物填充量、节约人力、降低人力成本、有效保证颗粒物填充效果、便于网板拆装的有益效果。

A Separate Sliding Leakage Device

【技术实现步骤摘要】
一种分体滑动漏料装置
本技术属于颗粒填充
，具体涉及一种分体滑动漏料装置。
技术介绍
在流体净化、过滤等领域所需要的净化过滤装置中，主要实现净化或过滤作用的部件一般为内部填充有净化或过滤用颗粒物的网板。网板由外壳和内部的颗粒物填料构成，在一些特殊的净化或过滤情况下，网板内部的颗粒物填料的填充程度需要较为精确的控制，在进行网板的填充时，既不能将颗粒物填充过多，以避免颗粒物填充过满影响流体通过；同时也不能将颗粒物填充过少，以避免填充物不足造成净化或过滤效果不佳。为了精确控制网板内部的颗粒物的填充量，一般是采用人工手动填充颗粒物，这就存在着效率极低、人力成本高的问题，同时在大量填充工作中仅仅依靠人工控制填充量也容易出现误差。因此，为了解决上述问题，本技术公开了一种分体滑动漏料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分体滑动漏料装置，实现网板快速填充颗粒物、有效控制颗粒物填充量的功能，具有填充效率高、填充量易于控制、节约人力、降低人力成本的效果。本技术通过下述技术方案实现：一种分体滑动漏料装置，包括滑动板，所述滑动板滑动安装于台面上，且滑动板上设置有漏料口；所述滑动板的上方滑动设置有漏斗安装组件，所述漏斗安装组件上对应漏料口开设有漏斗安装口；所述滑动板的下侧滑动设置有抽板，且抽板的顶部端面与滑动板的底部贴合。滑动板滑动安装于台面上，滑动板上对应所需要填充的网板的形状和孔洞设置有相应的漏料口，滑动板的顶部设置有漏斗安装组件，漏斗安装组件也滑动设置在台面上且滑动方向与滑动板的滑动方向平行，漏斗安装组件上对应滑动板上的漏料口设置有漏斗安装口，在漏斗安装口中可以安装漏斗。滑动板的底部设置有抽板，抽板伴随漏斗安装组件共同滑动，且抽板的顶部端面与滑动板的底部贴合，即当抽板滑动至滑动板的漏料口处时，能将滑动板的漏料口的底部挡住，当抽板滑动离开漏料口时，抽板不再挡住漏料口。滑动板的厚度及漏料口的大小预先根据不同的网板所需要的颗粒物的填充量进行计算设计，使得滑动板的漏料口的缺口体积即为网板所需要的颗粒物的填充量体积。在进行网板颗粒物填充时间，将需要填充的网板固定在滑动板和抽板的下方，并使得网板的开口与滑动板的漏料口对齐，然后将漏斗安装组件滑动至滑动板的漏料口处，此时漏斗安装组件上安装的漏斗中预存的颗粒物填料从漏斗中落下进入滑动板的漏料口中。由于此时漏料口的底部被抽板挡住，进入漏料口的颗粒物不会继续下落而是暂存在滑动板的漏料口中，将滑动板的漏料口填充满后，即保证漏料口中暂存的颗粒物体积为网板所需要的颗粒物填充量。然后将漏斗安装组件滑动移开，带动抽板移动将滑动板的漏料口逐渐露出，漏料口内的颗粒物失去抽板的阻挡下落至网板之中，进行网板的填充。网板填充完成后，更换新的网板后重复上述步骤即可实现网板的快速、定填充量的填充作业，相比于人工填充，效率大大提高，且颗粒物填充量易于控制，保证了颗粒物的填充量精度。为了更好的实现本技术，进一步地，所述漏斗安装口的底部端面与滑动板的顶部端面贴合。漏斗安装口用于安装漏斗，在进行颗粒物填充时，颗粒物从漏斗中落入滑动板上的漏料口中，为了避免在漏料速度较快过漏料量较大的情况下，大量颗粒物瞬间落入滑动板上，来不及进入漏料口中的颗粒物会洒落，因此将漏斗安装口的底部端面设置为与滑动板的顶部端面贴合，即将下落的颗粒物限制在漏斗安装口围出的区域，避免颗粒物洒落。同时，在滑动板的漏料口填充完成后，需要将滑动板的顶部位于漏料口外侧的颗粒物除去，避免造成颗粒物填充量误差，由于漏斗安装口的底部端面与滑动板的顶部端面贴合，因此在将漏斗安装组件移开时，漏斗安装口的底部端面同时也能将滑动板顶部多余的颗粒物刮除，避免多余的颗粒物进入滑动板的漏料口中。为了更好的实现本技术，进一步地，所述漏斗安装口的底部设置有刮片，所述刮片的底部与滑动板的顶部端面贴合。漏斗安装口的底部端面与滑动板的顶部端面贴合能实现刮除多余的颗粒物，但是在长时间使用后，漏斗安装口的底部端面会产生磨损，即漏斗安装口的底部端面与安装板的顶部端面之间会出现空隙，颗粒物会从空隙中漏出，造成多余颗粒物刮除不彻底，同时整体更换漏斗安装组件成本较高，因此在漏斗安装口的底部安装有刮片，刮片的底部与滑动板的顶部端面贴合，通过刮片将滑动板的顶部端面上多余的颗粒物刮除，在长时间使用后，刮片发生磨损时，仅需更换刮片即可，有效降低了成本。为了更好的实现本技术，进一步地，所述漏斗安装组件包括漏斗安装板、抽板垫块，所述漏斗安装板位于滑动板的上方，且漏斗安装板上对应漏料口开设有漏斗安装口；所述漏斗安装板沿滑动方向的两侧的底部安装有抽板垫块，相邻的抽板垫块之间滑动设置有滑动板。漏斗安装组件主要由漏斗安装板、抽板垫块组成，漏斗安装板上开设有用于安装漏斗的漏斗安装口，漏斗安装板沿滑动方向的两侧的底部设置有抽板垫块，抽板垫块的底部安装有滑块并通过滑块滑动安装于台面上的滑轨上。由于漏斗安装组件需要频繁进行滑动，因此漏斗安装组件属于容易磨损的部件，因此将漏斗安装组件设置为分体组合的结构，在长时间使用后，仅仅需要将磨损的部件进行更换即可，不用整体更换漏斗安装组件，更加节约成本。同时，由于滑动板滑动安装于抽板垫块之间，且滑动板位于漏斗安装板和抽板之间，滑动板的厚度会根据网板所需要的颗粒物填充量而改变，为了保证抽板与滑动板的贴合及滑动板在漏斗安装板和抽板之间的正常滑动，因此也需要根据滑动板的厚度变化实时调节漏斗安装板和抽板之间的间距，通过更换不同厚度抽板垫块，即可灵活调节漏斗安装板和抽板之间的间距，即能够适用不同厚度的滑动板的安装。为了更好的实现本技术，进一步地，还包括限位导向块，所述限位导向块安装于抽板垫块的底部，且所述抽板垫块的底部与限位导向块的顶部之间安装有抽板的一侧。抽板垫块的底部设置有限位导向块，同一侧的抽板垫块的底部与限位导向块的顶部之间通过螺栓安装有抽板的一侧，即抽板伴随抽板垫块共同滑动，即滑动漏斗安装组件时同时带动抽板共同滑动。进行颗粒物填充时间，需要将漏斗安装组件与滑动板的漏料口及网板对齐，同时需要将抽板也滑动至漏料口的底部，将漏料口遮挡住，进行定量落料。滑动板的漏料口定量填充完成后，需要将抽板和漏斗安装组件移开将漏料口漏出，因此将抽板装夹在抽板垫块与限位导向块之间，使抽板伴随漏斗安装组件共同滑动，使操作更加方便。同时，在进行颗粒物填充时，应当避免漏斗安装组件、滑动板的漏料口、网板之间发生相对位置移动，因此需要对漏斗安装组件进行限位，避免漏斗安装组件自行滑动。因此在漏斗安装组件中的限位导向块的一端设置有限位斜面，在台面上对应限位斜面设置有限位装置，通过限位装置抵住漏斗安装组件的限位斜面，对漏斗安装组件进行有效限位。在所述滑动板的一端的两侧均设置有定位块，所述定位块远离滑动板的一侧设置有限位平面。在进行颗粒物填充时，应当避免漏斗安装组件、滑动板的漏料口、网板之间发生相对位置移动，因此需要对滑动板也进行限位，避免滑动板自行滑动。因此在滑动板的一端的两侧均可拆卸的安装有定位块，在定位块远离滑动板的一侧设置有限位平面，并在台面上对应限位平面设置有限位装置，通过限位装置将滑动板的限位平面抵住，对滑动板进行有效限位。为了更好的实现本技术，进一步地，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体滑动漏料装置，包括滑动板（1），其特征在于，所述滑动板（1）滑动安装于台面上，且滑动板（1）上设置有漏料口（01）；所述滑动板（1）的上方滑动设置有漏斗安装组件（2），所述漏斗安装组件（2）上对应漏料口（01）开设有漏斗安装口（02）；所述滑动板（1）的下侧滑动设置有抽板（3），且抽板（3）的顶部端面与滑动板（1）的底部贴合。

【技术特征摘要】
1.一种分体滑动漏料装置，包括滑动板（1），其特征在于，所述滑动板（1）滑动安装于台面上，且滑动板（1）上设置有漏料口（01）；所述滑动板（1）的上方滑动设置有漏斗安装组件（2），所述漏斗安装组件（2）上对应漏料口（01）开设有漏斗安装口（02）；所述滑动板（1）的下侧滑动设置有抽板（3），且抽板（3）的顶部端面与滑动板（1）的底部贴合。2.根据权利要求1所述的一种分体滑动漏料装置，其特征在于，所述漏斗安装口（02）的底部端面与滑动板（1）的顶部端面贴合。3.根据权利要求2所述的一种分体滑动漏料装置，其特征在于，所述漏斗安装口（02）的底部设置有刮片，所述刮片的底部与滑动板（1）的顶部端面贴合。4.根据权利要求1-3任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博瑞，王琳娟，马塘杰，
申请(专利权)人：好空气科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51