无充气点气柱袋的制备设备及制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及薄膜吹塑技术领域，尤其是涉及一种无充气点气柱袋的制备设备及制备工艺，包括螺杆挤出机、塔架和收卷装置，螺杆挤出机的进料口连接有加料机，螺杆挤出机的出料口连接有口模，塔架上固定有圆盘形风箱，口模固定于圆盘形风箱中央，圆盘形风箱内设有环形风道，环形风道连接鼓风机，塔架上固定有人字夹板，人字夹板上设有两排呈“八”字型的第一导向辊，两排第一导向辊位于口模正上方。本发明专利技术的目的是提供一种无充气点气柱袋的制备设备及制备工艺，在气柱袋抖动的情况下仍能够对气柱袋内壁全面积涂覆功能涂液。在气柱袋抖动的情况下仍能够对气柱袋内壁全面积涂覆功能涂液，可生产出带极性塑料薄膜。

【技术实现步骤摘要】
无充气点气柱袋的制备设备及制备工艺
本专利技术涉及薄膜吹塑
，尤其是涉及一种无充气点气柱袋的制备设备及制备工艺。
技术介绍
吹塑聚乙烯宽幅薄膜在农业、养殖业中被广泛应用搭建温室大棚。种植、养殖的环境和技术都要求温室内不能滴水和产生雾气，由于聚乙烯薄膜表面无极性，当温室内外环境有温差时，温室内薄膜表面极易产生水滴和雾气，必须对其表面进行极性处理才能满足使用要求。公开号为CN101941287A的专利技术专利公开了一种吹塑薄膜膜泡外在线可调弧度同步涂覆装置，根据圆柱形膜泡的直径和周长，首先通过调节安装在膜泡外的机械臂使四条弧度涂辊弧的中心点适度接触到膜泡，再通过调节弧度调节器上的微调螺杆改变弧度涂辊的弧度，使四条弧度涂辊形成与圆柱形膜泡相同圆心、相同直径的圆并从膜泡外密切包围泡，由于弧度涂辊上的海绵胶辊已预先饱和吸附功能涂液，并在涂液消耗时可得到补液器的实时补充，当薄膜收卷时，圆柱形膜泡在其轴向与弧度涂辊产生相对运动完成涂覆动作，同时利用吹塑时膜泡的余热烘干涂层，从而实现连续对薄膜表层的均匀完全涂覆和干燥。上述专利技术专利的明显缺点是：由于薄膜吹塑过程中不可避免会产生抖动，薄膜相对于上述弧度涂辊运动时，两者不能充分接触，薄膜上不能全面积涂覆功能涂液，薄膜实际使用时，未涂功能涂液处仍然会产生水滴和雾气。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种无充气点气柱袋的制备设备及制备工艺，在气柱袋抖动的情况下仍能够对气柱袋内壁全面积涂覆功能涂液。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无充气点气柱袋的制备设备，包括螺杆挤出机、塔架和收卷装置，螺杆挤出机的进料口连接有加料机，螺杆挤出机的出料口连接有口模，塔架上固定有圆盘形风箱，口模固定于圆盘形风箱中央，圆盘形风箱内设有环形风道，环形风道连接鼓风机，塔架上固定有人字夹板，人字夹板上设有两排呈“八”字型的第一导向辊，两排第一导向辊位于口模正上方，塔架顶部与收卷装置之间设有变向辊结构，所述口模上设有环形挤出口，圆盘形风箱与口模围成环形出风口，环形出风口位于环形挤出口外侧，口模的中轴线处设有通孔，通孔顶部固定有支撑管柱，通孔底部连接第一压缩空气管道，支撑管柱内固定有刚性的供液管，供液管贯穿通孔并穿出第一压缩空气管道连接储液罐；口模正上方设有涂液装置，涂液装置包括均呈环形的上壳体、下壳体和喷嘴，涂液装置经过其中轴线的截面呈射流器形状，上壳体与下壳体围成环形的吸入腔、环形的喉道、环形的扩散腔，喷嘴内设有环形的进气腔；进气腔顶部中央设有第一螺纹孔，进气腔底部中央设有第二螺纹孔，支撑管柱顶部与第二螺纹孔螺接，供液管顶部与第一螺纹孔螺接，上壳体的上表面还成型有环形的吸入口，吸入口与吸入腔连通，供液管与吸入口连通。通过采用上述技术方案，储液罐通过供液管向吸入口处输送功能涂液，第一压缩空气管道通过支撑管柱向进气腔内输送压缩空气，压缩空气高速流向喉道时在吸入腔内（靠近吸入口处）形成局部真空，功能涂液从吸入口被抽入吸入腔，进入吸入腔的功能涂液跟随压缩空气于扩散腔喷出，从而达到涂覆于气柱袋内壁上的效果，且气柱袋抖动时，扩散的功能涂液照样可喷涂于气柱袋的内壁上，因此在气柱袋抖动的情况下仍能够对气柱袋内壁全面积涂覆功能涂液。优选的，所述下壳体下表面顶部固定有环形的挡板，挡板与下壳体同轴，挡板顶部向下壳体的中轴线弯折，弯折处成型有圆角；上壳体朝上的外壁顶部固定有环形的多孔板，多孔板与上壳体同轴，挡板的顶部指向多孔板；挡板完全覆盖扩散腔的出口端，即扩散腔的所有出气和出液均击打于挡板上。通过采用上述技术方案，扩散出的气、液均击打在挡板上，经过挡板的导向后击打于多孔板上，一部分功能涂液透过多孔板落入上壳体中，另一部分功能涂液撞击在多孔板上后溅射至气柱袋的内壁上，从而达到涂覆的效果。由于气、液不直接喷向气柱袋内壁，可防止气、液过大的冲击力影响气柱袋的质量。优选的，所述上壳体上贯穿设有若干转轴，若干转轴绕上壳体的中轴线均匀分布，转轴顶端位于上壳体上方，转轴底端伸入扩散腔内，扩散腔内的转轴上固定有叶片，任意相邻两片叶片对应位置的距离均相同，转轴顶端固定有连杆，上壳体上方同轴设有环形板，环形板下表面设有若干卡槽，连杆远离转轴的一端卡于卡槽内。通过采用上述技术方案，旋转环形板可带动所有连杆同步转动，即带动所有叶片同步转动，从而带动所有叶片同步转动。任意相邻两片叶片对应位置的距离均相同，即相邻两片叶片对应处的距离等于另外相邻两片叶片对应处的距离，所有叶片同步旋转时，相邻两片叶片围成的气流通道宽窄会产生变化，越宽则单位时间的流量越大（气流流速越低），越窄则单位时间的流量越小（气流流速越高）。优选的，所述环形板的上表面设有多个定位槽，上壳体的上表面铰接有定位杆，定位杆的自由端可插入定位槽。通过采用上述技术方案，将定位杆的自由端插入定位槽内可卡死环形板，避免叶片自行旋转。优选的，所述上壳体的上表面围成第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽位于第一凹槽的槽底；第二凹槽的内壁最低处设有漏水孔，漏水孔与吸入腔相通，第二凹槽的中央竖直固定有水管，水管上水平安装有水龙头，水龙头内设有阀芯，阀芯上固定有阀杆，阀杆伸出水龙头连接有长杆，长杆末端连接有浮球，浮球位于第一凹槽内；储液罐上也接通有第二压缩空气管道，第二压缩空气管道与储液罐内液面上方空间接通。通过采用上述技术方案，利用浮球和水龙头保持第二凹槽内的功能涂液的液位在一定高度，当液位下降时，浮球位置降低，浮球通过长杆带动阀芯旋转，从而打开水龙头向第二凹槽内进液；当液位上升时，浮球位置升高，浮球通过长杆带动阀芯旋转，从而关闭水龙头停止进液。优选的，所述变向辊结构包括第一变向辊，第一变向辊设于塔架顶部，从两排第一导向辊之间伸出的气柱袋绕过第一变向辊，第一变向辊内部中空且一端连接旋涡气泵，第一变向辊侧面设有若干气孔。通过采用上述技术方案，利用旋涡气泵吸气，使气柱袋顶部压合后平整地贴附于第一变向辊侧面上。优选的，所述收卷装置包括两根收卷辊，气柱袋两侧剪开后分别缠绕于两根收卷辊上。通过采用上述技术方案，实现了气柱袋变为薄膜的收卷。优选的，所述塔架上还设有多层导向结构，导向结构位于涂液装置与人字夹板之间，每层导向结构均包括多根环绕气柱袋设置的第二导向辊。通过采用上述技术方案，利用第二导向辊对气柱袋外壁进行限位，从而降低气柱袋的抖动程度。优选的，所述口模从上至下外套有五层加热模组，每层加热模组上均插接有测温线缆，所有测温线缆连接于同一个温度控制器上，温度控制器上设有五个数显屏，每个数显屏用于显示对应加热模组的实时温度。通过采用上述技术方案，可实时监控五层加热模组的温度，方便了温度控制，提高了口模出料质量。本专利技术的上述目的还通过以下技术方案得以实现：一种无充气点气柱袋的制备设备的制备工艺，包括以下步骤：Step1.将涂液装置与支撑管柱顶部、供液管顶部螺接；Step2.启动螺杆挤出机使口模出料形成顶部开口的气柱袋，用手向上拉气柱袋使气柱袋套住涂液装置；Step3.继续向上拉气柱袋，同时将气柱袋顶部捏合；Step4.拉着气柱袋顶部依次穿过人字夹板、变向辊结构后裁剪气柱袋，并将裁剪成的两片塑料薄膜收卷于收卷装置上。通过采用上述技术方案，实现了气柱袋内壁涂覆功能液体，可生产出带极性塑料薄膜。综上所述，本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无充气点气柱袋的制备设备，包括螺杆挤出机（2）、塔架（3）和收卷装置（14），螺杆挤出机（2）的进料口连接有加料机（1），螺杆挤出机（2）的出料口连接有口模（4），塔架（3）上固定有圆盘形风箱（8），口模（4）固定于圆盘形风箱（8）中央，圆盘形风箱（8）内设有环形风道（8a），环形风道（8a）连接鼓风机（15），塔架（3）上固定有人字夹板（11），人字夹板（11）上设有两排呈“八”字型的第一导向辊（12），两排第一导向辊（12）位于口模（4）正上方，塔架（3）顶部与收卷装置（14）之间设有变向辊结构（13），其特征在于：所述口模（4）上设有环形挤出口（4a），圆盘形风箱（8）与口模（4）围成环形出风口（16），环形出风口（16）位于环形挤出口（4a）外侧，口模（4）的中轴线处设有通孔（4b），通孔（4b）顶部固定有支撑管柱（17），通孔（4b）底部连接第一压缩空气管道（51），支撑管柱（17）内固定有刚性的供液管（18），供液管（18）贯穿通孔（4b）并穿出第一压缩空气管道（51）连接储液罐（19）；口模（4）正上方设有涂液装置（9），涂液装置（9）包括均呈环形的上壳体（21）、下壳体（22）和喷嘴（23），涂液装置（9）经过其中轴线的截面呈射流器形状，上壳体（21）与下壳体（22）围成环形的吸入腔（24）、环形的喉道（25）、环形的扩散腔（26），喷嘴（23）内设有环形的进气腔（27）；进气腔（27）顶部中央设有第一螺纹孔（29），进气腔（27）底部中央设有第二螺纹孔（30），支撑管柱（17）顶部与第二螺纹孔（30）螺接，供液管（18）顶部与第一螺纹孔（29）螺接，上壳体（21）的上表面还成型有环形的吸入口（28），吸入口（28）与吸入腔（24）连通，供液管（18）与吸入口（28）连通。...

【技术特征摘要】
1.一种无充气点气柱袋的制备设备，包括螺杆挤出机（2）、塔架（3）和收卷装置（14），螺杆挤出机（2）的进料口连接有加料机（1），螺杆挤出机（2）的出料口连接有口模（4），塔架（3）上固定有圆盘形风箱（8），口模（4）固定于圆盘形风箱（8）中央，圆盘形风箱（8）内设有环形风道（8a），环形风道（8a）连接鼓风机（15），塔架（3）上固定有人字夹板（11），人字夹板（11）上设有两排呈“八”字型的第一导向辊（12），两排第一导向辊（12）位于口模（4）正上方，塔架（3）顶部与收卷装置（14）之间设有变向辊结构（13），其特征在于：所述口模（4）上设有环形挤出口（4a），圆盘形风箱（8）与口模（4）围成环形出风口（16），环形出风口（16）位于环形挤出口（4a）外侧，口模（4）的中轴线处设有通孔（4b），通孔（4b）顶部固定有支撑管柱（17），通孔（4b）底部连接第一压缩空气管道（51），支撑管柱（17）内固定有刚性的供液管（18），供液管（18）贯穿通孔（4b）并穿出第一压缩空气管道（51）连接储液罐（19）；口模（4）正上方设有涂液装置（9），涂液装置（9）包括均呈环形的上壳体（21）、下壳体（22）和喷嘴（23），涂液装置（9）经过其中轴线的截面呈射流器形状，上壳体（21）与下壳体（22）围成环形的吸入腔（24）、环形的喉道（25）、环形的扩散腔（26），喷嘴（23）内设有环形的进气腔（27）；进气腔（27）顶部中央设有第一螺纹孔（29），进气腔（27）底部中央设有第二螺纹孔（30），支撑管柱（17）顶部与第二螺纹孔（30）螺接，供液管（18）顶部与第一螺纹孔（29）螺接，上壳体（21）的上表面还成型有环形的吸入口（28），吸入口（28）与吸入腔（24）连通，供液管（18）与吸入口（28）连通。2.根据权利要求1所述的无充气点气柱袋的制备设备，其特征在于：所述下壳体（22）下表面顶部固定有环形的挡板（31），挡板（31）与下壳体（22）同轴，挡板（31）顶部向下壳体（22）的中轴线弯折，弯折处成型有圆角（31a）；上壳体（21）朝上的外壁顶部固定有环形的多孔板（32），多孔板（32）与上壳体（21）同轴，挡板（31）的顶部指向多孔板（32）；挡板（31）完全覆盖扩散腔（26）的出口端，即扩散腔（26）的所有出气和出液均击打于挡板（31）上。3.根据权利要求1所述的无充气点气柱袋的制备设备，其特征在于：所述上壳体（21）上贯穿设有若干转轴（33），若干转轴（33）绕上壳体（21）的中轴线均匀分布，转轴（33）顶端位于上壳体（21）上方，转轴（33）底端伸入扩散腔（26）内，扩散腔（26）内的转轴（33）上固定有叶片（34），任意相邻两片叶片（34）对应位置的距离均相同，转轴（33）顶端固定有连杆（35），上壳体（21）上方同轴设有环形板（36），环形板（36）下表面设有若干卡槽（36a），连杆（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：余文俊，
申请(专利权)人：上海唐科新型包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31