一种电线电缆芯的匀涂部制造技术

本申请中所述的一种电线电缆芯的匀涂部，其中，所述匀涂部(4)包括沿着电缆芯线(s)围绕形成涂压结构的第一涂压部(41)与第二涂压部(42)，第一涂压部(41)与第二涂压部(42)包裹在电缆芯线(s)的四周形成围绕结构，电缆芯线(s)穿插在第一涂压部(41)与第二涂压部(42)形成的内部空腔中，第一涂压部(41)与第二涂压部(42)形成的内部空腔中设有用于包裹电缆芯线(s)的匀涂垫(46)；具有便于对电缆芯线s进行涂布覆膜液，且采用空腔定位的方式对电缆芯线s进行涂布，并沿着其四周进行包裹性的涂布，并利用匀涂垫(46)涂布覆膜液均匀的效果。

A Uniform Coating Part for Wire and Cable Core

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆芯的匀涂部
本申请涉及电线电缆芯加工领域，具体为一种电线电缆芯的匀涂部。
技术介绍
现有技术中：例如:申请号CN201720985906.2；本技术公开了一种显色抗老化电缆，其技术方案要点是：包括内芯以及外护套层，内芯包括导体以及绝缘层，绝缘层包裹在导体的外表面，外护套层与绝缘层之间设置有显色层，显色层由无水硫酸铜均匀涂覆，显色层与绝缘层之间设置有防水层，防水层为合成高分子防水涂膜，在安装过程中，若外护套层出现裂缝，环境中的水分从裂缝中进入到显色抗老化电缆内部并与无水硫酸铜接触，且无水硫酸铜遇水成为蓝色的五水硫酸铜，这样安装工人能够较为直观的了解到外护套层上是否出现裂缝以及裂缝所处的位置；保护套外侧壁上涂覆有EVA乳液，EVA乳液能够耐紫外线老化，以保证保护套不易在显色抗老化电缆的使用过程中出现老化、损坏的情况。该申请为本申请的最接近现有技术，公开了电缆芯线s在加工的过程中需要对其表面进行涂布，但是并未公开加工过程中电缆芯线s如何进行涂布及覆膜处理。鉴于此，如何设计出一种电线电缆芯的匀涂部，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种电线电缆芯的匀涂部。本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种电线电缆芯的匀涂部，其中，所述匀涂部包括沿着电缆芯线围绕形成涂压结构的第一涂压部与第二涂压部，第一涂压部与第二涂压部包裹在电缆芯线的四周形成围绕结构，电缆芯线穿插在第一涂压部与第二涂压部形成的内部空腔中，第一涂压部与第二涂压部形成的内部空腔中设有用于包裹电缆芯线的匀涂垫。所述第一涂压部与第二涂压部为两个可分离的圆弧块，第一涂压部与第二涂压部对接的一侧设有进行铰接的转轴、另一侧设有用于锁紧两者的锁轴。所述电缆芯线靠近第一涂压部内侧设有第一包裹件，电缆芯线靠近第二涂压部内侧设有第二包裹件。所述第一包裹件与第二包裹件围绕着电缆芯线形成圆环形，匀涂垫卡接在圆环形的内部空腔中。所述第一包裹件与第一涂压部之间设有第一紧固件，第二包裹件与第二涂压部之间设有第二紧固件。所述第一涂压部的侧部边缘上设有第一锁紧套，第二涂压部的侧部边缘上设有第二锁紧套，第一锁紧套与第二锁紧套中固定插接有一锁轴。所述锁轴的外侧固定有用于锁紧其的锁柄。所述匀涂部的空腔中匀涂垫为一块润湿的软质洗液块，匀涂部为一棉纺块和/或海绵块。本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：1、便于对电缆芯线进行涂布覆膜液，且采用空腔定位的方式对电缆芯线进行涂布，并沿着其四周进行包裹性的涂布，并利用匀涂垫涂布覆膜液均匀。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请中匀涂部的结构示意图。图2为本申请中循环覆膜设备的整体示意图。图3为本申请中润液部的结构示意图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请中所述的一种电线电缆芯的匀涂部，其中，所述匀涂部4包括沿着电缆芯线s围绕形成涂压结构的第一涂压部41与第二涂压部42，第一涂压部41与第二涂压部42包裹在电缆芯线s的四周形成围绕结构，电缆芯线s穿插在第一涂压部41与第二涂压部42形成的内部空腔中，第一涂压部41与第二涂压部42形成的内部空腔中设有用于包裹电缆芯线s的匀涂垫46；具有便于对电缆芯线s进行涂布覆膜液，且采用空腔定位的方式对电缆芯线s进行涂布，并沿着其四周进行包裹性的涂布，并利用匀涂垫46涂布覆膜液均匀的效果。参见图1中所示，本申请实施例中，设置空腔将电缆芯线s插接在其中，利用空腔中设置的匀涂垫46，通过匀涂垫46对电缆芯线s进行包裹，利用软质的包裹结构，通过海绵垫或棉布块对电缆芯线s的表面进行涂布，其中，所述匀涂部的空腔中匀涂垫46为一块润湿的软质洗液块，匀涂部为一棉纺块和/或海绵块。一种电线电缆芯的匀涂部4，其中，所述匀涂部4包括沿着电缆芯线s围绕形成涂压结构的第一涂压部41与第二涂压部42，两个涂压结构用于对电缆芯线s的外部进行防护。第一涂压部41与第二涂压部42包裹在电缆芯线s的四周形成围绕结构，沿着四周形成包裹及围绕的防护结构，通过围绕形成整体防护。电缆芯线s穿插在第一涂压部41与第二涂压部42形成的内部空腔中，通过内部的空腔对电缆芯线s的穿插提供保护空间。第一涂压部41与第二涂压部42形成的内部空腔中设有用于包裹电缆芯线s的匀涂垫46。通过匀涂垫46的软质结构形成包裹电缆芯线s不断上覆膜油的涂布效果。所述第一涂压部41与第二涂压部42为两个可分离的圆弧块，设置圆弧形的结构，在单位面积内为空腔提供较大的控件，并可以为匀涂垫46的安装保留余地。第一涂压部41与第二涂压部42对接的一侧设有进行铰接的转轴45、另一侧设有用于锁紧两者的锁轴47。沿着第一涂压部41与第二涂压部42的左侧设置转轴45保证两者之间可以进行转接。沿着第一涂压部41与第二涂压部42的右侧设置插接的锁位轴，通过锁轴47实现其可拆卸的紧固效果。所述电缆芯线s靠近第一涂压部41内侧设有第一包裹件43，为保证第一涂压部41内侧与电缆芯线s之间发生接触时，不会发生断裂，因此将第一包裹件43设置为的硬海绵或者树脂块或橡胶块。电缆芯线s靠近第二涂压部42内侧设有第二包裹件44。同理，将第二包裹件44也设置为硬海绵或者树脂块或橡胶块，第二包裹件44与第一包裹件43对应形成圆环结构。所述第一包裹件43与第二包裹件44围绕着电缆芯线s形成圆环形，将两个分离式的圆弧形成可分离的半圆弧结构。通过半圆弧结构保证对接形成圆环，其中，匀涂垫46卡接在圆环形的内部空腔中，通过内部空腔对匀涂垫46进行卡接容纳。所述第一包裹件43与第一涂压部41之间设有第一紧固件431，第二包裹件44与第二涂压部42之间设有第二紧固件441。其中，第一紧固件431与第二紧固件441可以是铆钉、螺栓或螺钉等，便于将包裹件与涂压部之间固定起来形成总体结构。所述第一涂压部41的侧部边缘上设有第一锁紧套432，第二涂压部42的侧部边缘上设有第二锁紧套442，第一锁紧套432与第二锁紧套442中固定插接有一锁轴47。第一涂压部41及第二涂压部42侧边的锁紧套中统一插接一锁轴47，通过锁轴47的插接实现紧固封闭两个涂压部的效果。所述锁轴47的外侧固定有用于锁紧其的锁柄48，锁柄48可以是螺栓也可以是具有插接结构的锁栓，通过锁柄48将锁轴47定位，进而保证第一涂压部41及第二涂压部42形成一个具有圆形空腔的整体。参见图2至图3中所示，本申请实施例中，匀涂部4具体使用在循环覆膜设备中，其中，匀涂部4内部空腔中的匀涂垫46与电缆芯线s配合进而形成均匀涂布覆膜液的效果。在输送的过程中，采用一个槽式的结构通过向下不断滴油或者喷油的方式对电缆芯线s的表面涂布覆膜液，其中，覆膜液由底部的覆膜液箱6统一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电线电缆芯的匀涂部，其特征在于：所述匀涂部(4)包括沿着电缆芯线(s)围绕形成涂压结构的第一涂压部(41)与第二涂压部(42)，第一涂压部(41)与第二涂压部(42)包裹在电缆芯线(s)的四周形成围绕结构，电缆芯线(s)穿插在第一涂压部(41)与第二涂压部(42)形成的内部空腔中，第一涂压部(41)与第二涂压部(42)形成的内部空腔中设有用于包裹电缆芯线(s)的匀涂垫(46)。

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆芯的匀涂部，其特征在于：所述匀涂部(4)包括沿着电缆芯线(s)围绕形成涂压结构的第一涂压部(41)与第二涂压部(42)，第一涂压部(41)与第二涂压部(42)包裹在电缆芯线(s)的四周形成围绕结构，电缆芯线(s)穿插在第一涂压部(41)与第二涂压部(42)形成的内部空腔中，第一涂压部(41)与第二涂压部(42)形成的内部空腔中设有用于包裹电缆芯线(s)的匀涂垫(46)。2.根据权利要求1所述电线电缆芯的匀涂部，其特征在于：所述第一涂压部(41)与第二涂压部(42)为两个可分离的圆弧块，第一涂压部(41)与第二涂压部(42)对接的一侧设有进行铰接的转轴(45)、另一侧设有用于锁紧两者的锁轴(47)。3.根据权利要求1所述电线电缆芯的匀涂部，其特征在于：所述电缆芯线(s)靠近第一涂压部(41)内侧设有第一包裹件(43)，电缆芯线(s)靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：严国强，严将儒，
申请(专利权)人：浙江强仕电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33