一种无纺布染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种无纺布染色装置，涉及布料加工装置技术领域，包括染色箱和烘干箱；染色箱内部设有染液和若干转辊，染色箱内侧壁设有第一组脱料块和第二组脱料块，第一组脱料块和第二组脱料块之间设有引向辊，染色箱的侧壁设有观察板，观察板上方设有进布口，染色箱和烘干箱之间设有连接口，烘干箱的内侧壁设有第三组脱料块，染色箱和烘干箱之间设有引流口，第三组脱料块与引流口之间设有引流板，引流板的一端设于第三组脱料块的底部，另一端设于引流口的底部，烘干箱内部设有若干转辊，烘干箱的底部设有出布口，烘干箱的顶壁的上表面设有第一热吹风机，烘干箱的外侧壁设有第二热吹风机和第三热吹风机。本实用新型专利技术节约染料、烘干效果好。

A Dyeing Device for Non-woven Fabrics

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布染色装置
本技术属于布料加工装置
，具体涉及一种无纺布染色装置。
技术介绍
无纺布在染色之后需要烘干并进行收卷，现有的染色装置使得无纺布在进行染色后，常带有大量染液进入烘干装置中，需要大量的热量和充足的时间对无纺布进行烘干，多余的染液残留在烘干箱中，不易清洁，且易造成染料的浪费，增大生产成本。因此急需提供一种节约染料、烘干效果好的无纺布染色装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有无纺布染色装置的不足，提供一种无纺布染色装置。本技术提供了如下的技术方案：一种无纺布染色装置，包括染色箱和烘干箱；所述染色箱内部设有染液和若干转辊，所述染色箱的内侧壁设有第一组脱料块和第二组脱料块，所述第一组脱料块与所述第二组脱料块相同，所述第一组脱料块包括2个对称设置的脱料块，所述第一组脱料块和所述第二组脱料块之间设有引向辊，所述染色箱的侧壁设有观察板，所述观察板上方设有进布口，所述染色箱和所述烘干箱之间设有连接口，所述烘干箱的内侧壁设有第三组脱料块，所述染色箱和所述烘干箱之间设有引流口，所述第三组脱料块与所述引流口之间设有引流板，所述引流板的一端设于所述第三组脱料块的底部，另一端设于所述引流口的底部，所述烘干箱内部设有若干转辊，所述烘干箱的底部设有出布口，所述烘干箱的顶壁的上表面设有第一热吹风机，所述烘干箱的外侧壁设有第二热吹风机和第三热吹风机。优选的，所述脱料块为长方体状，所述脱料块相邻2个侧面设有海绵。优选的，所述第二组脱料块与所述第三组脱料块在同一水平面。优选的，所述观察板为透明玻璃板，所述染液的液面高度大于所述观察板底部的高度，小于所述观察板顶部的高度。优选的，所述第一热吹风机、第二热吹风机和第三热吹风机分别设有第一出风口、第二出风口和第三出风口，所述第一出风口、第二出风口和第三出风口均为集风嘴结构。优选的，所述第三热吹风机设于所述第二热吹风机的下方。优选的，所述烘干箱下方设有吸气泵，所述烘干箱的底部通过吸气管连接所述吸气泵。本技术的有益效果是：染色箱内部设有若干转辊，转辊设于染液下方，使无纺布在染色箱内充分染色，第一组脱料块和第二组脱料块设于染液液面以上，使无纺布上、下表面的多余染料回落入染色箱底部的染液中，引向辊将无纺布通过连接口引入烘干箱中，烘干箱内的第三组脱料块再次对无纺布进行脱料，将多余的染料通过引流板引入引流口，之后回落到染色箱底部的染液中，便于干燥，且对染料进行回收，节约成本；烘干箱在顶壁和侧壁设有3个热吹风机，对烘干箱内转辊上的无纺布进行充分烘干；染色箱侧壁设有观察板，可随时监测染液的剩余量，适时进行添料。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构的示意图。图中标记为：1、染色箱；2、烘干箱；3、染液；4、转辊；5、第一组脱料块；6、第二组脱料块；7、脱料块；8、引向辊；9、观察板；10、进布口；11、连接口；12、第三组脱料块；13、引流口；14、引流板；15、出布口；16、第一热吹风机；17、第二热吹风机；18、第三热吹风机；19、海绵；20、第一出风口；21、第二出风口；22、第三出风口；23、吸气泵；24、无纺布；25、吸气管。具体实施方式如图1所示，一种无纺布染色装置，包括染色箱1和烘干箱2；染色箱1内部设有染液3和若干转辊4，染色箱1的内侧壁设有第一组脱料块5和第二组脱料块6，第一组脱料块5与第二组脱料块6相同，第一组脱料块5包括2个对称设置的脱料块7，第一组脱料块5和第二组脱料块6之间设有引向辊8，染色箱1的侧壁设有观察板9，观察板9上方设有进布口10，染色箱1和烘干箱2之间设有连接口11，烘干箱2的内侧壁设有第三组脱料块12，染色箱1和烘干箱2之间设有引流口13，第三组脱料块12与引流口13之间设有引流板14，引流板14的一端设于第三组脱料块12的底部，另一端设于引流口13的底部，烘干箱2内部设有若干转辊4，烘干箱2的底部设有出布口15，烘干箱2的顶壁的上表面设有第一热吹风机16，烘干箱2的外侧壁设有第二热吹风机17和第三热吹风机18。脱料块7为长方体状，脱料块7相邻2个侧面设有海绵19，海绵19质地柔软且可吸附无纺布24表面多余的染液3，避免过多染液3进入烘干箱2，增加烘干效果。第二组脱料块6与第三组脱料块12在同一水平面，降低在脱染液3过程中的阻力。观察板9为透明玻璃板，染液3的液面高度大于观察板9底部的高度，小于观察板9顶部的高度，可随时监测染液3的剩余量，适时进行添料。第一热吹风机16、第二热吹风机17和第三热吹风机18分别设有第一出风口20、第二出风口21和第三出风口22，第一出风口20、第二出风口21和第三出风口22均为集风嘴结构，可提高风速和集中风力。第三热吹风机18设于第二热吹风机17的下方，扩大烘干范围，增强烘干效果。烘干箱2下方设有吸气泵23，烘干箱2的底部通过吸气管25连接吸气泵23，增加烘干箱2内的空气流通速度，将蒸发的水蒸气快速吸出，加快烘干的速度。本技术的使用方式为：通过进布口10向染色箱1内注入染液3，通过观察板9观察染液3的液面高度，使液面高度在观察板9的顶部与底部之间，启动第一热吹风机16、第二热吹风机17、第三热吹风机18、吸气泵23和无纺布24收料装置，无纺布24通过进布口10放入，在染色箱1内的转辊4上进行传送，在染液3内染色，在引向辊8的作用下无纺布24垂直向上传动，第一组脱料块5和第二组脱料块6阻挡无纺布24上、下表面多余的染液3，将多余的染液3回落入染色箱1底部的染液3中，无纺布24通过连接口11进入烘干箱2中，无纺布24经过第三组脱料块12，再次阻拦多余的染料，多余的染液3通过引流板14进入引流口13中，回落入染色箱1底部的染液3中。无纺布24在烘干箱2内的转辊4内向下传动，在第一热吹风机16、第二热吹风机17、第三热吹风机18的集风嘴出风口的作用下充分烘干，吸气泵23快速吸出烘干箱2内的水蒸气，增加烘干速度，烘干后的无纺布24通过烘干箱2底部的出布口15传出，通过烘干箱2外部的收料装置进行收料。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布染色装置，其特征在于，包括染色箱和烘干箱；所述染色箱内部设有染液和若干转辊，所述染色箱的内侧壁设有第一组脱料块和第二组脱料块，所述第一组脱料块与所述第二组脱料块相同，所述第一组脱料块包括2个对称设置的脱料块，所述第一组脱料块和所述第二组脱料块之间设有引向辊，所述染色箱的侧壁设有观察板，所述观察板上方设有进布口，所述染色箱和所述烘干箱之间设有连接口，所述烘干箱的内侧壁设有第三组脱料块，所述染色箱和所述烘干箱之间设有引流口，所述第三组脱料块与所述引流口之间设有引流板，所述引流板的一端设于所述第三组脱料块的底部，另一端设于所述引流口的底部，所述烘干箱内部设有若干转辊，所述烘干箱的底部设有出布口，所述烘干箱的顶壁的上表面设有第一热吹风机，所述烘干箱的外侧壁设有第二热吹风机和第三热吹风机。

【技术特征摘要】
1.一种无纺布染色装置，其特征在于，包括染色箱和烘干箱；所述染色箱内部设有染液和若干转辊，所述染色箱的内侧壁设有第一组脱料块和第二组脱料块，所述第一组脱料块与所述第二组脱料块相同，所述第一组脱料块包括2个对称设置的脱料块，所述第一组脱料块和所述第二组脱料块之间设有引向辊，所述染色箱的侧壁设有观察板，所述观察板上方设有进布口，所述染色箱和所述烘干箱之间设有连接口，所述烘干箱的内侧壁设有第三组脱料块，所述染色箱和所述烘干箱之间设有引流口，所述第三组脱料块与所述引流口之间设有引流板，所述引流板的一端设于所述第三组脱料块的底部，另一端设于所述引流口的底部，所述烘干箱内部设有若干转辊，所述烘干箱的底部设有出布口，所述烘干箱的顶壁的上表面设有第一热吹风机，所述烘干箱的外侧壁设有第二热吹风机和第三热吹风机。2.根据权利要求1所述的一种无纺布染色装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智庆，杨鹏辉，
申请(专利权)人：苏州远海材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32