氯酸钠生产过程中蒸汽回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种氯酸钠生产过程中蒸汽回收利用装置，包括电解池，电解池的开口通过管路与换热单元连通，换热单元的出气口与抽气泵的进气口连通，电解池的开口还通过管路与水洗单元的进气口连通，水洗单元用于将蒸汽中酸性物质中和并且通过管路导出至电解池内设置的加热夹腔内，电解池产生的热蒸汽有两种途径流出，当无需实施对电解池加热时，将热蒸汽排出至换热单元内对热蒸汽降温，从而避免热蒸汽弥漫在整个生产车间，当需要对电解池加热时，将热蒸汽导入水洗单元，并且将蒸汽中的酸性物质水洗中和后导出至加热夹腔内，实现对电解池的加热，该装置能够将蒸汽回收并且实施对电解池的加热，减少能量消耗，并且避免热蒸汽弥漫在整个生产车间。

Steam Recovery and Utilization Device in Sodium Chlorate Production Process

【技术实现步骤摘要】
氯酸钠生产过程中蒸汽回收利用装置
本技术涉及氯酸钠电解加工
，尤其涉及一种氯酸钠生产过程中蒸汽回收利用装置。
技术介绍
氯酸钠在实际生产的过程中，一通过电解法获得，在实施对氯化钠电解的过程中，会产生大量的热量，电解池会产生较多的热蒸汽，由于电解池很多为敞口布置，产生的热蒸汽会弥漫在整个生产车间，弥漫在生产车间内的蒸汽不但导致车间设备的腐蚀，而且使得生产车间内的温度较高，而且影响操作人员的操作，而为提高对氯化钠的电解效率，一般需要对电解池进行加热，而现有技术中的电解池有单独的一套加热装置，从而也额外的消耗了大量的能量。
技术实现思路
本技术的目的就是克服现有技术中存在的不足，提供一种氯酸钠生产过程中蒸汽回收利用装置，能够将蒸汽回收并且实施对电解池的加热，减少能量消耗，并且避免热蒸汽弥漫在整个生产车间。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：氯酸钠生产过程中蒸汽回收利用装置，包括电解池，所述电解池的开口通过管路与换热单元连通，所述换热单元的出气口与抽气泵的进气口连通，所述电解池的开口还通过管路与水洗单元的进气口连通，所述水洗单元用于将蒸汽中酸性物质中和并且通过管路导出至电解池内设置的加热夹腔内。与现有技术相比，本技术具备的技术效果为：电解池产生的热蒸汽有两种途径流出，当无需实施对电解池加热时，将热蒸汽排出至换热单元内对热蒸汽降温，并且排放至大气中，从而避免热蒸汽弥漫在整个生产车间，当需要对电解池加热时，将热蒸汽导入水洗单元，并且将蒸汽中的酸性物质水洗中和后导出至加热夹腔内，从而实现对电解池的加热，该装置能够将蒸汽回收并且实施对电解池的加热，减少能量消耗，并且避免热蒸汽弥漫在整个生产车间。附图说明图1是氯酸钠生产过程中蒸汽回收利用装置的剖视图。具体实施方式下面结合图1，对本氯酸钠生产过程中蒸汽回收利用装置作进一步详细的说明：氯酸钠生产过程中蒸汽回收利用装置，包括电解池10，所述电解池10的开口通过管路与换热单元20连通，所述换热单元20的出气口与抽气泵30的进气口连通，所述电解池10的开口还通过管路与水洗单元40的进气口连通，所述水洗单元40用于将蒸汽中酸性物质中和并且通过管路导出至电解池10内设置的加热夹腔内；电解池10产生的热蒸汽有两种途径流出，当无需实施对电解池10加热时，将热蒸汽排出至换热单元20内对热蒸汽降温，并且排放至大气中，从而避免热蒸汽弥漫在整个生产车间，当需要对电解池10加热时，将热蒸汽导入水洗单元40，并且将蒸汽中的酸性物质水洗中和后导出至加热夹腔内，从而实现对电解池10的加热，该装置能够将蒸汽回收并且实施对电解池10的加热，减少能量消耗，并且避免热蒸汽弥漫在整个生产车间。优选地，所述换热单元20包括多个间隔布置的冷凝器21，所述冷凝器21包括冷凝弯管211，所述冷凝弯管211上设置有换热翅片212，所述冷凝器21设置在冷却水箱22内，所述电解池10的开口通过总管路11连通，所述总管路11上设置有支管路111分别与冷凝器21的冷凝弯管211的一端连通，所述冷凝器21的冷凝弯管211的另一端与出气总管23的一端，所述出气总管23的另一端与抽气泵30的进气口连通；温度较高的热蒸汽通过述总管路11分别导出至冷凝弯管211内，利用换热翅片212与冷却水箱22内的低温水接触，从而实现对热蒸汽的冷凝，并且冷却下来的蒸汽通过抽气泵30排出，排出的蒸汽通过碱洗中和后排出。为实施将蒸汽中的酸性物质洗掉，避免酸性物质造成的电解池10的腐蚀，所述水洗单元40包括立式布置的水洗塔41，所述水洗塔41呈管状且内壁设置有螺旋导流片42，所述螺旋导流片42沿着水洗塔41长度方向螺旋延伸布置，所述螺旋导流片42构成气流通道，所述水洗塔41上端设置有进气口与总管路11连通，所述水洗塔41低端外壁设置有出气口，所述出气口通过管路导出至电解池10内设置的加热夹腔内，所述水洗塔41外壁周向方向间隔设置有清洗喷头43，所述清洗喷头43指向螺旋导流片42构成气流通道。优选地，所述水洗塔41的中心设置有气流管道44，所述气流管道44上设置有透气孔441，所述透气孔441沿着气流管道44长度方向间隔布置，所述透气孔441与螺旋导流片42构成气流通道连通。为实现对气流的水洗，所述气流管道44下端设置有弯曲延伸管442，所述弯曲延伸管442的管身上开设有通孔，所述水洗塔41的下端设置有清洗水管45，所述清洗水管45上等距间隔设置有喷雾头。所述气流管道44的上端设置有气流罩443，所述气流罩443上下、下小布置，所述进气口指向气流罩443。为实现对水流的循环利用，所述水洗塔41的底部设置有斜板411，所述斜板411低端外壁设置有出水管与水泵的进水口连通，所述水泵的出水口通过管路分别与清洗水管45及清洗喷头43连通。而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.氯酸钠生产过程中蒸汽回收利用装置，其特征在于：包括电解池(10)，所述电解池(10)的开口通过管路与换热单元(20)连通，所述换热单元(20)的出气口与抽气泵(30)的进气口连通，所述电解池(10)的开口还通过管路与水洗单元(40)的进气口连通，所述水洗单元(40)用于将蒸汽中酸性物质中和并且通过管路导出至电解池(10)内设置的加热夹腔内。

【技术特征摘要】
1.氯酸钠生产过程中蒸汽回收利用装置，其特征在于：包括电解池(10)，所述电解池(10)的开口通过管路与换热单元(20)连通，所述换热单元(20)的出气口与抽气泵(30)的进气口连通，所述电解池(10)的开口还通过管路与水洗单元(40)的进气口连通，所述水洗单元(40)用于将蒸汽中酸性物质中和并且通过管路导出至电解池(10)内设置的加热夹腔内。2.根据权利要求1所述的氯酸钠生产过程中蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述换热单元(20)包括多个间隔布置的冷凝器(21)，所述冷凝器(21)包括冷凝弯管(211)，所述冷凝弯管(211)上设置有换热翅片(212)，所述冷凝器(21)设置在冷却水箱(22)内，所述电解池(10)的开口通过总管路(11)连通，所述总管路(11)上设置有支管路(111)分别与冷凝器(21)的冷凝弯管(211)的一端连通，所述冷凝器(21)的冷凝弯管(211)的另一端与出气总管(23)的一端，所述出气总管(23)的另一端与抽气泵(30)的进气口连通。3.根据权利要求2所述的氯酸钠生产过程中蒸汽回收利用装置，其特征在于：所述水洗单元(40)包括立式布置的水洗塔(41)，所述水洗塔(41)呈管状且内壁设置有螺旋导流片(42)，所述螺旋导流片(42)沿着水洗塔(41)长度方向螺旋延伸布置，所述螺旋导流片(42)构成气流通道，所述水洗塔(41)上端设置有进气口与总管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫东，沈伟，彭德林，陶兴国，
申请(专利权)人：茂县鑫盐化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51