一种防尘可逆式制砂机制造技术

本发明专利技术公开了一种防尘可逆式制砂机，涉及制砂设备技术领域，解决了防尘效果不足和进料口易堵塞的问题，防尘可逆式制砂机包括主机、电机舱、粉碎室、生物纳膜产生装置和负压吸附口，所述主机分别设有进料口和出料口，电机舱和粉碎室位于主机内部，电机上设有的驱动齿轮通过链条与粉碎筒上设有的从动轮连接粉碎室与进料口之间设有进料道，粉碎室与出料口之间设有出料道，生物纳膜产生装置和负压吸附口安装在出料道的顶部；防尘可逆式制砂机具有主动吸附粉尘的功能，可以有效控制设备内部的粉尘逸出情况，进料口设有引导部件，便于沙石进入，避免进料口堵塞的情况。

A Dust-proof Reversible Sand Making Machine

【技术实现步骤摘要】
一种防尘可逆式制砂机
本专利技术涉及制砂设备
，尤其涉及一种防尘可逆式制砂机。
技术介绍
制砂机多用于河卵石、山石、矿石尾矿和石屑的人工制砂工作。加工过程中沙石粉碎时容易产生大量粉尘，粉尘不仅对操作人员的身体健康形成一定威胁，而且容易引起大气环境污染，因此具有防尘功能制砂机显得尤为重要。目前已经出现具备防尘功能的制砂机，例如申请号为“CN201721078862.1”所述一种防尘可逆式制砂机，该制砂机构造简单，具备一定的防尘功能，但是缺乏主动防尘功能，只能依靠设备进行被动阻碍粉尘逸出，防尘效果不佳。传统制砂机的进料多采用进料板引导，进料口缺乏活动件，摩擦力大，进料板容易出现堵塞的情况。因此，我们提出一种防尘可逆式制砂机解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种防尘可逆式制砂机，以解决防尘效果不足和进料口易堵塞的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防尘可逆式制砂机，包括主机、电机舱、粉碎室、生物纳膜产生装置和负压吸附口，所述主机分别设有进料口和出料口，电机舱和粉碎室位于主机内部，电机舱内设有电机，粉碎室内设有粉碎筒，电机上设有的驱动齿轮通过链条与粉碎筒上设有的从动轮连接粉碎室与进料口之间设有进料道，粉碎室与出料口之间设有出料道，生物纳膜产生装置和负压吸附口安装在出料道的顶部，负压吸附口产生负压，吸引粉尘前往负压吸附口进行聚集，生物纳膜产生装置产生大量生物纳膜进入出料道，利用生物纳膜高电荷性吸附粉尘，使其形成大颗粒团，在自重作用下落入成品沙石中。作为本专利技术进一步的方案，所述生物纳膜产生装置包括生物纳膜层和吸附剂产生器，生物纳膜层安装在吸附剂产生器出口处，吸附剂由吸附剂产生器通过生物纳膜层喷至出料道内。作为本专利技术进一步的方案，所述负压吸附口上设有过滤网，过滤网阻挡粉尘进入负压吸附口内部，影响设备正常工作。作为本专利技术进一步的方案，所述进料道的倾斜角度为25°～40°，粉尘在粉碎室产生后，部分粉尘上溯至进料道，倾斜式进料道让粉尘更容易触及顶部，在顶部聚集后，随着自重不断增加会重新进入粉碎室。作为本专利技术进一步的方案，所述出料道的倾斜角度为35°～50°，延长粉尘停留时间，减少粉尘外逸。作为本专利技术进一步的方案，所述进料道上设有连杆，连杆数量为七个，连杆材质为金属。作为本专利技术进一步的方案，所述连杆上设有滚珠，每个连杆上滚珠数量为三个，滚珠材质为POM，POM材料具有耐磨性好、强度大和耐腐蚀性高的优点，损坏后更换简便，滚珠用于降低沙石与进料道进行直接接触时产生的摩擦力，可以提高进料效率，避免进料口出现堵塞。综上所述，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：一种防尘可逆式制砂机通过设置负压点，让粉尘先进行集中，再利用生物纳膜除尘技术进行除尘处理，提高设备的防尘效果，在源头处达到除尘目的，进料道上设有塑料材质的滚珠结构，耐腐蚀性和耐磨性好，避免设备出现进料口堵塞的情况，有效提高进料效率，保障生产设备的正常运行。附图说明图1为专利技术的结构示意图。图2为专利技术中生物纳膜除尘的工作原理示意图。图3为专利技术中负压吸附口的结构示意图。图4为专利技术中进料道的结构示意图。附图标记：1-主机、2-进料口、3-电机舱、4-粉碎室、5-出料口、6-电机、7-粉碎筒、8-驱动齿轮、9-从动轮、10-链条、11-生物纳膜产生装置、1101-生物纳膜层、1102-吸附剂产生器、12-负压吸附口、1201-过滤网、13-进料道、14-出料道、15-滚珠、16-连杆、17-生物纳膜、18-粉尘。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1由图1～图3所示，一种防尘可逆式制砂机，包括主机1、电机舱3、粉碎室4、生物纳膜产生装置11和负压吸附口12，所述主机1分别设有进料口2和出料口5，电机舱3和粉碎室4位于主机1内部，电机舱3内设有电机6，粉碎室4设有粉碎筒7，电机6上设有的驱动齿轮8通过链条10与粉碎筒7上设有的从动轮9连接粉碎室4与进料口2之间设有进料道13，粉碎室4与出料口5之间设有出料道14，生物纳膜产生装置11和负压吸附口12安装在出料道14的顶部；进料道13的倾斜角度为25°～40°，出料道14的倾斜角度为设有35°～50°的倾斜角度，避免粉尘直接从进料道13和出料道14直接逸出；生物纳膜产生装置11包括生物纳膜层1101和吸附剂产生器1102，生物纳膜层1101安装在吸附剂产生器1102出口处，负压吸附口12通过管道与风机连接，负压吸附口12上设有过滤网1201，阻止粉尘直接进入风机内，负压吸附口12在风机作用下，让出料道14内保持负压状态，粉尘随着压降到达负压吸附口12附近，吸附剂从吸附剂产生器1102喷出，通过生物纳膜层1101后形成生物纳膜17，生物纳膜17自身的高电荷性，吸附负压吸附口12周围的粉尘18，粉尘18不断聚集形成大颗粒团，大颗粒团在自重作用下自然下落与正常沙石一起通过出料口送出主机1，达到除尘的目的；负压吸附口12连接的风机还可向出料道14内进行鼓风，将设备内部的残余粉尘通过高气压吹走。实施例2参见图1～图4，在本实施例中，所述进料道13上设有金属制成的连杆16，连杆16上设有滚珠15，连杆16数量为七个，滚珠15数量为21个，滚珠15为POM材质，每个连杆16上分别设有三个滚珠15，进入进料口2沙石通过滚珠15向粉碎室4进入，避免沙石由于进料不畅造成进料堵塞的问题。综上所述，本专利技术的工作原理是：使用时，沙石从进料口2进入主机1内部，在进料道13的引导下进入粉碎室4，在粉碎室4内由粉碎筒7进行破碎工作后，通过出料道14引导到达出料口5，离开主机1内部；在生产过程中，粉碎室4内产生大量粉尘18在负压吸附口12负压吸引下，多数进入出料道14内部，进入出料道14的粉尘18在前往负压吸附口12聚集过程中经过生物纳膜产生装置11，生物纳膜产生装置11在周围产生大量生物纳膜17，生物纳膜17在吸附粉尘18后不断形成大颗粒团，大颗粒团逐渐随着自重增加落入沙石中，一起离开主机1；少数未进入的粉尘18上溯至进料道13，由于进料道13倾斜布置，在触及进料道13顶部之后聚集或者下降，在沙石冲击下再次进入粉碎室4。一种防尘可逆式制砂机通过设置负压吸附口12将粉尘聚集到出料道14内，再通过生物纳膜产生装置11不断产生生物纳膜17，利用生物纳膜17本身具有的强电荷吸附性来吸附粉尘18，达到防尘的目的，将粉尘再次进入沙石内，降低设备粉尘产生量，减少粉尘污染，负压吸附口12还可以对主机1内进行加压吹气，对主机1内进行清理清洁，减少设备维护步骤，延长设备使用寿命，防尘可逆式制砂机设计滚珠15结构，降低沙石的摩擦力，提高进料效率，避免进料口堵塞情况发生。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防尘可逆式制砂机，包括主机(1)、电机舱(3)、粉碎室(4)、生物纳膜产生装置(11)和负压吸附口(12)，所述主机(1)分别设有进料口(2)和出料口(5)，电机舱(3)和粉碎室(4)位于主机(1)内部，电机舱(3)内设有电机(6)，粉碎室(4)内设有粉碎筒(7)，电机(6)上设有的驱动齿轮(8)通过链条(10)与粉碎筒(7)上设有的从动轮(9)连接粉碎室(4)与进料口(2)之间设有进料道(13)，粉碎室(4)与出料口(5)之间设有出料道(14)，生物纳膜产生装置(11)和负压吸附口(12)安装在出料道(14)的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种防尘可逆式制砂机，包括主机(1)、电机舱(3)、粉碎室(4)、生物纳膜产生装置(11)和负压吸附口(12)，所述主机(1)分别设有进料口(2)和出料口(5)，电机舱(3)和粉碎室(4)位于主机(1)内部，电机舱(3)内设有电机(6)，粉碎室(4)内设有粉碎筒(7)，电机(6)上设有的驱动齿轮(8)通过链条(10)与粉碎筒(7)上设有的从动轮(9)连接粉碎室(4)与进料口(2)之间设有进料道(13)，粉碎室(4)与出料口(5)之间设有出料道(14)，生物纳膜产生装置(11)和负压吸附口(12)安装在出料道(14)的顶部。2.根据权利要求1所述的防尘可逆式制砂机，其特征在于，所述生物纳膜产生装置(11)包括生物纳膜层(1101)和吸附剂产生器(1102...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙法虎，孙启祥，马驰，
申请(专利权)人：枣庄鑫金山智能机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37