一种盘管换热结构和热水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盘管换热结构，包括外壳、进气管道、出气管道、至少一组顶部密封的内孔板和盘管，所述出气管道设置在所述外壳的顶部；所述内孔板设置在所述外壳的内侧，所述进气管道与一组所述内孔板固定连接，并且与至少一组所述内孔板上设置的通孔形成热流进气道，所述通孔和出气管道之间形成热流出气道，所述盘管套设在内孔板的外侧，并且设置在热流出气道中，所述盘管与所述外壳的外侧连通。本实用新型专利技术还公开了一种热水器。本实用新型专利技术通过设置烟气管道，通过烟气管道上设置的若干通孔控制烟气的释放速度，防止烟气直接通过外壳，造成热交换的时间过短，提升加热结构的换热效率。

A Coil Heat Exchange Structure and Water Heater

【技术实现步骤摘要】
一种盘管换热结构和热水器
本技术涉及换热领域，具体涉及一种使用盘管的加热结构。
技术介绍
冷凝换热器常见于锅炉、化工、空调等行业中。冷凝换热器用蒸汽或高温气体加热设备中流体，设备中流体从而将蒸汽或高温气体冷却。常用的冷凝换热路线有顺流及逆流。冷凝换热器可通过减小传热面积从而减小重量、提高现设备的换热效率、使换热设备在较低温度也能工作等方式提升换热效率。对于增大换热面积的操作波纹管式冷凝换热器应用最为普遍，但在实际应用中，此种冷凝换热器因用来加热的高温气体在换热器中的阻力小，与被加热的流体接触时间短，浪费大量热量，热利用率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的旨在提供一种通过降低烟气的流动速度，显著提升烟气和盘管热交换时间的盘管加热结构。本技术提供的技术方案如下：一种盘管换热结构，包括外壳、进气管道、出气管道、至少一组顶部密封的内孔板和盘管，所述出气管道设置在所述外壳的顶部；所述内孔板设置在所述外壳的内侧，所述进气管道与一组所述内孔板固定连接，并且与至少一组所述内孔板上设置的通孔形成热流进气道，所述通孔和出气管道之间形成热流出气道，所述盘管套设在内孔板的外侧，并且设置在热流出气道中，所述盘管与所述外壳的外侧连通。进一步地，所述内孔板的底部密封，并且所述进气管道的一端设置在所述内孔板的侧壁上。进一步地，还包括两组连接嘴，两组所述连接嘴分别设置在所述外壳的顶部和底部，并且一组所述连接嘴与所述盘管的进液端连接，另一组所述连接嘴与所述盘管的出液端连接，所述连接嘴连通所述盘管和外界。进一步地，还包括密封圈，所述密封圈套设在所述连接嘴上，并且与所述外壳液密封连接。进一步地，所述外壳的底部还设置有冷凝管道，所述冷凝管道连通所述外壳的壳体内侧和外界。进一步地，所述外壳的底部还设置有凹位，所述凹位由上到下向内延伸，所述凹位的底部与所述冷凝管道连通。本技术还公开了一种热水器，包括上述一种盘管换热结构，包括本体、换热箱和排气管，所述换热箱设置在所述本体内部，所述排气管连通所述本体和进气管道，所述盘管的进液端与外接自来水连接，所述盘管的出液端与所述换热箱连接。进一步地，还包括S形管，所述S形管的一端与所述冷凝管道连通，另一端与外接排水管路连接。与现有技术相比，本技术通过设置烟气管道，通过烟气管道上设置的若干通孔控制烟气的释放速度，防止烟气直接通过外壳，造成热交换的时间过短，提升加热结构的换热效率。附图说明图1为本技术一种盘管换热结构示意图。图2为本技术一种热水器结构示意图。附图标记如下：100——外壳、200——进气管道、300——出气管道、400——交换组件、401——烟气管道、402——通孔、403——内孔板、404——盘管、500——连接嘴、600——冷凝管道、700——本体、800——换热箱、900——排气管道、1000——S形管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一：如图1所示本实施例提供一种盘管加热结构，包括外壳(100)、与所述外壳(100)铆接或以其他方式固定的进气管道(200)、出气管道(300)和交换组件(400)，所述交换组件(400)包括烟气管道(401)和盘管(404)，所述烟气管道(401)包括至少一组顶部密封的内孔板(403)，至少一组所述内孔板(403)周向上闭合，并且在内侧形成烟气管道401，所述内孔板(403)的两端设置有挡板封堵所述烟气管道401，所述外壳(100)上还设置有进气管道(200)和出气管道(300)，所述进气管道(200)与所述烟气管道401管路连接，在一种实施例当中，所述进气管道(200)通过焊接的形式与所述内孔板(403)固定连接。所述进气管道(200)、烟气管道401，所述内孔板(403)侧壁上设置的若干通孔(402)和出气管道(300)形成热流道，所述进气管道(200)和出气管道(300)焊接与所述外壳(100)连接，所述进气管道(200)通过铆接，固定在所述内孔板(403)上，所述盘管(404)设置在所述外壳(100)内侧，并且套设在内孔板(403)的外侧，所述盘管(404)与外界管路连接形成冷流道，换热器的材料为防腐蚀的不锈钢板。具体地，水气或烟气从所述进气管道(200)进入，进入所述烟气管道401，并且通过所述通孔(402)缓慢释放在所述外壳(100)内侧，所述进气管道(200)、烟气管道(401)和通孔(402)，形成热流进气道，套设在所述内孔板(403)外侧的盘管(404)，与水气交换热量，因为所述水气通过所述通孔(402)缓慢释放，与所述盘管之间的换热时间较长，所以可以与所述盘管(404)充分交换热量，所述盘管(404)与外界连接形成冷流道，所述通孔(402)和所述出气管道(300)形成热流出气道。所述烟气管道(401)壳体通过一组所述内孔板(403)围城圆柱体或是通过多于一组内孔板(403)围成三棱柱，立方体等其他形状。进一步地，所述烟气管道(401)的顶部和底部均密封，所述进气管道(200)与所述烟气管道(401)侧壁的下部连接，有利于烟气的聚集，进一步控制烟气管道(401)内烟气的流速。进一步地，所述外壳(100)的底部开设有冷凝管道(600)，当水气与所述波纹盘管(404)充分进行热交换的过程当中，会因为凝结产生水珠，凝结产生的水珠通过所述冷凝管道(600)流出。进一步地，还包括两组连接嘴(500)，所述连接嘴(500)设置在所述外壳(100)的外壁上，连通所述外壳(100)的内侧和外壁，并且分别与所述波纹盘管(404)的两端连接。进一步地，还包括密封圈，所述密封圈设置在所述连接嘴(500)外延，并且与所述壳体密封连接。外接管路通过所述连接嘴(500)装配与所述波纹盘管(404)连通，便于设置，所述连接嘴(500)通过焊接或其他固定方式与所述盘管(404)固定连接。设置密封圈防止水气或烟气从所述连接嘴(500)处泄漏，造成能量的浪费和连接嘴(500)的腐蚀。进一步地，所述外壳(100)底部设置有凹位，所述凹位向内侧向下延伸，并且所述凹位的底部与所述连接嘴(500)连接。实施例二：如图2所示，本实施例提供了一种热水器，包括实施例一所述的盘管加热结构，包括本体(700)、换热箱(800)和排气管，所述换热箱(800)设置在所述本体(700)内部，所述排气管连通所述本体(700)和进气管道(200)，所述盘管(404)的进液端与外接自来水连接，所述盘管(404)的出液端与所述换热箱(800)连接。所述本体(700)燃烧可燃气体加热换热箱(800)，产生的废气通过排气管进入进气管和烟气管道401，以预设流速释放充分与套设在所述通气管道外侧的盘管(404)接触并对流经盘管(404)的低温自来水一次加热，加热后的自来水通过管路进入换热箱(800)经本体(700)燃烧可燃气体加热，达到最终设定的温度并输出，该方案相较于传统热水器更加节能，加热效率更高。所述冷凝管路还包括S形管(1000)，所述S形管(1000)的一端与所述冷凝管道(60本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘管换热结构，其特征在于：包括外壳(100)、进气管道(200)、出气管道(300)、至少一组顶部密封的内孔板(403)和盘管(404)；所述内孔板(403)设置在所述外壳(100)的内侧，所述进气管道(200)与一组所述内孔板(403)固定连接，并且与至少一组所述内孔板(403)上设置的通孔(402)形成热流进气道，所述通孔(402)和设置在外壳(100)的出气管道(300)之间形成热流出气道，所述盘管套设在内孔板(403)的外侧，并且设置在热流出气道中，所述盘管与所述外壳的外侧连通。

【技术特征摘要】
1.一种盘管换热结构，其特征在于：包括外壳(100)、进气管道(200)、出气管道(300)、至少一组顶部密封的内孔板(403)和盘管(404)；所述内孔板(403)设置在所述外壳(100)的内侧，所述进气管道(200)与一组所述内孔板(403)固定连接，并且与至少一组所述内孔板(403)上设置的通孔(402)形成热流进气道，所述通孔(402)和设置在外壳(100)的出气管道(300)之间形成热流出气道，所述盘管套设在内孔板(403)的外侧，并且设置在热流出气道中，所述盘管与所述外壳的外侧连通。2.根据权利要求1所述的一种盘管换热结构，其特征在于：所述内孔板(403)的底部密封，并且所述进气管道(200)的一端设置在所述内孔板(403)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种盘管换热结构，其特征在于：还包括两组连接嘴(500)，两组所述连接嘴(500)分别设置在所述外壳(100)的顶部和底部，并且一组所述连接嘴(500)与所述盘管(404)的进液端连接，另一组所述连接嘴(500)与所述盘管(404)的出液端连接，所述连接嘴(500)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏立珍，郭灵华，邓飞忠，仇名贵，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44