一种大型厌氧反应发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型厌氧反应发酵罐，属于厌氧反应装置技术领域。包括设置于罐体外周的加固保温结构，所述罐体底部设有循环泵，所述循环泵连接循环管路，循环管路的循环出口位于罐体内顶部，罐体内还设有导流筒，导流筒底部设有主搅拌机，导流筒顶部设有进料口，罐体内底部还设有副搅拌机，罐体侧顶部设有正负压保护器以及沼气收集口。本实用新型专利技术的有益效果是：罐体内物料充分搅拌，提高降解率，还可防止上层结壳阻碍沼气溢出；罐体与物料接触部分为316不锈钢材质，抗腐蚀能力强，省去了做额外防腐处理的环节；解决了很多大型项目对于大型厌氧反应器的要求，减少罐体数量，解决了后期运营维护困难的问题。

A Large Anaerobic Fermentation Tank

【技术实现步骤摘要】
一种大型厌氧反应发酵罐
本技术涉及一种大型厌氧反应发酵罐，属于厌氧反应装置

技术介绍
传统的厌氧反应发酵罐最大的容积为2200立方米，随着国内有机废弃物处理项目的增加，在有些规模较大的项目中，对厌氧反应发酵罐的数量就要相应增加，造成后期运行维护难度也随之加大，耗费更多的人力物力。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种大型厌氧反应发酵罐，减少小罐体的数量，方便运营和维护。本技术的技术方案是：一种大型厌氧反应发酵罐，包括设置于罐体外周的加固保温结构，所述罐体底部设有循环泵，所述循环泵连接循环管路，循环管路的循环出口位于罐体内顶部，罐体内还设有导流筒，导流筒底部设有主搅拌机，导流筒顶部设有进料口，罐体内底部还设有副搅拌机，罐体底部设有沉渣坑，排泥管的排泥进口位于所述沉渣坑内底部，排泥管的排泥出口位于罐体的外侧底部，所述排泥出口处设有阀门且排泥出口可拆卸的连接排泥泵，罐体侧顶部设有正负压保护器以及沼气收集口。所述罐体内部设有保证密封性的密封柔性膜。所述加固保温结构包括，位于所述罐体外侧上部的玻璃丝棉保温层，以及位于罐体外侧下部的混凝土加固层，所述玻璃丝棉保温层和混凝土加固层外侧为外层彩钢板，所述混凝土加固层与外层彩钢板之间设有挤塑板层，所述外层彩钢板与玻璃丝棉保温层之间设有保温空腔。所述罐体侧壁由复合钢板卷制而成，所述复合钢板包括外部的镀锌板以及内部的316不锈钢板。所述罐体容积4000-6000立方米。所述主搅拌机和副搅拌机均为穿壁搅拌机。本技术的有益效果是：每个罐体内配备两套穿壁搅拌和一套循环泵，使罐体内物料充分搅拌，提高降解率，还可防止上层结壳阻碍沼气溢出；罐体与物料接触部分为316不锈钢材质，抗腐蚀能力强，省去了做额外防腐处理的环节；厌氧发酵罐顶部设有沼气放散装置即正负压保护器，当设备发生故障，密封柔性膜内沼气无法正常排出时，压力达到设定上限该装置自动打开，沼气高空释放，防止危险事故发生；密封性能良好，对周边环境不产生异味影响，无二次污染；采用新的加固方案，解决了很多大型项目对于大型厌氧反应器的要求，减少罐体数量，解决了后期运营维护困难的问题。附图说明图1为本技术结构图；图2为加固保温结构局部放大图。图中附图标记如下：1、循环泵，2、循环管路，3、循环出口，4、导流筒，5、主搅拌机，6、副搅拌机，7、排泥管，8、正负压保护器，9、进料口，10、玻璃丝棉保温层，11、混凝土加固层，12、外层彩钢板，13、保温空腔，14、挤塑板层，15、液面，16、沼气收集口。具体实施方式下面结合附图1和2对本技术做进一步说明：一种大型厌氧反应发酵罐，罐体容积5000立方米，罐体侧壁由复合钢板卷制而成，所述复合钢板包括外部的镀锌板以及内部的316不锈钢板，罐体内部设有保证密封性的密封柔性膜，罐体外周设有加固保温结构，所述加固保温结构包括，位于所述罐体外侧上部的玻璃丝棉保温层10，以及位于罐体外侧下部的混凝土加固层11，所述玻璃丝棉保温层10和混凝土加固层11外侧为外层彩钢板12，所述混凝土加固层11与外层彩钢板12之间设有挤塑板层14，所述外层彩钢板12与玻璃丝棉保温层10之间设有保温空腔13，所述罐体底部设有循环泵1，所述循环泵1连接循环管路2，循环管路2的循环出口3位于罐体内顶部，罐体内还设有导流筒4，导流筒4底部设有主搅拌机5，导流筒4顶部设有进料口9，罐体内底部还设有副搅拌机6，所述主搅拌机5和副搅拌机6均为穿壁搅拌机，罐体底部设有沉渣坑，排泥管7的排泥进口位于所述沉渣坑内底部，排泥管7的排泥出口位于罐体的外侧底部，所述排泥出口处设有阀门且排泥出口可拆卸的连接排泥泵，罐体侧顶部设有正负压保护器8以及沼气收集口16。为了使新进物料更好的与罐内物料进行混合。每个厌氧发酵罐配备两套穿壁搅拌机(一主一副)、一套循环泵，带导流筒4的穿壁搅拌机能够将上层物料传递到底层，而循环泵1能够将底层物料输送到上层，副搅拌机6负责罐内圆周方向的物料混合，如此使发酵罐内物料搅拌充分，可实现发酵罐内有机物料、温度、pH的均质，发酵罐内任意两点物料温差不超过1.0℃。充分的搅拌既可提高降解效率，还可防止上层结壳阻碍沼气溢出。当设备发生故障，密封柔性膜内沼气无法正常排出时，压力达到设定上限，正负压保护器8打开，沼气高空释放，防止危险事故发生。发酵罐底部设有排泥管7，由于进料会有一定的含沙量或其他杂物，在厌氧消化的过程中不能降解，由于比重较大会在底部不断累积，在预制底部基础时在基础中央预留出渣坑，发酵罐的排泥管7伸入渣坑，定期排放在底部累积的沉砂，具体排渣频率和排渣量可根据物料的实际情况调整以保证市政污泥、餐厨垃圾等物料厌氧消化的正常运行和消化罐内有效反应容积不减少。为了满足强度要求和厌氧发酵所需要的温度要求，在罐体距离地面一定的高度下方采用混凝土加固在混凝土外圈铺挤塑板，同时为了满足保温要求，上部分采用玻璃丝棉进行保温，经计算混凝土加固铺挤塑板部分和采用玻璃丝棉保温部分的保温效果相近。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型厌氧反应发酵罐，其特征在于，包括设置于罐体外周的加固保温结构，所述罐体底部设有循环泵(1)，所述循环泵(1)连接循环管路(2)，循环管路(2)的循环出口(3)位于罐体内顶部，罐体内还设有导流筒(4)，导流筒(4)底部设有主搅拌机(5)，导流筒(4)顶部设有进料口(9)，罐体内底部还设有副搅拌机(6)，罐体底部设有沉渣坑，排泥管(7)的排泥进口位于所述沉渣坑内底部，排泥管(7)的排泥出口位于罐体的外侧底部，所述排泥出口处设有阀门且排泥出口可拆卸的连接排泥泵，罐体侧顶部设有正负压保护器(8)以及沼气收集口(16)。

【技术特征摘要】
1.一种大型厌氧反应发酵罐，其特征在于，包括设置于罐体外周的加固保温结构，所述罐体底部设有循环泵(1)，所述循环泵(1)连接循环管路(2)，循环管路(2)的循环出口(3)位于罐体内顶部，罐体内还设有导流筒(4)，导流筒(4)底部设有主搅拌机(5)，导流筒(4)顶部设有进料口(9)，罐体内底部还设有副搅拌机(6)，罐体底部设有沉渣坑，排泥管(7)的排泥进口位于所述沉渣坑内底部，排泥管(7)的排泥出口位于罐体的外侧底部，所述排泥出口处设有阀门且排泥出口可拆卸的连接排泥泵，罐体侧顶部设有正负压保护器(8)以及沼气收集口(16)。2.根据权利要求1所述的大型厌氧反应发酵罐，其特征在于，所述罐体内部设有保证密封性的密封柔性膜。3.根据权利要求1所述的大型厌氧反应发酵罐，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐立军，刘程，杨华伟，李秀婷，
申请(专利权)人：大连利浦环境能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21