一种带双卡头自锁耐磨套的压力机顶料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种带双卡头自锁耐磨套的压力机顶料机构，包括模具安装台板，所述模具安装台板上加工有双台阶安装孔，所述双台阶安装孔内安装有双卡头自锁耐磨套，双卡头自锁耐磨套包括套体、环形凸起Ⅰ和环形凸起Ⅱ，所述环形凸起Ⅱ的侧壁上加工有多个工艺豁口，所述套体设置在所述通孔内，且与所述通孔内壁间隙配合，所述环形凸起Ⅰ设置在所述底部环形槽内，所述环形凸起Ⅱ设置在所述顶部环形槽；所述模具安装台板上方设有托板，托板下表面安装有顶料杆，且所述顶料杆的下部可穿过所述双卡头自锁耐磨套内。本发明专利技术的双卡头自锁耐磨套装配时不需要对双卡头自锁耐磨套进行冷却，直接装配后双卡头自锁耐磨套就可自动锁紧在双台阶安装孔内。

A Feeding Mechanism of Press with Self-locking Wear-Resistant Sleeve with Double Clamps

【技术实现步骤摘要】
一种带双卡头自锁耐磨套的压力机顶料机构
本专利技术涉及一种顶料机构，具体地说是一种带双卡头自锁耐磨套的压力机顶料机构。
技术介绍
现有压力机顶料机构的耐磨套为圆筒形，安装后没有自锁功能，需要过盈安装或用胶将其与安装孔粘连。现有耐磨套与台板安装孔为过盈配合，加工精度要求高，加工工艺复杂，需要粗加工、半精加工、精加工三个流程。安装时还需要将耐磨套放入液氮中冷却，才能顺利安装。一件台板一般有数百个顶料杆孔，完成整个台板的加工耗时量巨大，成本极高
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种带双卡头自锁耐磨套的压力机顶料机构。本专利技术采用的技术手段如下：一种带双卡头自锁耐磨套的压力机顶料机构，包括模具安装台板，所述模具安装台板上加工有多个竖直设置的双台阶安装孔，所述双台阶安装孔包括竖直设置的通孔和分别设置在所述通孔的顶部和底部加工的顶部环形槽和底部环形槽；所述双台阶安装孔内安装有双卡头自锁耐磨套，所述双卡头自锁耐磨套包括与所述通孔相匹配的套体、加工在所述套体底部外壁并与所述套体同轴设置的环形凸起Ⅰ和加工在所述套体顶部外壁并与所述套体同轴设置的环形凸起Ⅱ，所述环形凸起Ⅰ与所述底部环形槽相匹配，所述环形凸起Ⅱ与所述顶部环形槽相匹配，所述环形凸起Ⅱ的侧壁上加工有多个工艺豁口，多个所述工艺豁口围绕所述套体的轴线均匀分布；所述套体设置在所述通孔内，且与所述通孔内壁间隙配合，所述环形凸起Ⅰ设置在所述底部环形槽内，所述环形凸起Ⅱ设置在所述顶部环形槽；所述模具安装台板上方设有托板，所述托板的下表面设有多个分别与所述双卡头自锁耐磨套所正对的顶料杆安装孔，竖直设置的顶料杆的上部固定安装在所述顶料杆安装孔内，且所述顶料杆的下部可穿过所述双卡头自锁耐磨套内，所述顶料杆的外径与所述套体的内径相匹配；所述托板的顶部与压力机内部运动端固定连接。进一步地，所述托板的侧壁通过螺栓固定有导向滑板，用于托板与压力机内部的导向。进一步地，顶料杆固定板通过螺栓把合将所述顶料杆固定在所述托板上。进一步地，所述环形凸起Ⅱ的侧壁上加工有四个工艺豁口。进一步地，所述环形凸起Ⅱ的顶部外沿加工有15°倒角。进一步地，所述运动端为拉伸垫或上气垫。四个所述工艺豁口将所述环形凸起Ⅱ变成了四个分瓣卡头，双卡头自锁耐磨套在安装时，从所述双台阶安装孔的底部开始安装，所述环形凸起Ⅱ发生弹性形变，且因环形凸起Ⅱ的顶部外沿加工有倒角，能够更加方便的进入所述通孔内，当所述环形凸起Ⅱ进入所述顶部环形槽内时，所述环形凸起Ⅱ依赖自身的弹性变形恢复原状态，环形凸起Ⅱ与所述顶部环形槽卡接，此时设置在所述环形凸起Ⅰ正好设置在所述底部环形槽内，形成所述双卡头自锁耐磨套3的顶部和底部与所述双台阶安装孔卡接。当拆卸所述双卡头自锁耐磨套时，仅需使环形凸起Ⅱ发生弹性形变即可将双卡头自锁耐磨套从所述双台阶安装孔退出。通过设置双卡头自锁耐磨套可防止顶料杆与双台阶安装孔的直接接触而造成顶料杆或模具安装台板的损坏。本专利技术具有以下优点：1、本专利技术顶料机构内部有带双卡头并且安装后可以自锁的双卡头自锁耐磨套，耐磨套与安装孔为间隙配合，安装后自动定位锁紧，牢固可靠。2、本专利技术的托板上有顶料杆定位孔，可以保证顶料杆与双卡头自锁耐磨套内孔精确对中，还可以抵消顶料杆工作时所承受的侧向力。3、本专利技术的双卡头自锁耐磨套与双台阶安装孔为间隙配合，加工精度较低。采用U钻加工，一次加工后的尺寸精度与粗糙度就能满足需求，加工效率极大提高，大大节约加工成本。装配时也不需要对双卡头自锁耐磨套进行冷却，直接装配后双卡头自锁耐磨套就可自动锁紧在双台阶安装孔内。基于上述理由本专利技术可在拉延等领域广泛推广。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术具体实施方式中一种带双卡头自锁耐磨套的压力机顶料机构结构示意图。图2是图1爆炸图。图3是本专利技术具体实施方式中一种带双卡头自锁耐磨套的压力机顶料机构局部示意图。图4是本专利技术具体实施方式中双卡头自锁耐磨套放大图。图5是本专利技术具体实施方式中双卡头自锁耐磨套俯视图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-图5所示，一种带双卡头自锁耐磨套的压力机顶料机构，包括模具安装台板1，所述模具安装台板1上加工有多个竖直设置的双台阶安装孔2，所述双台阶安装孔2包括竖直设置的通孔21和分别设置在所述通孔21的顶部和底部加工的顶部环形槽22和底部环形槽23；所述双台阶安装孔2内安装有双卡头自锁耐磨套3，所述双卡头自锁耐磨套3包括与所述通孔相匹配的套体31、加工在所述套体31底部外壁并与所述套体31同轴设置的环形凸起Ⅰ32和加工在所述套体31顶部外壁并与所述套体31同轴设置的环形凸起Ⅱ33，所述环形凸起Ⅰ32与所述底部环形槽23相匹配，所述环形凸起Ⅱ33与所述顶部环形槽22相匹配，所述环形凸起Ⅱ33的侧壁上加工有四个工艺豁口34，四个所述工艺豁口34围绕所述套体31的轴线均匀分布；所述套体31设置在所述通孔21内，且与所述通孔21内壁间隙配合，所述环形凸起Ⅰ32设置在所述底部环形槽23内，所述环形凸起Ⅱ33设置在所述顶部环形槽23内；所述环形凸起Ⅱ的顶部外沿加工有15°倒角。四个所述工艺豁口34将所述环形凸起Ⅱ33变成了四个分瓣卡头35，双卡头自锁耐磨套3在安装时，从所述双台阶安装孔2的底部开设安装，所述环形凸起Ⅱ33发生弹性形变，且因环形凸起Ⅱ33的顶部外沿加工有倒角，能够更加方便的进入所述通孔21内，当所述环形凸起Ⅱ33进入所述顶部环形槽内时，所述环形凸起Ⅱ33依赖自身的弹性变形自动恢复原状态，环形凸起Ⅱ33与所述顶部环形槽22卡接，此时设置在所述环形凸起Ⅰ32正好设置在所述底部环形槽22内，形成所述双卡头自锁耐磨套3的顶部和底部与所述双台阶安装孔2卡接。所述模具安装台板1上方设有托板4，所述托板4的下表面设有多个分别与所述双卡头自锁耐磨套3所正对的顶料杆安装孔41，竖直设置的顶料杆5的上部固定安装在所述顶料杆安装孔41内，顶料杆固定板6通过螺栓把合将所述顶料杆3固定在所述托板4上。且所述顶料杆5的下部可穿过所述双卡头自锁耐磨套3，所述顶料杆5的外径与所述套体31的内径相匹配；所述托板5与压力机内部运动端固定连接。所述运动端可为拉伸垫或上气垫。所述托板5的侧壁通过螺栓固定有导向滑板7。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带双卡头自锁耐磨套的压力机顶料机构，其特征在于，包括模具安装台板，所述模具安装台板上加工有多个竖直设置的双台阶安装孔，所述双台阶安装孔包括竖直设置的通孔和分别设置在所述通孔的顶部和底部加工的顶部环形槽和底部环形槽；所述双台阶安装孔内安装有双卡头自锁耐磨套，所述双卡头自锁耐磨套包括与所述通孔相匹配的套体、加工在所述套体底部外壁并与所述套体同轴设置的环形凸起Ⅰ和加工在所述套体顶部外壁并与所述套体同轴设置的环形凸起Ⅱ，所述环形凸起Ⅰ与所述底部环形槽相匹配，所述环形凸起Ⅱ与所述顶部环形槽相匹配，所述环形凸起Ⅱ的侧壁上加工有多个工艺豁口，多个所述工艺豁口围绕所述套体的轴线均匀分布；所述套体设置在所述通孔内，且与所述通孔内壁间隙配合，所述环形凸起Ⅰ设置在所述底部环形槽内，所述环形凸起Ⅱ设置在所述顶部环形槽；所述模具安装台板上方设有托板，所述托板的下表面设有多个分别与所述双卡头自锁耐磨套所正对的顶料杆安装孔，竖直设置的顶料杆的上部固定安装在所述顶料杆安装孔内，且所述顶料杆的下部可穿过所述双卡头自锁耐磨套内，所述顶料杆的外径与所述套体的内径相匹配；所述托板与压力机内部运动端固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种带双卡头自锁耐磨套的压力机顶料机构，其特征在于，包括模具安装台板，所述模具安装台板上加工有多个竖直设置的双台阶安装孔，所述双台阶安装孔包括竖直设置的通孔和分别设置在所述通孔的顶部和底部加工的顶部环形槽和底部环形槽；所述双台阶安装孔内安装有双卡头自锁耐磨套，所述双卡头自锁耐磨套包括与所述通孔相匹配的套体、加工在所述套体底部外壁并与所述套体同轴设置的环形凸起Ⅰ和加工在所述套体顶部外壁并与所述套体同轴设置的环形凸起Ⅱ，所述环形凸起Ⅰ与所述底部环形槽相匹配，所述环形凸起Ⅱ与所述顶部环形槽相匹配，所述环形凸起Ⅱ的侧壁上加工有多个工艺豁口，多个所述工艺豁口围绕所述套体的轴线均匀分布；所述套体设置在所述通孔内，且与所述通孔内壁间隙配合，所述环形凸起Ⅰ设置在所述底部环形槽内，所述环形凸起Ⅱ设置在所述顶部环形槽；所述模具安装台板上方设有托板，所述托板的下表面设有多个分别与所述双卡头自锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洪勇，周文战，刘涛，喻宝林，
申请(专利权)人：一重集团大连工程技术有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21