接合构件用的连接结构制造技术

接合构件用的连接结构由金属材料形成并具有六角形截面的接合构件（２０）构成，该接合构件（２０）插入树脂材料制成的阀体（１４）的第一端口（１２）中。Ｕ字型的夹扣（４０）插入面对第一端口（１２）的夹扣孔（２４）并与接合构件（２０）的外周表面上形成的销槽（３４）相接合。按照本发明专利技术，第一端口（１２）内容纳的接合构件（２０）的轴向位移受到限制。另外，接合构件（２０）相对于也形成为呈六角形截面的第一端口（１２）的旋转位移，在该接合构件（２０）相对于第一端口（１２）连接的同时也受到限制。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及接合构件用的连接结构，该接合构件通过该连接结构相对于流体压力装 置等以可拆卸方式连接。
技术介绍
以往公知的有能够将压力流体的流量、压力等调节到所需数值的阀门，或用于产生 负压的诸如喷射器等这类流体压力装置。上述类型的流体压力装置中，总体来说，其主体 部分由树脂材料形成以便减轻其重量。由此相对于该主体供给或排出压力流体的接合构件 相对于该主体连接。此外，该类型的接合构件由于强度以及要承受对其供给的压力流体的 压力的原因，通常由金属材料形成。但金属材料形成的这种接合构件与树脂材料制成的主体的供给/排出口连接的情况 下，虽可以考虑使用接合构件与供给/排出口的螺纹啮合，但用过大的扭矩螺合该接合构件 的情况下，则有导致主体损坏的担忧，另外，控制或管理螺合扭矩的努力已被证明是困难 和复杂的工作。为了避免损坏该主体以及管理该扭矩的困难，日本实开平06-059022号公报披露了一 种嵌件螺母，当主体由树脂材料形成时，所采用的固定接合构件的连接方法是利用嵌件模 制零件并且该嵌件模制零件与接合构件同时形成。但主体由树脂材料形成时，需要进行将接合构件安装到供给/排出口上的模制操作， 因而模制时接合构件的装配操作复杂。因此，需要一种使树脂材料形成的主体能够更容易、 更可靠地与金属材料制成的接合构件连接的接合构件用的连接结构。
技术实现思路
本专利技术的总体目的是提供一种使接合构件能够相对于树脂材料所形成的底座进行可 靠、方便的连接的接合构件用的连接结构。为了实现上述目的，本专利技术其特征在于， 一种接合构件用的连接结构，该接合构件与流体压力装置的底座连接，该底座由树脂材料形成，并配备有压力流体供给/排出时通过 的端口，该连接结构包括接合构件，由金属材料形成且为非圆形截面，并且具有压力流 体流过的开口和设置在外周表面上并相对于该外周表面内凹的闩锁槽；以及闩锁构件，被 插入面向该端口的底座的插入孔中，并从垂直于接合构件的轴向方向的方向通过闩锁槽被 插入，其中接合构件被插入其中的端口的截面形状也形成为与接合构件的截面形状相对应 的非圆形。通过下文结合以示范例方式给出本专利技术优选实施例的附图所进行的说明，本专利技术的 上述和其他目的、特征和优点将更为清楚。附图说明图1是示出对其应用本专利技术实施例的接合构件用的连接结构的减压阀其中接合构件 和夹扣拆卸状态的分解立体图。图2是图1所示的接合构件的单独立体图。图3是示出夹扣相对于图2的接合构件相接合状况的立体图。图4是从不同方向观察的图3的接合构件和夹扣的立体图。图5是示出图2所示的接合构件安装到阀体的第一端口上的状态的放大横截面图。 图6A示出沿图5的VIA-VIA线取得的截面图。图6B是示出安装图6A的接合构件和夹扣之前状态的放大纵截面图。图7A示出沿图5的VIIA-VIIA线取得的截面图。图7B是示出安装图7A的接合构件和夹扣之前状态的放大纵截面图。具体实施例方式下文将参照附图具体给出和说明本专利技术接合构件用的连接结构的优选实施例。 图1中，参照标号10示出对其应用本专利技术实施例接合构件20用的连接结构的减压 阀(流体压力装置)。如图1所示，减压阀10由阀体(底座)14和壳体18构成，阀体(底座)14具有用 于供给和排出压力流体的第一端口 12和第二端口 (未显示)，壳体18则配备有阀体14上 部设置的使压力流体的压力能够设定为预定数值的调节阀16。阀体14由树脂材料形成为方块形状，并包括一个侧面上形成的压力流体供给时所通过的第一端口 12和另一个侧面上形成的压力流体排出时所通过的第二端口。阀体14的内 部形成有第一端口 12和第二端口用于连通的未图示的连通腔。此外，第一端口12供给的 压力流体在流过连通腔时流向第二端口。按照本专利技术，将要说明接合构件20相对于构成 阀体14的第一端口 12安装的状况。第一端口 12包括具有六角形截面的开口，其中能够与管线等连接的接合构件20安 装于第一端口 12内。另外，阀体14的底面一侧形成有往上内凹预定高度的凹部22。凹部22中形成有朝 向第一端口 12—侧穿透的夹扣孔(插入孔)24。夹扣孔24形成为具有长形截面并沿阀体 14的垂直方向延伸。夹扣孔24穿透第一端口 12内侧。至于该夹扣孔24，其沿第一端口 12的轴向方向(箭头X的方向)的深度设定为基 本上等于稍后说明的夹扣(闩锁构件)40其中各销42a、 42b的直径，而其与上述轴向方 向基本上垂直的宽度尺寸则设定为与一对销42a、 42b的分离距离所限定的夹扣40的宽度 尺寸相对应。壳体18通过多个螺栓26连接以覆盖阀体14的上部，而有底的圆柱形调节阀16以 可旋转方式设置于从该上部突出的保持构件28上。该调节阀16与设置于壳体18和阀体 14内侧用于沿轴向方向位移的转轴(未图示)连接。该转轴通过旋转调节阀16而位移， 从而将流过连通腔内部的压力流体调节到预定的压力值。具体来说，通过第一端口 12供给阀体14内部的压力流体通过旋转调节阀16调节为 预定的压力值，该压力流体在通过未图示的连通腔时从第二端口 (未图示)向外排出。如图1至图7所示，接合构件20由金属材料形成，并包括其中一端侧形成的六角 形截面的基础部30;另一端侧设置并与该基础部30相邻安装的密封构件32;以及该基础 部30的外周表面形成的按环形内凹的销槽(闩锁槽)34。基础部30形成有与也形成为六角形截面的第一端口 12的内壁表面形状相对应的形 状，因此当接合构件20插入到第一端口 12中时，该接合构件20在基础部30的外周表面 和第一端口 12的内壁表面之间具有稍许间隙的状态下容纳。另一方面，未图示的管线、测量仪等可以与其连接的连接孔(开口) 36则穿透通过 接合构件20的内部。该连接孔36沿接合构件20的轴向方向(图5中箭头X的方向)形 成，并包括该连接孔内圆周表面上刻制的、利用其螺合管线、测量仪等的螺纹。另外，接合构件20其沿轴向方向的长度设定为与第一端口 12的深度基本上相同，因此当接合构件20插入到第一端口 12中时，在抵靠第一端口 12内壁表面的同时，销槽 34配置为正对夹扣孔24，同时密封构件32设置于第一端口 12的环形小直径部分38上。 具体来说，通过将接合构件20的长度和第一端口 12的深度设定为彼此基本上相等，当接 合构件20安装于第一端口 12中时接合构件20并不从阀体14的侧表面向外突出。上面说明中说明的是接合构件20形成为呈六角形截面的情况。但本专利技术不限于该结 构，该接合构件20也可以形成为呈例如矩形截面。也就是说，接合构件20可以形成为具 有至少三个角或更多角的任何多角形截面，以及与接合构件20安装于其中的第一端口 12 的形状相对应形状的截面。因此，插入到第一端口 12中的接合构件20其旋转位移受到可 靠的限制。夹扣40由金属材料形成为具有U字型截面，包括一对销42a、 42b和与两个销42a、 42b中的每一个互连的连接部分44。各销42a、42b在分开预定间隔的同时彼此基本上平行。 各销42a、 42b其中某一端的各端部由连接部分44连接，而其中另一端的各端部处于彼此 分开预定间隔的状态。 一对销42a、 42b分开的距离设定为与接合构件20中形成的销槽34 的圆周外径相对应。另外，其中某一端侧各销本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接合构件用的连接结构，其特征在于，所述接合构件与流体压力装置（１０）的底座（１４）连接，所述底座（１４）由树脂材料形成、并配备有压力流体被供给／排出时通过的端口（１２），所述连接结构包括：　接合构件（２０），由金属材料形成且截面为非圆形，并且具有压力流体流过的开口（３６）和设置在外周表面上并相对于所述外周表面内凹的闩锁槽（３４）；　闩锁构件（４０），被插入面向端口（１２）的底座（１４）的插入孔（２４），并从垂至于接合构件（２０）的轴向方向的方向通过闩锁槽（３４）被插入，　其中所述接合构件（２０）被插入其中的端口（１２）的截面形状也形成为与接合构件（２０）的截面形状相对应的非圆形。

【技术特征摘要】
JP 2007-9-21 2007-2446081. 一种接合构件用的连接结构，其特征在于，所述接合构件与流体压力装置(10)的底座(14)连接，所述底座(14)由树脂材料形成、并配备有压力流体被供给/排出时通过的端口(12)，所述连接结构包括接合构件(20)，由金属材料形成且截面为非圆形，并且具有压力流体流过的开口(36)和设置在外周表面上并相对于所述外周表面内凹的闩锁槽(34)；闩锁构件(40)，被插入面向端口(12)的底座(14)的插入孔(24)，并从垂至于接合构件(20)的轴向方向的方向通过闩锁槽(34)被插入，其中所述接合构件(20)被插入其中的端口(12)的截面形状也形成为与接合构件(20)的截面形状相对应的非圆形。2. 如权利要求l所述的连接结构，其特征在于，所述闩锁构件(40)基本上形成为U字 型截面，并且包括一对销(42a， 42b)和连接该对销(42a， 42b)各自的...

【专利技术属性】
技术研发人员：三井嘉一郎，小川和夫，
申请(专利权)人：速睦喜股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]