一种煅烧针状焦回转窑与冷却筒之间的转运溜槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煅烧针状焦回转窑与冷却筒之间的转运溜槽，包括密封软连接、转运溜槽、移动支撑底座、温度测量管、喷水枪、密封罩和半圆形溜料口，所述转运溜槽上部为圆柱形，通过密封软连接与窑头下料口连接，下部为45°斜面，斜面底端设有半圆形溜料口伸进冷却筒内；所述密封罩设置在转运溜槽与冷却筒接口处；所述温度测量管、喷水枪分别设置在转运溜槽上，所述移动支撑底座设置在转运溜槽底部。其有益效果是：通过密封软连接、密封罩和喷水枪冷却，可确保针状焦从窑头下料口通过转运溜槽进入冷却筒过程中不被空气氧化烧损，提高针状焦产焦率，满足针状焦生产对回转窑煅烧系统的特殊需求。

A transfer chute between calcining needle coke rotary kiln and cooling cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种煅烧针状焦回转窑与冷却筒之间的转运溜槽
本技术涉及冶金焦化
，特别是涉及一种煅烧针状焦回转窑与冷却筒之间的转运溜槽。
技术介绍
针状焦是制造高功率和超高功率电极的优质材料，用针状焦制成的石墨电极具有耐热冲击性能强，机械强度高，氧化性能好，电极消耗低及允许的电流密度大等优点，所以随之而来的就是针状焦产品的供不应求。针状焦煅烧系统的生产装置由回转窑、转运溜槽、冷却筒等组成。煅烧针状焦回转窑的煅烧温度为1400℃～1500℃，煅烧后从回转窑排出的针状焦的温度为1250℃～1300℃，此时若遇到空气针状焦就会氧化烧损，这就需要将其隔绝空气送入冷却筒直接喷水和在冷却筒外间接喷水快速冷却。而连接回转窑与冷却筒的是转运溜槽，因此要求转运溜槽不仅与回转窑、冷却筒连接处密封不漏气，而且还要结构合理，具有测温、喷水功能。这些都是常规回转窑系统所不具备的。
技术实现思路
为克服现有技术缺陷，本技术解决的技术问题是提供一种煅烧针状焦回转窑与冷却筒之间的转运溜槽，通过密封软连接、密封罩和喷水枪冷却，可确保针状焦从窑头下料口通过转运溜槽进入冷却筒过程中不被空气氧化烧损，提高针状焦产焦率，满足针状焦生产对回转窑煅烧系统的特殊需求。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种煅烧针状焦回转窑与冷却筒之间的转运溜槽，包括密封软连接、转运溜槽、移动支撑底座、温度测量管、喷水枪、密封罩和半圆形溜料口，其特征在于，所述转运溜槽上部为圆柱形，通过密封软连接与窑头下料口连接，下部为45°斜面，斜面底端设有半圆形溜料口伸进冷却筒内；所述密封罩设置在转运溜槽与冷却筒接口处；所述温度测量管、喷水枪分别设置在转运溜槽上，所述移动支撑底座设置在转运溜槽底部。所述密封软连接由上法兰、下法兰、压板、陶瓷纤维铝箔布和陶瓷纤维填料组成，其中上法兰、下法兰均为L形角钢法兰，上法兰不带螺栓孔的一端焊接在窑头下料口端部，下法兰不带螺栓孔的一端焊接在转运溜槽端部，之间留有的间隙t为20～40mm，填充陶瓷纤维填料；上法兰、下法兰带螺栓孔的端面铺设陶瓷纤维铝箔布用压板压住再通过螺栓紧固连接在一起。所述移动支撑底座下部设有移动轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)针状焦回转窑窑头下料口与转运溜槽上部入料口之间间隙大容易漏气、间隙小热膨胀挤压设备，通过采用角钢法兰密封软连接，连接处留有20～40mm膨胀缝隙，缝隙中填充陶瓷耐火纤维，避免了挤压设备，上下法兰用螺栓螺母连接件将陶瓷纤维铝箔布固定在其外周，实现进一步密封解决了漏气问题；2)转运溜槽底部为45°斜面设置，可减少物料对底部的连续冲刷，并采用耐磨性好的耐火材料，使用寿命延长；3)针状焦在煅烧及冷却过程中C质易烧损，所以煅烧后的高温针状焦不能使用空气冷却，需快速降温减少烧损，在转运溜槽上设置冷却用喷水枪和温度测量管，可以利用水汽化吸热来冷却高温针状焦，根据测量温度，向冷却筒内喷入适量的冷却水将高温针状焦冷却降温至其燃点以下，而喷出的水全部汽化排出；4)所述的转运溜槽上设置可移动支撑底座，底座上装有移动轮，移动时省时省力，便于安装检修。附图说明图1是本技术的结构原理示意主视图；图2是本技术的结构原理示意右视图；图3是图1中A部局部放大结构示意图。图中：1-窑头下料口2-密封软连接21-上法兰22-下法兰23-压板24-陶瓷纤维铝箔布25-陶瓷纤维填料3-转运溜槽4-移动支撑底座5-移动轮6-温度测量管7-喷水枪8-密封罩9-冷却筒10-半圆形溜料口具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：见图1～图3所示，本技术涉及的一种煅烧针状焦回转窑与冷却筒之间的转运溜槽，包括密封软连接2、转运溜槽3、移动支撑底座4、温度测量管6、喷水枪7、密封罩8和半圆形溜料口10，所述转运溜槽3上部为圆柱形，通过密封软连接2与窑头下料口1连接，下部为45°斜面，斜面底端设有半圆形溜料口10伸进冷却筒9内；所述密封罩8设置在转运溜槽3与冷却筒9的接口处，将连接处封闭密封，防止外部空气漏入；所述温度测量管6、喷水枪7分别设置在转运溜槽3上，利用水汽化吸热来冷却高温针状焦，根据插入温度测量管6内的热电偶检测到从回转窑排出的针状焦的温度，直接向冷却筒9内喷入适量的冷却水以便将高温针状焦冷却降温至其燃点以下，避免针状焦遇到空气后的烧损，提高产焦率，且喷出的水应全部汽化排出，避免多余水混在其中，使针状焦含水量升高；所述移动支撑底座4设置在转运溜槽3的底部，方便转运溜槽3移动检修维护。所述转运溜槽底部为45°斜面设置，且半圆形溜料口10伸进冷却筒9，如此能够平稳地将煅烧好的针状焦转运到冷却筒9内，且不与接触面产生大的碰撞，减少针状焦的破碎，另外下落产生的扬尘量也少，降低成品出口除尘器的负荷，还可延长耐火材料的使用寿命。所述密封软连接2由上法兰21、下法兰22、压板23、陶瓷纤维铝箔布24和陶瓷纤维填料25组成，其中上法兰21、下法兰22均为L形角钢法兰，上法兰21不带螺栓孔的一端焊接在窑头下料口1的端部，下法兰22不带螺栓孔的一端焊接在转运溜槽3的端部，之间留有的间隙t为20～40mm，填充陶瓷纤维填料25；上法兰21、下法兰22带螺栓孔的端面铺设陶瓷纤维铝箔布24用压板23压住再通过螺栓紧固连接在一起，即将转运溜槽3和窑头下料口1密闭地连接在一起，既解决了连接漏气问题，同时又解决了设备受热膨胀伸缩问题。所述转运溜槽3上部入料口与针状焦回转窑窑头下料口1之间的间隙t太大容易漏气不好密封，间隙t太小设备受热热膨胀易挤压设备，所以通过采用角钢法兰密封软连接2，连接处留有20～40mm膨胀缝隙，缝隙中填充陶瓷耐火纤维24，避免了漏气或挤压设备，上法兰、下法兰用螺栓螺母连接件将陶瓷纤维铝箔布5固定在其外周，实现进一步密封解决了漏气和膨胀伸缩问题，确保无空气漏入。所述移动支撑底座4的下部设有移动轮5，使得转运溜槽3移动时省时省力，便于安装检修、维护。工作时，推动移动支撑底座5可方便地将转运溜槽3移动到预定位置，即窑头下料口1的下面，通过密封软连接2与窑头下料口1连接，同时将转运溜槽3底部45°斜面端的半圆形溜料口10伸进冷却筒9内，安装好密封罩8确保接口处密闭密封没有空气漏入即可。需要大修或更换时，拆卸下密封软连接2和密封罩8，推动移动支撑底座5即可方便地将转运溜槽3移动到维(检)修位置，如检修车间，方便，且省时省力。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煅烧针状焦回转窑与冷却筒之间的转运溜槽，包括密封软连接、转运溜槽、移动支撑底座、温度测量管、喷水枪、密封罩和半圆形溜料口，其特征在于，所述转运溜槽上部为圆柱形，通过密封软连接与窑头下料口连接，下部为45°斜面，斜面底端设有半圆形溜料口伸进冷却筒内；所述密封罩设置在转运溜槽与冷却筒接口处；所述温度测量管、喷水枪分别设置在转运溜槽上，所述移动支撑底座设置在转运溜槽底部。

【技术特征摘要】
1.一种煅烧针状焦回转窑与冷却筒之间的转运溜槽，包括密封软连接、转运溜槽、移动支撑底座、温度测量管、喷水枪、密封罩和半圆形溜料口，其特征在于，所述转运溜槽上部为圆柱形，通过密封软连接与窑头下料口连接，下部为45°斜面，斜面底端设有半圆形溜料口伸进冷却筒内；所述密封罩设置在转运溜槽与冷却筒接口处；所述温度测量管、喷水枪分别设置在转运溜槽上，所述移动支撑底座设置在转运溜槽底部。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳凯，刘爽，王洪涛，杨耕桃，吕明，白城，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21