新型螺纹紧固件制造技术

技术编号:2197803 阅读:167 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种新型螺纹紧固件,具体涉及螺杆和螺母。本实用新型专利技术是应用于巷道、隧道、涵洞、边坡等场所进行固定复合材料、玻璃钢材料等的连接紧固件,其特征在于螺杆上的螺纹和螺母内孔的螺纹是平滑过渡的弧形状的,螺纹牙顶与螺纹槽底宽度平均分配并且形状相同,螺纹牙型角在90度到180度之间,牙高与螺距之比在2.5比5到1比15之间。本实用新型专利技术能够提高复合材料的连接强度,有利于保证复合材料的外形精度,并且减少复合材料剪切强度对螺纹连接强度的影响。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
新型螺纹紧固件
本技术涉及一种螺纹紧固件,具体涉及螺杆和螺母。
技术介绍
螺纹紧固件是广泛应用于各种物件的连接方式,由于需要连接的各物件的材质不0同,所用的连接方式不一样,连接用的连接件也不一样,连接件上的螺纹形状也不相同。应用于巷道、隧道、涵洞、边坡等场所的岩层进行加固的材料通常采用锚杆,锚杆加固是把锚杆的前段采用多种方式固定在钻孔内部,尾部露出壁外,用螺母紧固,锚杆与螺母构成螺纹紧固件。现有的螺纹紧固件有两类,一类是光滑杆体,在光滑杆体的尾部有螺纹,另一类是全螺纹形杆体。全螺纹形杆体的螺纹紧固件有两种,一种是的螺纹螺距较小,牙高与螺距之比是2比1,螺纹牙型角小于90度,这种螺纹紧固件,容易造成增强材料不能进入螺纹牙内,并且螺纹牙必须承受较大的剪切力;另一种螺距较大的螺纹紧固件,虽然螺距较大,但螺纹牙型角小于90度,与螺纹形杆体配套的螺母的螺纹牙顶太窄,抗剪切力不足,螺纹连接强度难以提高。光滑杆体的螺纹紧固件的缺点是,由于光滑杆体的尾部螺纹部分的材料与杆体部分的材料不是一致的,构成螺纹部分的增强材料与杆体的增强材料不是一体,导致螺纹部分强度较低。
技术实现思路
本技术旨在提供能够提高复合材料连接强度的螺纹紧固件。本技术包括螺杆及螺杆上的螺纹,其特征在于螺纹是平滑过渡的弧形状的,螺纹牙顶与螺纹槽底宽度平均分配并且形状相同,螺纹牙型角在90度到180度之间,牙高与螺距之比在2.5比5到1比15之间。与螺杆配套使用的是螺母,螺母的外形是正多边形,其特征在于螺母的内孔螺纹是平滑过渡的弧形状,内孔螺纹牙顶与内孔螺纹槽底宽度平均分配并且形状相同,螺纹牙型角在90度到180度之间,牙高与螺距之比在2.5比5到1比15之间。-->本技术螺杆的螺纹牙顶和螺纹槽底、螺母的内孔螺纹牙顶和内孔螺纹槽底的最佳形状是圆弧形。本技术的效果体现在如下几个方面:1、平滑过渡的弧形大螺距螺纹形状,有利于增强材料深入螺纹中实现大量、均匀分布,从而提高了螺纹部分复合材料的强度,有利于保证复合材料的外形精度。2、螺纹牙顶与螺纹槽底宽度平均分配并且形状相同,能够保证螺杆的螺纹与螺母内孔的螺纹形状相同,相互吻合,有利于螺杆螺纹牙顶与螺母内孔螺纹牙顶的强度一致并且匹配。3、大牙型角使螺纹连接中的受力情况改变,充分发挥增强材料的拉伸强度,减少复合材料剪切强度对螺纹连接强度的影响。附图说明图1是本技术螺杆和螺母安装配合的剖视图。图2是本技术的螺母内孔螺纹与螺杆外螺纹的局部放大剖视图。图3是本技术的螺母内孔螺纹与螺杆外螺纹的局部放大剖视图。图4是本技术螺杆的外形图。图5是本技术螺母的纵向剖视图。图6是本技术螺母的外形主视图。图7是本技术实施例三的螺母内孔螺纹与螺杆外螺纹的局部放大剖视图。图中:1、螺杆   2、螺杆螺纹   3、螺母   4、螺母内孔螺纹      5、螺杆螺纹牙顶         6、螺母内孔螺纹槽底      7、螺杆螺纹槽底         8、螺母内孔螺纹牙顶      9、中线具体实施方式实施例一:图2、图3、图4所示,本实施例包括螺杆1及螺杆1上的螺纹2,其特征在于螺纹2是平滑过渡的圆弧形状的,螺纹牙顶5与螺纹槽底7宽度平均分配并且形状相同,螺纹牙型角是129度,牙高与螺距之比是1.5比-->10,螺杆体大径是20毫米,牙高是1.5毫米,螺距是10毫米,螺杆体小径是17毫米,螺杆体大径与小径之差是3毫米,螺杆的长度是2米。实施例二:图5、图6所示,本实施例是与实施例一配套使用的螺母3,螺母3的外型是正六边形,其特征在于螺母3的内孔螺纹4是平滑过渡的圆弧形状的,内孔螺纹牙顶8与内孔螺纹槽底6的宽度平均分配并且形状相同,内孔螺纹牙型角是129度,内孔牙高与内孔螺距之比是1.5比10,内孔牙高是1.5毫米,内孔螺距是10毫米,螺母的内孔大径是20毫米,螺母的内孔小径是17毫米,螺母的内孔大径与小径之差是3毫米。实施例三:如图7所示,它的外形结构可参见图4,本实施例包括螺杆1及螺杆1上的螺纹2,其特征在于螺纹2是平滑过渡的椭圆形状的,螺纹牙顶5与螺纹槽底7宽度平均分配并且形状相同,螺纹牙型角是100度,牙高与螺距之比是2.1比10.5,牙高是2.1毫米,螺距是10.5毫米,螺杆体大径是20毫米,螺杆体小径是17毫米,螺杆体大径与小径之差是3毫米,螺杆的长度是2米。实施例四:与实施例三配套使用的的螺母3,螺母3的外型是正六边形,其特征在于螺母3的内孔螺纹4是平滑过渡的椭圆形状的,纵向剖视可参见图5,内孔螺纹牙顶8与内孔螺纹槽底6的宽度平均分配并且形状相同,内孔螺纹牙型角是100度,内孔牙高与内孔螺距之比是2.1比10.5,内孔牙高是2.1毫米,内孔螺距是10.5毫米,螺母的内孔大径是20毫米,螺母的内孔小径是17毫米,螺母的内孔大径与小径之差是3毫米。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型螺纹紧固件,包括螺杆及螺杆上的螺纹,其特征在于螺杆上的螺纹是平滑过渡的弧形状的,螺纹牙顶与螺纹槽底宽度平均分配并且形状相同,螺纹牙型角在90度到180度之间,牙高与螺距之比在2.5比5到1比15之间。

【技术特征摘要】
1、一种新型螺纹紧固件,包括螺杆及螺杆上的螺纹,其特征在于螺杆上的螺纹是平滑过渡的弧形状的,螺纹牙顶与螺纹槽底宽度平均分配并且形状相同,螺纹牙型角在90度到180度之间,牙高与螺距之比在2.5比5到1比15之间。2、与权利要求1配套使用的螺母,螺母的外形是正多边形,其特征在于螺母的内孔螺纹是平滑过渡的弧形状,内孔螺纹牙顶与内孔螺纹槽底宽度平均分配并且形状相同,螺纹牙型角在90度到180度之间,牙高与螺距之比在2.5比5到1比15之间。3、如权利要求1所述的新型螺...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜铁明赵军尚玮炜赵巍
申请(专利权)人:山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:14[中国|山西]

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