复合材料叶片根端夹紧环制造技术

本发明专利技术公开一种复合材料叶片根端夹紧环，包括横截面为圆形的夹紧环本体和设置于夹紧环本体下方且与之一体成型的夹紧支架，所述夹紧环本体内部开有环形安装通槽，所述环形安装通槽内侧均匀开有数个分度安装槽，所述环形通槽内靠近顶部位置的分度安装槽内通过上调节装置设有数个与叶片根端外径匹配的上夹板，所述环形通槽内靠近底部位置的分度安装槽通过下调节装置设有数个与叶片根端外径匹配的下夹板。本发明专利技术通过对上调节装置和下调节装置的调节，可实现对叶片根端更好的夹紧，在加工过程中防止叶片根端的晃动和位移，使根端保证完成的圆弧度。

【技术实现步骤摘要】
复合材料叶片根端夹紧环
本专利技术属于夹持装置领域，具体涉及一种复合材料叶片根端夹紧环。
技术介绍
复合材料叶片是风力发电整机的主要部件，其根端的加工是整个加工过程中比较难的部分。其加工步骤为切割、研磨、钻轴向和径向孔。由于其需要被非常精确的加工才能安装到风力发电整机上，因此叶片根端的位置和形状特别就显得格外重要。根端在加工过程中不能移动并且整个过程还需要保持根段端的圆度。为了使风力发电整机可以产生更多的电力，叶片被设计的越来越大。但是，对于制造商来说,想要增加叶片的尺寸而又要保持其质量轻是非常困难的。目前，大部分的叶片使用复合材料，使得叶片整体轻量化,又可以保证必要的强度,且在一定程度上存在柔性。这样的方式就使得叶片根端的直径变得越来越大，叶根反而会被自身的重量压变形。另外，在加工过程中，加工刀具的推力会导致根端抖动或者叶片在支撑系统中发生位移。这些都会影响到叶片加工的质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种复合材料叶片根端夹紧环，在加工过程中确保根端不发生位移，从而防止根部变形，保证叶片的质量。本专利技术所采用的技术方案是：一种复合材料叶片根端夹紧环，包括横截面为圆形的夹紧环本体和设置于夹紧环本体下方且与之一体成型的夹紧支架，所述夹紧环本体内部开有环形安装通槽，所述环形安装通槽内侧均匀开有数个分度安装槽，所述环形通槽内靠近顶部位置的分度安装槽内通过上调节装置设有数个与叶片根端外径匹配的上夹板，所述环形通槽内靠近底部位置的分度安装槽通过下调节装置设有数个与叶片根端外径匹配的下夹板。其中一个实施例中，所述环形安装通槽轴心与夹紧环本体轴心一致。其中一个实施例中，所述上调节装置包括固定于环形通槽内靠近顶部位置的分度安装槽内的长方体形的上固定板，所述上固定板顶部设有活塞杆端与上夹板连接的下移气缸，所述上固定板顶部靠近其中两条边边缘处对称设有穿过上固定板的上滑动轴承，两上滑动轴承内均设有与其相对滑动的上滑动杆，所述上滑动杆位于上固定板下方的一端与上夹板连接。其中一个实施例中，所述下调节装置包括固定于环形通槽内靠近底部位置的分度安装槽内的长方体形的下固定板，所述下固定板底部设有螺旋千斤顶，所述下固定板底部靠近其中两条边边缘处对称设有穿过下固定板的下滑动轴承，两下滑动轴承内均设有与其相对滑动的下滑动杆，所述下滑动杆位于下固定板上方的一端与下夹板连接。其中一个实施例中，所述上夹板和下夹板均为6个。其中一个实施例中，两相邻上夹板之间、两相邻下夹板之间和两相邻的上夹板与下夹板之间间隔均为60°。本专利技术的有益效果在于：通过对上调节装置和下调节装置的调节，可实现对叶片根端更好的夹紧，在加工过程中防止叶片根端的晃动和位移，使根端保证完成的圆弧度。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术主视图；图3为本专利技术左视图；图4为本专利技术俯视图；图5为图1中A处放大图；图6为图1中B处放大图；图7为本专利技术上调节装置结构示意图；图8为本专利技术下调节装置结构示意图。图中：1、夹紧环本体；2、夹紧环支架；3、环形安装通槽；4、上调节装置；5、上夹板；6、下调节装置；7、下夹板；8、分度安装槽；41、上固定板；42、下移气缸；43、上滑动轴承；44、上滑动杆；61、下固定板；62、螺旋千斤顶；63、下滑动轴承；64、下滑动杆。具体实施方式下面将结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1—图8所示，一种复合材料叶片根端夹紧环，包括横截面为圆形的夹紧环本体1和设置于夹紧环本体1下方且与之一体成型的夹紧支架，所述夹紧环本体1内部开有环形安装通槽3，所述环形安装通槽3内侧均匀开有数个分度安装槽8，所述环形通槽内靠近顶部位置的分度安装槽8内通过上调节装置4设有数个与叶片根端外径匹配的上夹板5，所述环形通槽内靠近底部位置的分度安装槽8通过下调节装置6设有数个与叶片根端外径匹配的下夹板7。本实施例中，所述环形安装通槽3轴心与夹紧环本体1轴心一致。本实施例中，所述上调节装置4包括固定于环形通槽内靠近顶部位置的分度安装槽8内的长方体形的上固定板41，所述上固定板41顶部设有活塞杆端与上夹板5连接的下移气缸42，所述上固定板41顶部靠近其中两条边边缘处对称设有穿过上固定板41的上滑动轴承43，两上滑动轴承43内均设有与其相对滑动的上滑动杆44，所述上滑动杆44位于上固定板41下方的一端与上夹板5连接。本实施例中，所述下调节装置6包括固定于环形通槽内靠近底部位置的分度安装槽8内的长方体形的下固定板61，所述下固定板61底部设有螺旋千斤顶62，所述下固定板61底部靠近其中两条边边缘处对称设有穿过下固定板61的下滑动轴承63，两下滑动轴承63内均设有与其相对滑动的下滑动杆64，所述下滑动杆64位于下固定板61上方的一端与下夹板7连接。本实施例中，所述上夹板5和下夹板7均为6个。本实施例中，两相邻上夹板5之间、两相邻下夹板7之间和两相邻的上夹板5与下夹板7之间间隔均为60°。本夹紧环是叶片支撑系统的一部分，夹紧环支架2固定在原地或安装在可移动的轨道上，通过调整使得根端轴线与机器中心轴线对齐。本夹紧环所述的上调节装置4和下调节装置6均可单独进行调节。下调节装置6中的螺旋千斤顶62通过机械的方式，使得下夹板7在下滑动轴承63和下滑动杆64的作用下实现位移。下调节装置6一旦调整到位后，螺旋千斤顶62自带的自锁功能可保证下夹板7只能单向降低。上调节装置4中的下移气缸42可与PLC系统连接也可单独进行控制，下移气缸42活塞杆端的伸缩使得下夹板7在下滑动轴承63和下滑动杆64的作用下实现位移。通过对上调节装置4和下调节装置6的调节，可实现对叶片根端更好的夹紧，在加工过程中防止叶片根端的晃动和位移，使根端保证完成的圆弧度。本装置的上夹板5和下夹板7形状和尺寸根据叶片根端的形状和尺寸进行调节，本申请中不再单独阐述其具体形状和尺寸。以上所述实施例仅表达了本专利技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料叶片根端夹紧环，其特征在于：包括横截面为圆形的夹紧环本体和设置于夹紧环本体下方且与之一体成型的夹紧支架，所述夹紧环本体内部开有环形安装通槽，所述环形安装通槽内侧均匀开有数个分度安装槽，所述环形通槽内靠近顶部位置的分度安装槽内通过上调节装置设有数个与叶片根端外径匹配的上夹板，所述环形通槽内靠近底部位置的分度安装槽通过下调节装置设有数个与叶片根端外径匹配的下夹板。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料叶片根端夹紧环，其特征在于：包括横截面为圆形的夹紧环本体和设置于夹紧环本体下方且与之一体成型的夹紧支架，所述夹紧环本体内部开有环形安装通槽，所述环形安装通槽内侧均匀开有数个分度安装槽，所述环形通槽内靠近顶部位置的分度安装槽内通过上调节装置设有数个与叶片根端外径匹配的上夹板，所述环形通槽内靠近底部位置的分度安装槽通过下调节装置设有数个与叶片根端外径匹配的下夹板。2.根据权利要求1所述的复合材料叶片根端夹紧环，其特征在于：所述环形安装通槽轴心与夹紧环本体轴心一致。3.根据权利要求1所述的复合材料叶片根端夹紧环，其特征在于：所述上调节装置包括固定于环形通槽内靠近顶部位置的分度安装槽内的长方体形的上固定板，所述上固定板顶部设有活塞杆端与上夹板连接的下移气缸，所述上固定板顶部靠近其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦克威克曼，
申请(专利权)人：海尼肯智能技术成都有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51