一种线条智能生产系统及其切割工艺技术方案

本发明专利技术涉及木门线条生产技术领域，目的是提供一种线条智能生产系统及其切割工艺，自动化、智能化程度高，生产效率高，人工成本低。上述线条智能生产系统，包括物料输送设备以及生产线依次连接的上料机、线条贴合机、五轴四面刨机、线条砂光机、线条包覆机、切割机和下料机，所述切割机包括四组相互连接的跟踪切割装置，其中第一组跟踪切割装置的锯片角度为‑45°，第二组跟踪切割装置和第三组跟踪切割装置的锯片角度为90°，第四组跟踪切割装置的锯片角度为+45°。本发明专利技术解决了现有线条生产自动化、智能化程度低，生产效率低，人工成本高的问题。

An Intelligent Line Production System and Its Cutting Technology

【技术实现步骤摘要】
一种线条智能生产系统及其切割工艺
本专利技术涉及木门线条生产
，特别是涉及一种线条智能生产系统及其切割工艺。
技术介绍
木门线条，也叫门套线、门边线、门口线等，主要用于遮挡门套和墙面之间的缝隙，起到美观、装饰的作用。现有的线条生产工序包括材料运输、上料、贴边、铣型、砂光、包覆、切断和下料。目前，线条生产工序的各个步骤人工介入度很高，整体生产线的自动化、智能化程度低，生产效率低下，而且产品质量难以保证。特别是在切割步骤中，切割机一次性只能垂直切割出一根线条，该线条的45°齐平面只能依靠人工现场锯切，锯切尺寸和角度的准确度都难以保证，而且费时费力，人工成本高，但生产效率却很低。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题在于现有技术的线条生产工艺自动化、智能化程度低，生产效率低下，人工成本高，而提供一种自动化、智能化程度高，生产效率高，人工成本低的线条智能生产系统及其切割工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种线条智能生产系统，包括物料输送设备以及生产线依次连接的上料机、线条贴合机、五轴四面刨机、线条砂光机、线条包覆机、切割机和下料机，所述切割机包括四组相互连接的跟踪切割装置，其中第一组跟踪切割装置的锯片角度为-45°，第二组跟踪切割装置和第三组跟踪切割装置的锯片角度为90°，第四组跟踪切割装置的锯片角度为+45°。优选地，每组所述跟踪切割装置包括基座，所述基座上设置有用于传送工件的传动轮，在所述传动轮的上方设置有锯座轨道，所述锯座轨道上设置有安装锯片的锯座，在所述锯片下落切割所述工件时，所述锯座沿所述锯座轨道随所述传动轮上的所述工件同速移动。优选地，切割完成后，所述锯座带动所述锯片随所述工件沿所述锯座轨道移动一段距离后回到初始位置。优选地，每组所述跟踪切割装置还设置有用于监测所述工件传送位置的监测传感器。优选地，所述线条包覆机的外部设置有恒温房。优选地，所述物料输送设备为RGV穿梭车。一种上述线条智能生产系统的切割工艺，包括：第一步，工件在传动轮上连续传送，由第一组跟踪切割装置在预定位置切割出第二根线条的尾部；第二步，由第二组跟踪切割装置在预定位置切割出所述第二根线条的头部；第三步，由第三组跟踪切割装置在预定位置切割出第一根线条的尾部；第四步，由第四组跟踪切割装置在预定位置切割出所述第一根线条的头部。优选地，每组所述跟踪切割装置的锯片在下落切割所述工件时，安装所述锯片的锯座沿锯座轨道随所述传动轮上的所述工件同速移动。优选地，切割完成后，所述锯座带动所述锯片随所述工件沿所述锯座轨道移动一段距离后回到初始位置。优选地，所述预定位置由监测传感器监测判断。本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本专利技术提供的线条智能生产系统，采用全智能化设备，自动化程度高，人工介入少，能大幅节约人工成本，显著提高生产效率，并且能确保产品质量，成品率高，广泛适用于曲面造型、MDF(MediumDensityFiberboard，中密度纤维板)板材与多层胶合板的全自动化木门线条生产。(2)本专利技术提供的线条智能生产系统及其切割工艺，对切割机进行结构化改进，采用四组相互连接的跟踪切割装置，能一次性切割出两根线条，提高切割效率，而且切割面整齐、精确度高，保证线条生产质量。(3)本专利技术提供的线条智能生产系统，在包覆机外部设置有恒温房，以保证线条的粘合强度，物料输送设备采用RGV穿梭车，取代了现有人工叉车的送料方式，能整垛自动送料，使物料高速、高效的平面自动输送，具有很强的灵活性。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1是本专利技术线条智能生产系统的整体示意图；图2是本专利技术线条智能生产系统中物料输送设备的示意图；图3是本专利技术线条智能生产系统中上料机的示意图；图4是本专利技术线条智能生产系统中线条贴合机的示意图；图5是本专利技术线条智能生产系统中五轴四面刨机的示意图；图6是本专利技术线条智能生产系统中线条砂光机外部的示意图；图7是本专利技术线条智能生产系统中线条砂光机内部的示意图；图8是本专利技术线条智能生产系统中线条包覆机的示意图一；图9是本专利技术线条智能生产系统中线条包覆机的示意图二；图10是本专利技术线条智能生产系统中切割机的整体示意图；图11是图10的俯视图；图12是图10的侧视图；图13是本专利技术线条智能生产系统的切割工艺流程图；图14是本专利技术线条智能生产系统中下料机的示意图。图中附图标记表示为：1-物料输送设备；2-上料机；3-线条贴合机，301-主机；4-五轴四面刨机，401-进料口，402-控制箱，403-出料口；5-线条砂光机，501-进料口，502出料口，503-工位，504-第一砂头，505-第二砂头，506-第三砂头，507-第四砂头，508-第五砂头，509-第六砂头，510-第七砂头；6-线条包覆机，601-机架吹风除尘装置，602-电控装置，603-基材加热装置，604-放膜绕辊装置，605-胶头装置，606-包覆压辊，607-传动装置，608-毛刷除尘装置，609-透明保温帘装置，610-恒温房；7-切割机，701-第一组跟踪切割装置，702-第二组跟踪切割装置，703-第三组跟踪切割装置，704-第四组跟踪切割装置，705-基座，706-传动轮，707-锯座轨道，708-锯片，709-锯座，710-检修门，711-除尘口，712-气缸，713-传动电机；8-下料机，801-纵向输送方向，802-横向输送方向；9-第一根线条；10-第二根线条；11-动力滚筒；12-上线工位；13-抓取工位；14-下线工位；15-加长输送机，16、17-型材输送机；A-厚板取料点；B-薄板取料点；C、D-空料筐卸载点；E-厚板下料点；F-薄板下料点；G、H-空料筐装载点；X-生产线方向。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，是本专利技术一种线条智能生产系统的优选实施例。所述线条智能生产系统包括物料输送设备1以及依次连接的上料机2、贴合机3、五轴四面刨机4、线条砂光机5、线条包覆机6、切割机7和下料机8。具体地，所述物料输送设备1将物料放置在动力滚筒11上进而输送给所述上料机2，所述上料机2通过加长输送机15连接所述贴合机3的一侧，所述贴合机3的另一侧通过型材输送机16连接所述五轴四面刨机4的一侧，所述五轴四面刨机4的另一侧连接所述线条砂光机5的一侧，所述线条砂光机5的另一侧通过另一型材输送机17连接所述线条包覆机6的一侧，所述线条包覆机6的另一侧连接所述切割机7的一侧，所述切割机7的另一侧连接所述下料机8。如图2所示，所述物料输送设备1采用RGV((RailGuidedVehicle，有轨制导车辆)穿梭车，该RGV穿梭车可荷载3000kg，移载输送速度10-15min，可变频调速，通过编程实现取货、运送、放置等任务，并可与上机位及WMS(WarehouseManagementSystem，仓库管理系统)系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线条智能生产系统，其特征在于：包括物料输送设备(1)以及生产线依次连接的上料机(2)、线条贴合机(3)、五轴四面刨机(4)、线条砂光机(5)、线条包覆机(6)、切割机(7)和下料机(8)，所述切割机(7)包括四组相互连接的跟踪切割装置，其中第一组跟踪切割装置(701)的锯片角度为‑45°，第二组跟踪切割装置(702)和第三组跟踪切割装置(703)的锯片角度为90°，第四组跟踪切割装置(704)的锯片角度为+45°。

【技术特征摘要】
1.一种线条智能生产系统，其特征在于：包括物料输送设备(1)以及生产线依次连接的上料机(2)、线条贴合机(3)、五轴四面刨机(4)、线条砂光机(5)、线条包覆机(6)、切割机(7)和下料机(8)，所述切割机(7)包括四组相互连接的跟踪切割装置，其中第一组跟踪切割装置(701)的锯片角度为-45°，第二组跟踪切割装置(702)和第三组跟踪切割装置(703)的锯片角度为90°，第四组跟踪切割装置(704)的锯片角度为+45°。2.根据权利要求1所述的线条智能生产系统，其特征在于：每组所述跟踪切割装置包括基座(705)，所述基座(705)上设置有用于传送工件的传动轮(706)，在所述传动轮(706)的上方设置有锯座轨道(707)，所述锯座轨道(707)上设置有安装锯片(708)的锯座(709)，在所述锯片(708)下落切割所述工件时，所述锯座(709)沿所述锯座轨道(707)随所述传动轮(706)上的所述工件同速移动。3.根据权利要求2所述的线条智能生产系统，其特征在于：切割完成后，所述锯座(709)带动所述锯片(708)随所述工件沿所述锯座轨道(707)移动一段距离后回到初始位置。4.根据权利要求3所述的线条智能生产系统，其特征在于：每组所述跟踪切割装置还设置有用于监测所述工件传...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一帆，樊志坚，陆露琪，
申请(专利权)人：江山花木匠家居有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33