一种用于垃圾焚烧厂尾气处理的滤料制造技术

本发明专利技术提供一种用于垃圾焚烧厂尾气处理的滤料，具体涉及滤料领域，包括滤料仓，所述滤料仓采用柔韧性材质或弧形结构，所述滤料仓的两侧面设有若干通孔，所述滤料仓内部设有滤料；所述滤料仓的两侧分别设有2毫米厚的芳纶布层、2毫米厚的石棉纤维层；所述芳纶布层外侧设有1毫米厚的玻璃纤维布层；所述石棉纤维层外侧设有筛网层，所述筛网层是用金属丝或纤维丝编织而成的，孔径为0.15～1mm的网。本发明专利技术可提高过滤的效果。

A Filter Material for Waste Incineration Plant Tail Gas Treatment

【技术实现步骤摘要】
一种用于垃圾焚烧厂尾气处理的滤料
本专利技术属于滤料领域，具体涉及一种用于垃圾焚烧厂尾气处理的滤料。
技术介绍
垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧是一种传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一；垃圾焚烧过程中会产生二氧化硫、二恶英等有毒气体，同时产生大量高温烟尘，实现垃圾焚烧炉尾气净化清洁转化，需要对垃圾焚烧炉排放的烟气进行过滤处理，现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染，现有的除尘器的滤料仍需进一步优化改进，以提高过滤效果。针对上述不足，现需要一种用于垃圾焚烧厂尾气处理的滤料，可提高过滤的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于垃圾焚烧厂尾气处理的滤料，可提高过滤的效果。本专利技术提供了如下的技术方案：一种用于垃圾焚烧厂尾气处理的滤料，包括滤料仓，所述滤料仓采用柔韧性材质或弧形结构，所述滤料仓的两侧面设有若干通孔，所述滤料仓内部设有滤料；所述滤料仓的两侧分别设有2毫米厚的芳纶布层、2毫米厚的石棉纤维层；所述芳纶布层外侧设有1毫米厚的玻璃纤维布层；所述石棉纤维层外侧设有筛网层，所述筛网层是用金属丝或纤维丝编织而成的，孔径为0.15～1mm的网。优选的，所述滤料仓有若干中空的四棱柱状的仓体依次相接组成；所述滤料仓的两端设有盖板。优选的，所述滤料仓为一体成型结构；所述滤料为活性炭或磁铁矿滤料或果壳滤料、泡沫滤珠或瓷砂滤料或陶粒或石榴石滤料。优选的，所述盖板的侧面上设有若干凸起，所述凸起嵌入所述仓体内。优选的，位于所述盖板两端的凸起呈楔形状。优选的，所述盖板两端向同一侧弯折90度，所述盖板的弯折部分与滤料仓的侧壁相接。优选的，所述盖板的弯折部分通过螺栓与滤料仓的侧壁相接。本专利技术的有益效果：本专利技术通过芳纶布层、石棉纤维层和滤料仓提高过滤效率，且通过滤料仓更换不同种类的滤料，可发挥不同的过滤作用，利于提高过滤效果，玻璃纤维布层可增强滤料的强度。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术结构图；图2为滤料仓结构图；图中标记为：1、滤料仓；2、芳纶布层；3、石棉纤维层；4、筛网层；5、玻璃纤维布层；6、盖板；7、凸起。具体实施方式如图1和图2所示，一种用于垃圾焚烧厂尾气处理的滤料，包括滤料仓1，所述滤料1仓采用柔韧性材质或弧形结构，通过该结构可实现卷曲成圆筒状，可使形态多样化；所述滤料仓1的两侧面设有若干通孔用于废气穿通，所述滤料仓1内部设有滤料，通过滤料对废气进行过滤吸附；所述滤料仓1的两侧分别设有2毫米厚的芳纶布层2、2毫米厚的石棉纤维层3，所述芳纶布层2外侧设有1毫米厚的玻璃纤维布层5，上述厚度可满足过滤需求，避免过大厚度的浪费；所述石棉纤维层3外侧设有筛网层4，所述筛网层4是用金属丝或纤维丝编织而成的，孔径为0.15～1mm的网，该孔径的筛网层4将石棉纤维层3束缚，确保石棉纤维层3均匀，废气依次穿过玻璃纤维布层5、芳纶布层2、石棉纤维层3和筛网层4，通过更换不同的滤料可实现发挥不同的过滤作用，利于提高过滤效果，且通过4次过滤，看有效确保过滤效果；玻璃纤维布层4可增强滤料的强度。其中，所述滤料仓1有若干中空的四棱柱状的仓体依次相接组成，如此可使滤料分别均匀；所述滤料仓1的两端设有盖板6，通过盖板6避免滤料的洒落；所述滤料仓1为一体成型结构，一体成型强度高；所述滤料为活性炭或磁铁矿滤料或果壳滤料、泡沫滤珠或瓷砂滤料或陶粒或石榴石滤料，通过更换不同的滤料可实现发挥不同的过滤作用，利于提高过滤效果，且通过4次过滤，看有效确保过滤效果；玻璃纤维布层4可增强滤料的强度；所述盖板6的侧面上设有若干凸起7，所述凸起7嵌入所述仓体内，通过凸起7可确保封闭的牢靠度。位于所述盖板7两端的凸起7呈楔形状，通过楔形状便于插入结合。所述盖板7两端向同一侧弯折90度，所述盖板7的弯折部分通过螺栓与滤料仓1的侧壁相接，如此不仅连接牢靠，且便于拆卸。本专利技术的工作方式：如图1和图2所示，废气依次穿过玻璃纤维布层5、芳纶布层2、石棉纤维层3和筛网层4，通过更换不同的滤料可实现发挥不同的过滤作用，利于提高过滤效果，且通过4次过滤，看有效确保过滤效果；玻璃纤维布层4可增强滤料的强度。通过盖板6避免滤料的洒落；所述滤料仓1有若干中空的四棱柱状的仓体依次相接组成，如此可使滤料分别均匀；所述盖板6的侧面上设有若干凸起7，所述凸起7嵌入所述仓体内，通过凸起7可确保封闭的牢靠度；位于所述盖板7两端的凸起7呈楔形状，通过楔形状便于插入结合。以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于垃圾焚烧厂尾气处理的滤料，其特征在于：包括滤料仓，所述滤料仓采用柔韧性材质或弧形结构，所述滤料仓的两侧面设有若干通孔，所述滤料仓内部设有滤料；所述滤料仓的两侧分别设有2毫米厚的芳纶布层、2毫米厚的石棉纤维层；所述芳纶布层外侧设有1毫米厚的玻璃纤维布层；所述石棉纤维层外侧设有筛网层，所述筛网层是用金属丝或纤维丝编织而成的，孔径为0.15～1mm的网。

【技术特征摘要】
1.一种用于垃圾焚烧厂尾气处理的滤料，其特征在于：包括滤料仓，所述滤料仓采用柔韧性材质或弧形结构，所述滤料仓的两侧面设有若干通孔，所述滤料仓内部设有滤料；所述滤料仓的两侧分别设有2毫米厚的芳纶布层、2毫米厚的石棉纤维层；所述芳纶布层外侧设有1毫米厚的玻璃纤维布层；所述石棉纤维层外侧设有筛网层，所述筛网层是用金属丝或纤维丝编织而成的，孔径为0.15～1mm的网。2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧厂尾气处理的滤料，其特征在于：所述滤料仓有若干中空的四棱柱状的仓体依次相接组成；所述滤料仓的两端设有盖板。3.根据权利要求2所述的一种用于垃圾焚烧厂尾气处理的滤料，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向阳，
申请(专利权)人：江苏瀚霆环保滤材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32