一种防止当归霉变的无硫加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止当归霉变的无硫加工设备，包括干燥筒，干燥筒内部安装有竖直放置的中心板，中心板将干燥筒内部空间平分为第一空腔、第二空腔两个独立空腔，第二空腔内部安装有与中心板垂直的分隔板，分隔板将第二空腔分为第三空腔、第四空腔两个独立的腔体，第一空腔连通有冷气发生器，第三空腔连通有热风发生器，分隔板上设置有至少两个连通第三空腔与第四空腔的热风孔，中心板上设置有至少两个连通第四空腔与第一空腔的冷风孔，干燥筒的顶部安装有晒板，晒板的顶面上设置有十字型隔板，十字型隔板将晒板的顶面平分为四个独立区域。本实用新型专利技术不使用二氧化硫就能够对当归进行防虫防霉变处理。

A Sulphur-free Processing Equipment for Preventing Mildew of Angelica sinensis

【技术实现步骤摘要】
一种防止当归霉变的无硫加工设备
本技术涉及一种当归加工设备，具体涉及一种防止当归霉变的无硫加工设备。
技术介绍
当归为伞形科植物当归(Angelicasinensis(Oliv.)Diels.)，始载于《神农本草经》，具有补血活血、调经止痛、润肠通便等功效，为临床常用中药，有“妇科血病圣药”之称。近年来，随着对当归药理药效的深入研究，当归已被作为心血管系统、免疫系统、生育功能等方面的重要用药，当归的药用价值得到进一步开发，当归消费量逐年增加，其经济价值也显著提高。当归富含营养成分，贮藏期间很容易发生变质，最常见的变质现象有：霉变、虫蛀、走油，为了防止霉变和虫蛀，传统当归加工常采用硫磺熏蒸，硫磺燃烧产生二氧化硫具有杀死微生物和昆虫的作用，从而能够防虫防霉，然而二氧化硫遇到药材中的水分，形成亚硫酸残存在药材中，导致当归二氧化硫残留超标，对人体造成危害。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是目前采用二氧化硫对当归进行防虫防霉变，对人体伤害大，目的在于提供一种防止当归霉变的无硫加工设备，解决目前采用二氧化硫对当归进行防虫防霉变，对人体伤害大的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种防止当归霉变的无硫加工设备，包括顶部完全开口的干燥筒，干燥筒内部安装有竖直放置的中心板，中心板将干燥筒内部空间平分为两个独立的空腔，两个独立空腔包括第一空腔、第二空腔，第二空腔内部安装有与中心板垂直的分隔板，分隔板竖直放置，分隔板将第二空腔分为第三空腔、第四空腔两个独立的腔体，第一空腔连通有冷气发生器，第三空腔连通有热风发生器，分隔板上设置有至少两个连通第三空腔与第四空腔的热风孔，中心板上设置有至少两个连通第四空腔与第一空腔的冷风孔，通过所有冷风孔进入第四空腔内的冷气量小于通过所有热风孔进入第四空腔内的热风量，干燥筒的顶部安装有封堵干燥筒顶部开口的晒板，晒板与干燥筒同轴，晒板为镂空的网格板，晒板的顶面上设置有十字型隔板，十字型隔板将晒板的顶面平分为四个独立区域。当归霉变与当归所含的水分有关，水分含量越高，霉变的可能性越大，虫害越严重；其次温度是霉变的另一条件，低温下微生物繁殖困难，高温可以加速微生物繁殖速度，即加速霉变；本技术设计了一种能够干燥、冷凝当归的当归加工装置，不使用二氧化硫就能够对当归进行防虫防霉变处理。本技术的实现原理为：中心板的顶面、分隔板的顶面与十字型隔板重合，将当归一根一根理顺后放置在晒板上，初始状态时，所有的当归全部位于第三空腔、第四空腔对应的晒板区域，所有当归的头部放置在第三空腔的上方，所有当归的尾部放置在第四空腔的上方，开启冷气发生器、热风发生器，热风发生器产生的热风对第三空腔上方的当归头部进行加热，第一空腔内的冷气会少量进入第四空腔内，第三空腔内的热风会部分进入第四空腔内，第四空腔内的冷气与热风结合形成温度较低的热风，第四空腔内的热风对当归的尾部进行加热，通过调节冷气、热风的混合量就能够调节第四空腔内用于当归尾部干燥的热风的温度；对当归进行干燥后，将所有当归转移至第一空腔上方的晒板上，第一空腔内的冷气对当归进行降温，降温后的当归密封打包后可直接放入第一空腔内进行冷藏，干燥好的当归转移至第一空腔上方进行冷凝时，将其他未干燥的当归方在第三空腔与第四空腔的上方进行干燥，当归的干燥与冷凝同时进行，提高了当归的处理效率。本技术通过对当归进行干燥、冷凝，既能够降低当归的含水量，又能够降低当归的温度，实现了当归的防虫防霉变处理；本技术采用不同的温度对当归进行干燥，避免当归尾部在干燥过程中变脆，当归尾部与头部的含水量不同，因此，本技术选择了不同温度对当归进行干燥，有利于提高当归的质量；本技术利用冷气与热风的结合能够降低作用在当归尾部的热风的温度，提高了装置的利用率，实用性高。中心板的中心处设置有插孔，晒板的下方设置有与插孔配合连接的转轴，转轴插入插孔中并与插孔转动连接。本技术中晒板与中心板转动连接，在当归干燥好后，直接转动晒板就能够将当归转移至第一空腔所在区域，当归转移方便，不需要人工一根一根的搬运，提高了当归的加工效率。十字型隔板的上方连接有与十字型隔板垂直的拉杆，拉杆位于十字型隔板的中心处。拉杆提供了晒板移动的施力点，使用方便。干燥筒的一侧壁上设置有连通冷气发生器与第一空腔的第一进气管，干燥筒的另一侧壁上设置有连通第三空腔与热风发生器的第二进气管，第一进气管、第二进气管上均安装有气体流量控制阀。气体流量控阀根据当归实际的干燥、冷凝程度，调节冷气、热风的通入量。第一进气管内部安装有与第一进气管同轴的干燥罐，干燥罐内装有分子筛。冷气在移动过程中，会降低路径上空气的温度，容易产生水分，会影响当归的湿度，因此，本技术对进入干燥筒内的空气进行干燥，有利于当归的防霉防虫。十字型隔板与晒板可拆卸连接，十字型隔板与晒板粘接在一起。字型隔板与晒板可拆卸连接便于晒板、十字型隔板的清洗、更换。分隔板、中心板均为绝热板。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术一种防止当归霉变的无硫加工设备通过对当归进行干燥、冷凝，既能够降低当归的含水量，又能够降低当归的温度，实现了当归的防虫防霉变处理；2、本技术一种防止当归霉变的无硫加工设备采用不同的温度对当归进行干燥，避免当归尾部在干燥过程中变脆；3、本技术一种防止当归霉变的无硫加工设备利用冷气与热风的结合能够降低作用在当归尾部的热风的温度，提高了装置的利用率，实用性高。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术干燥筒内部结构示意图；图3为本技术干燥筒顶面结构示意图；图4为本技术晒板结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-干燥筒，2-中心板，3-第一空腔，4-分隔板，5-第三空腔，6-第四空腔，7-热风孔，8-冷风孔，9-晒板，10-十字型隔板，11-插孔，12-转轴，13-拉杆，14-第一进气管，15-第二进气管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1、图2、图3、图4所示，本技术一种防止当归霉变的无硫加工设备，包括顶部完全开口的干燥筒1，干燥筒1内部安装有竖直放置的中心板2，中心板2将干燥筒1内部空间平分为两个独立的空腔，两个独立空腔包括第一空腔3、第二空腔，第二空腔内部安装有与中心板2垂直的分隔板4，分隔板4竖直放置，分隔板4将第二空腔分为第三空腔5、第四空腔6两个独立的腔体，第一空腔3连通有冷气发生器，第三空腔5连通有热风发生器，分隔板4上设置有至少两个连通第三空腔5与第四空腔6的热风孔7，中心板2上设置有至少两个连通第四空腔6与第一空腔3的冷风孔8，通过所有冷风孔8进入第四空腔6内的冷气量小于通过所有热风孔7进入第四空腔6内的热风量，干燥筒1的顶部安装有封堵干燥筒1顶部开口的晒板9，晒板9与干燥筒1同轴，晒板9为镂空的网格板，晒板9的顶面上设置有十字型隔板10，十字型隔板10将晒板9的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止当归霉变的无硫加工设备，包括顶部完全开口的干燥筒(1)，其特征在于，干燥筒(1)内部安装有竖直放置的中心板(2)，中心板(2)将干燥筒(1)内部空间平分为两个独立的空腔，两个独立空腔包括第一空腔(3)、第二空腔，第二空腔内部安装有与中心板(2)垂直的分隔板(4)，分隔板(4)竖直放置，分隔板(4)将第二空腔分为第三空腔(5)、第四空腔(6)两个独立的腔体，第一空腔(3)连通有冷气发生器，第三空腔(5)连通有热风发生器，分隔板(4)上设置有至少两个连通第三空腔(5)与第四空腔(6)的热风孔(7)，中心板(2)上设置有至少两个连通第四空腔(6)与第一空腔(3)的冷风孔(8)，通过所有冷风孔(8)进入第四空腔(6)内的冷气量小于通过所有热风孔(7)进入第四空腔(6)内的热风量，干燥筒(1)的顶部安装有封堵干燥筒(1)顶部开口的晒板(9)，晒板(9)与干燥筒(1)同轴，晒板(9)为镂空的网格板，晒板(9)的顶面上设置有十字型隔板(10)，十字型隔板(10)将晒板(9)的顶面平分为四个独立区域。

【技术特征摘要】
1.一种防止当归霉变的无硫加工设备，包括顶部完全开口的干燥筒(1)，其特征在于，干燥筒(1)内部安装有竖直放置的中心板(2)，中心板(2)将干燥筒(1)内部空间平分为两个独立的空腔，两个独立空腔包括第一空腔(3)、第二空腔，第二空腔内部安装有与中心板(2)垂直的分隔板(4)，分隔板(4)竖直放置，分隔板(4)将第二空腔分为第三空腔(5)、第四空腔(6)两个独立的腔体，第一空腔(3)连通有冷气发生器，第三空腔(5)连通有热风发生器，分隔板(4)上设置有至少两个连通第三空腔(5)与第四空腔(6)的热风孔(7)，中心板(2)上设置有至少两个连通第四空腔(6)与第一空腔(3)的冷风孔(8)，通过所有冷风孔(8)进入第四空腔(6)内的冷气量小于通过所有热风孔(7)进入第四空腔(6)内的热风量，干燥筒(1)的顶部安装有封堵干燥筒(1)顶部开口的晒板(9)，晒板(9)与干燥筒(1)同轴，晒板(9)为镂空的网格板，晒板(9)的顶面上设置有十字型隔板(10)，十字型隔板(10)将晒板(9)的顶面平分为四个独立区域。2.根据权利要求1所述的一种防止当归霉变的无硫加工设备，其特征在于，中心板(2)的中心处设置有插孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贵明，
申请(专利权)人：杨贵明，
类型：新型
国别省市：四川,51