生物质采暖炉制造技术

本实用新型专利技术适用于燃烧炉技术领域，提供一种生物质采暖炉，包括炉体以及设于炉体内的炉膛，炉膛设有加料口、第一进风口、出灰口以及排烟口，炉膛包括上燃烧室以及位于上燃烧室下部的下燃烧室，加料口和第一进风口与上燃烧室相通，上燃烧室和下燃烧室之间设有用于阻挡大块生物质并能够让小块生物质通过上炉排，炉膛还设有给下燃烧室配风的第二进风口，下燃烧室的底部设有下炉排，出灰口位于下炉排的下部，排烟口与下燃烧室连通。本实用新型专利技术提供的生物质采暖炉，通过设置可低温燃烧的上燃烧室、下燃烧室以及为下燃烧室二次配风的第二进风口，使生物质在炉膛内形成正烧、反烧两次燃烧，使生物质充分燃烧，同时减少氮氧化物的生成，减少对环境污染。

Biomass Heating Furnace

【技术实现步骤摘要】
生物质采暖炉
本技术属于燃烧炉
，更具体地说，是涉及一种生物质采暖炉。
技术介绍
生物质能的利用是世界主要关注的问题。目前，现有的生物质燃烧炉具通常只有一个燃烧炉膛，生物质燃料在里面还未充分燃烧，就直接从排出口排出，燃烧过程中烟多，不聚能，能量损失大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质采暖炉，旨在解决现有技术生物质采暖炉存在的燃烧不充分的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种生物质采暖炉，包括炉体以及设于所述炉体内的炉膛，所述炉膛设有加料口、第一进风口、出灰口以及排烟口，所述炉膛包括上燃烧室以及位于所述上燃烧室下部的下燃烧室，所述加料口和所述第一进风口与所述上燃烧室相通，所述上燃烧室和所述下燃烧室之间设有用于阻挡大块生物质并能够让小块生物质通过上炉排，所述炉膛还设有给所述下燃烧室配风的第二进风口，所述下燃烧室的底部设有下炉排，所述出灰口位于所述下炉排的下部，所述排烟口与所述下燃烧室连通。进一步地，所述下燃烧室的容积自上而下逐渐变小。进一步地，所述下燃烧室为上大下小的倒四棱台型空间结构。进一步地，所述上炉排为若干穿过所述炉膛且成排间隔设置的换热水管。进一步地，所述炉膛还包括与所述下燃烧室连通的沉降室，所述沉降室位于所述上燃烧室和所述下燃烧室的一侧，所述沉降室的顶部与所述排烟口相通。进一步地，所述沉降室内穿设有若干换热管。进一步地，所述沉降室的底部设有第一清灰口。进一步地，所述沉降室的顶部设有第二清灰口。进一步地，所述排烟口处设有烟囱。进一步地，所述烟囱的下部设有第三清灰口。本技术提供的生物质采暖炉，通过设置可低温燃烧的上燃烧室、下燃烧室以及为下燃烧室二次配风的第二进风口，使生物质在炉膛内形成正烧、反烧两次燃烧，使生物质充分燃烧，同时减少氮氧化物的生成，减少对环境污染。附图说明图1为本技术实施例提供的生物质采暖炉的内部结构示意图；图2为本技术实施例提供的生物质采暖炉的结构示意图。图中：1-加料口；2-第一进风口；3-出灰口；4-上燃烧室；5-下燃烧室；6-上炉排；7-第二进风口；8-下炉排；9-沉降室；10-换热管；11-第一清灰口；12-第二清灰口；13-烟囱；14-第三清灰口。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参见图1至图2，现对本技术提供的生物质采暖炉的实施例进行说明。生物质采暖炉，包括炉体以及设于炉体内的炉膛，该炉膛设有添加生物质的加料口1、第一进风口2、清除燃灰用的出灰口3以及排烟口。炉膛包括上燃烧室4以及位于上燃烧室4下部的下燃烧室5，上燃烧室4和下燃烧室5之间通过上炉排6分隔开，上炉排6能够将大块的生物质阻挡在上燃烧室4内，待大块生物质燃烧小后，小块生物质就能够通过上炉排6进入到下燃烧室5内。加料口1和第一进风口2分别与上燃烧室4相通，从加料口1添加的大块生物质直接添加入上燃烧室4内，第一进风口2的一次配风先进入到上燃烧室4内，可以通过设置第一进风口2的开口大小或者进风速度使上燃烧室4处于低温燃烧。炉膛还设有给下燃烧室5配风的第二进风口7，下燃烧室5的底部设有下炉排8，出灰口3位于下炉排8的下部，下燃烧室5的燃灰穿过下炉排8后汇集到出灰口3处。排烟口与下燃烧室5连通。使用本技术实施例提供的生物质采暖炉时，生物质在炉膛内分成两次燃烧，在上燃烧室内采用反烧，在下燃烧室内采用正烧，使生物质燃烧更加充分。其中上燃烧室燃烧时采用低温燃烧，通过低温燃烧可以防止燃烧结渣，避免炉膛不透气不能正常燃烧，还可以尽量少的生成氮氧化物，减少对环境污染。下燃烧室燃烧时，通过增设第二进风口给下燃烧室形成二次配风，促进下燃烧室中的生物质及可燃气体更充分的燃烧。本技术实施例提供的生物质采暖炉，通过设置可低温燃烧的上燃烧室、下燃烧室以及为下燃烧室二次配风的第二进风口，使生物质在炉膛内形成正烧、反烧两次燃烧，使生物质充分燃烧，同时减少氮氧化物的生成，减少对环境污染。请参见图1和图2，作为本技术提供的生物质采暖炉的一种具体实施方式，第二进风口7具有两个，第二进风口7通过风道与设于下燃烧室5内的出风口导通，出风口为多个，且这些出风口均匀地分布在下燃烧室5内壁上，以更好给下燃烧室5供风，使下燃烧室5内的生物质及可燃气充分燃烧。请参见图1和图2，作为本技术提供的生物质采暖炉的一种具体实施方式，下燃烧室5的容积自上而下逐渐变小，及下燃烧室5靠近上燃烧室4的一端较大，远离上燃烧室4的一端较小。可选地，下燃烧室5可以是漏斗形空间结构或者倒三棱锥空间结构等。生物质燃料通过一次燃烧后块状变小，通过上炉排6的间隙落入下燃烧室5继续燃烧。下燃烧室5使用的是上燃烧室4没有完全燃烧的燃料，固定碳较多，要想充分燃烧必须有一定的燃料层厚度(燃烧层太薄可能导致下燃烧室5灭火，燃料燃不尽等现象)，才能保证下炉膛正常燃烧，以避免燃料浪费，提高生物质利用率。为此将下燃烧室5设置为容积自上而下逐渐变小的空间结构，这种结构可以很好地解决下燃烧室5燃烧层太薄的问题，这样下燃烧室5内的生物质燃料自下而上适当汇集，使燃烧层增厚，保证下炉膛正常燃烧，避免燃料浪费。请参见图1，作为本技术提供的生物质采暖炉的一种具体实施方式，下燃烧室5为上大下小的倒四棱台型空间结构，以便于制造。请参见图1，作为本技术提供的生物质采暖炉的一种具体实施方式，上炉排6为若干穿过炉膛且换成排间隔设置的换热水管。换热水管穿过炉膛，在炉膛内完成热交换并起到炉排的作用，一举两得，换热水管中的水可以做生活用水或者暖气用水等使用。请参见图1，作为本技术提供的生物质采暖炉的一种具体实施方式，炉膛还包括与下燃烧室5连通的沉降室9，沉降室9位于上燃烧室4和下燃烧室5的一侧，沉降室5的顶部与排烟口相通。通过设置沉降室9，可使相对洁净的烟气从排烟口流出，而杂质颗粒等则在沉降室5内沉降聚集起来。沉降室9的首端与下燃烧室5连通，沉降室9的末端(即顶部)与排烟口连通。请参见图1，作为本技术提供的生物质采暖炉的一种具体实施方式，沉降室9为倒L形空间风道结构，沉降室9通过隔板或者水套与上燃烧室4分隔开，沉降室9的底部(即沉降室9的首端)与下燃烧室5连通，下燃烧室5的烟气流入到沉降室9内，向上流转，通过排烟口排出。排烟口与沉降室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生物质采暖炉，包括炉体以及设于所述炉体内的炉膛，所述炉膛设有加料口、第一进风口、出灰口以及排烟口，其特征在于，所述炉膛包括上燃烧室以及位于所述上燃烧室下部的下燃烧室，所述加料口和所述第一进风口与所述上燃烧室相通，所述上燃烧室和所述下燃烧室之间设有用于阻挡大块生物质并能够让小块生物质通过上炉排，所述炉膛还设有给所述下燃烧室配风的第二进风口，所述下燃烧室的底部设有下炉排，所述出灰口位于所述下炉排的下部，所述排烟口与所述下燃烧室连通。

【技术特征摘要】
1.生物质采暖炉，包括炉体以及设于所述炉体内的炉膛，所述炉膛设有加料口、第一进风口、出灰口以及排烟口，其特征在于，所述炉膛包括上燃烧室以及位于所述上燃烧室下部的下燃烧室，所述加料口和所述第一进风口与所述上燃烧室相通，所述上燃烧室和所述下燃烧室之间设有用于阻挡大块生物质并能够让小块生物质通过上炉排，所述炉膛还设有给所述下燃烧室配风的第二进风口，所述下燃烧室的底部设有下炉排，所述出灰口位于所述下炉排的下部，所述排烟口与所述下燃烧室连通。2.如权利要求1所述的生物质采暖炉，其特征在于，所述下燃烧室的容积自上而下逐渐变小。3.如权利要求2所述的生物质采暖炉，其特征在于，所述下燃烧室为上大下小的倒四棱台型空间结构。4.如权利要求1所述的生物质采暖炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李风林，李旭，吴凤录，李连珍，远旭征，赵永杰，李旭鹏，
申请(专利权)人：石家庄市春燕采暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13