一种用于批量生产仿真花花瓣的刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于批量生产仿真花花瓣的刀具，包括转轴、支架、伸缩杆、前刀片、花瓣模具、后刀片、安装架、导向套、传动球、电动机、曲柄、直杆一、增压杆、弹簧增压器、直杆二和定向套，转轴与电动机的输出端固定连接，导向套固定设置在支架内端面，并位于曲柄下侧，伸缩杆的一段位于导向套内部，传动球设置在伸缩杆顶端，安装架固定在伸缩杆底端，增压弹簧连接在安装架下端面，且位于直杆一和直杆二中间位置，定向套套设于增压弹簧外侧，前刀片与直杆一底端可拆卸式固定连接，后刀片与直杆二底端可拆卸式固定连接，花瓣模具与增压杆可拆卸式固定连接，本实用新型专利技术一方面配合刀片工作，另一方面保证仿真花瓣的平整度，增加制作精度。

A Tool for Mass Production of Simulated Petals

【技术实现步骤摘要】
一种用于批量生产仿真花花瓣的刀具
本技术涉及仿真花制作设备领域，具体为一种用于批量生产仿真花花瓣的刀具。
技术介绍
仿真花，是指用绷绢、皱纸、涤纶、塑料、水晶等材料制成的假花，以及用鲜花烘成的干花，业界泛称为人造花。人造花顾名思义，就是以鲜花作为蓝本，用布、纱、丝绸、塑料等原料加以仿造。今天，仿真花的工艺愈做愈精，几乎可以乱真。除了有各种鲜花的仿造品，市场上还出现了仿真叶、仿真枝干、仿真野草、仿真树、仿真植物等品种。现有技术中仿真花进行制作时，是人工利用刀片和模具进行制作，效率较低，生产的量较小，无法适用于高需求的市场，无法进行批量生产，综上所述，现急需一种用于批量生产仿真花花瓣的刀具来解决上述出现的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种用于批量生产仿真花花瓣的刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中仿真花进行制作时，是人工利用刀片和模具进行制作，效率较低，生产的量较小，无法适用于高需求的市场，无法进行批量生产的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于批量生产仿真花花瓣的刀具，包括转轴、支架、伸缩杆、前刀片、花瓣模具、后刀片、安装架、导向套、传动球、电动机、曲柄、直杆一、增压杆、弹簧增压器、直杆二和定向套，所述转轴转动连接在支架内端面，所述电动机设置在支架右端面，且所述转轴与电动机的输出端固定连接，所述曲柄固定安装在转轴上，所述导向套固定设置在支架内端面，并位于曲柄下侧，所述伸缩杆的一段位于导向套内部，所述传动球设置在伸缩杆顶端，所述安装架固定在伸缩杆底端，所述直杆一和直杆二对称设置在安装架下端面，增压弹簧连接在安装架下端面，且位于直杆一和直杆二中间位置，所述增压杆连接在增压弹簧底端，所述定向套套设于增压弹簧外侧，所述前刀片与直杆一底端可拆卸式固定连接，所述后刀片与直杆二底端可拆卸式固定连接，所述花瓣模具与增压杆可拆卸式固定连接。进一步地，所述增压杆直径与定向套直径相同。进一步地，所述前刀片和后刀片均与花瓣模具相匹配。进一步地，所述曲柄的工作面与传动球往复接触。进一步地，所述直杆一和直杆二规格相同，所述弹簧增压器与增压杆的总长度大于直杆一的长度。进一步地，所述安装架下端面设置有保护壳，且前刀片、后刀片和花瓣模具均位于保护壳内部，且保护壳下端面开设有通过口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用曲柄和电动机的传动结构，驱动刀片和模具上下往复运动，对花瓣进行制作，效率较高，适用于大批量的仿真花生产，同时，模具利用增压弹簧和增压杆进行增压，一方面配合刀片工作，另一方面保证仿真花瓣的平整度，增加制作精度；本技术通过导向套，保证伸缩杆的运动的竖直性，并通过定向套，保证增压弹簧运动的竖直性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中安装架的结构示意图；图3为本技术中前刀片、花瓣模具和后刀片的结构示意图。附图标记中：1.转轴；2.支架；3.伸缩杆；4.保护壳；5.前刀片；6.花瓣模具；7.后刀片；8.安装架；9.导向套；10.传动球；11.电动机；12.曲柄；13.直杆一；14.增压杆；15.弹簧增压器；16.直杆二；17.定向套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于批量生产仿真花花瓣的刀具，包括转轴1、支架2、伸缩杆3、前刀片5、花瓣模具6、后刀片7、安装架8、导向套9、传动球10、电动机11、曲柄12、直杆一13、增压杆14、弹簧增压器15、直杆二16和定向套17，转轴1转动连接在支架2内端面，电动机11设置在支架2右端面，且转轴1与电动机11的输出端固定连接，曲柄12固定安装在转轴1上，导向套9固定设置在支架2内端面，并位于曲柄12下侧，伸缩杆3的一段位于导向套9内部，传动球10设置在伸缩杆3顶端，安装架8固定在伸缩杆3底端，直杆一13和直杆二16对称设置在安装架8下端面，增压弹簧连接在安装架8下端面，且位于直杆一13和直杆二16中间位置，增压杆14连接在增压弹簧底端，定向套17套设于增压弹簧外侧，前刀片5与直杆一13底端可拆卸式固定连接，后刀片7与直杆二16底端可拆卸式固定连接，花瓣模具6与增压杆14可拆卸式固定连接，本技术利用曲柄12和电动机11的传动结构，驱动刀片和模具上下往复运动，对花瓣进行制作，效率较高，适用于大批量的仿真花生产，同时，模具利用增压弹簧和增压杆14进行增压，一方面配合刀片工作，另一方面保证仿真花瓣的平整度，增加制作精度。增压杆14直径与定向套17直径相同，前刀片5和后刀片7均与花瓣模具6相匹配，曲柄12的工作面与传动球10往复接触，直杆一13和直杆二16规格相同，弹簧增压器15与增压杆14的总长度大于直杆一13的长度，安装架8下端面设置有保护壳4，且前刀片5、后刀片7和花瓣模具6均位于保护壳4内部，且保护壳4下端面开设有通过口。本技术在工作时：将仿真花制作原料放置于工作台上，运行电动机11，电动机11的输出端转动通过转轴1带动曲柄12转动，曲柄12的工作面与传动球10往复接触，当曲柄12的尖端由上至下转动时，通过传动球10推动传动杆在导向套9内向下移动，推动安装架8向下移动，推动直杆一13、直杆二16和增压杆14向下移动，增压杆14推动花瓣模具6与仿真花原料相接触，配合前刀片5和后刀片7工作，同时固定仿真花原料，同时，增压弹簧在定向套17内收缩，直杆一13和直杆二16继续向下移动，前刀片5和后刀片7对仿真花原料进行花瓣制作，制作完毕后，曲柄12继续转动，尖端由下至上转动，传动球10失去受力，连接弹簧拉动安装架8向上移动，更换仿真花制作原料，进行下一个花瓣的制作，从而解决了现有技术中仿真花进行制作时，是人工利用刀片和模具进行制作，效率较低，生产的量较小，无法适用于高需求的市场，无法进行批量生产的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于批量生产仿真花花瓣的刀具，其特征在于：包括转轴(1)、支架(2)、伸缩杆(3)、前刀片(5)、花瓣模具(6)、后刀片(7)、安装架(8)、导向套(9)、传动球(10)、电动机(11)、曲柄(12)、直杆一(13)、增压杆(14)、弹簧增压器(15)、直杆二(16)和定向套(17)，所述转轴(1)转动连接在支架(2)内端面，所述电动机(11)设置在支架(2)右端面，且所述转轴(1)与电动机(11)的输出端固定连接，所述曲柄(12)固定安装在转轴(1)上，所述导向套(9)固定设置在支架(2)内端面，并位于曲柄(12)下侧，所述伸缩杆(3)的一段位于导向套(9)内部，所述传动球(10)设置在伸缩杆(3)顶端，所述安装架(8)固定在伸缩杆(3)底端，所述直杆一(13)和直杆二(16)对称设置在安装架(8)下端面，增压弹簧连接在安装架(8)下端面，且位于直杆一(13)和直杆二(16)中间位置，所述增压杆(14)连接在增压弹簧底端，所述定向套(17)套设于增压弹簧外侧，所述前刀片(5)与直杆一(13)底端可拆卸式固定连接，所述后刀片(7)与直杆二(16)底端可拆卸式固定连接，所述花瓣模具(6)与增压杆(14)可拆卸式固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于批量生产仿真花花瓣的刀具，其特征在于：包括转轴(1)、支架(2)、伸缩杆(3)、前刀片(5)、花瓣模具(6)、后刀片(7)、安装架(8)、导向套(9)、传动球(10)、电动机(11)、曲柄(12)、直杆一(13)、增压杆(14)、弹簧增压器(15)、直杆二(16)和定向套(17)，所述转轴(1)转动连接在支架(2)内端面，所述电动机(11)设置在支架(2)右端面，且所述转轴(1)与电动机(11)的输出端固定连接，所述曲柄(12)固定安装在转轴(1)上，所述导向套(9)固定设置在支架(2)内端面，并位于曲柄(12)下侧，所述伸缩杆(3)的一段位于导向套(9)内部，所述传动球(10)设置在伸缩杆(3)顶端，所述安装架(8)固定在伸缩杆(3)底端，所述直杆一(13)和直杆二(16)对称设置在安装架(8)下端面，增压弹簧连接在安装架(8)下端面，且位于直杆一(13)和直杆二(16)中间位置，所述增压杆(14)连接在增压弹簧底端，所述定向套(17)套设于增压弹簧外侧，所述前刀片(5)与直...

【专利技术属性】
技术研发人员：商宗国，
申请(专利权)人：天津德怡科技股份公司，
类型：新型
国别省市：天津,12