伸缩管的定位控制构造制造技术

本实用新型专利技术属于一种伸缩管的定位控制构造，其主要是于椭圆状之外管的一端枢设一个旋钮，旋钮结合有一穿设于外管中的椭圆杆，而与外管相穿套的内管穿入外管中的一端设有一塞体，塞体中央具有一圆孔以供椭圆杆穿越，且塞体凸出内管的挡止段具有二径向相对的容置部，各容置部中分别设有一活动块，各活动块分别具有一与外管的内缘面互补的接触面，使旋钮带动椭圆杆时，能通过椭圆杆的直径差顶推二活动块同步径向外移，而使各活动块的接触面抵压于外管内缘面将内、外管定位。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
伸缩管的定位控制构造
：本技术是有关一种伸缩管之定位控制构造，尤指一种能使断面为椭圆状之伸缩管有效定位之控制构造。
技术介绍
：如图6所示，为常用的一种断面为椭圆状之伸缩管的定位构造，该伸缩管8的外管81的一端设有一外管固定座82，该外管固定座82是供一底座83穿设，使底座83可于该外管固定座82上旋转，而底座83上结合有一方形断面之长杆84，该长杆84上穿套有一运动座85，该运动座85具有一方形孔851供长杆84穿越，使长杆84转动时会带动运动座85随之转动。该运动座85具有一凸柱852，该凸柱852邻近运动座85的一端具有一偏心段853，该偏心段853上套设有一断面为椭圆形的偏心块86，而凸柱852另一端设有一环状的钩部854。该内管87穿入外管81之一端设有一内管固定座88，而该内管固定座88具有一穿孔881可供运动座85的凸柱852穿设，并由凸柱852的钩部854卡止定位于该内管固定座88上，使该运动座85可于该内管固定座88上转动。上述结构，可通过转动底座83，而由底座83带动长杆84转动，使长杆84同步带动运动座85转动，以通过运动座85-->上的偏心段853的偏转，而推动偏心块86顶抵于外管81之内壁811，如第图7及图8示，以通过偏心块86顶抵于内壁811所产生的摩擦力，达到使内、外管87、81定位之效能。然而，由于偏心块86需要能够在外管81中移动，因此，偏心块86的周长必需小于外管81的内壁811的周长，换言之，偏心块86必需是一个较小的椭圆才行，再者，偏心块86是由偏心段853带动而偏转，因此，偏心块86只能以偏转的一侧外缘顶抵于外管81的内壁811，如图8所示，如此一来，较小椭圆的偏心块6与较大椭圆之内壁811间只有较小面积的接触面，而会产生定位力量不足的问题。而偏心块86是以偏转之一侧外缘顶抵于外管81的内壁811来产生定位的力量，但偏心块86顶抵外管81内壁811的反作用力会将内管87往另一侧顶抵，如图7所示，使内管87与外管81间产生相对偏移的状态，进而造成受力不均而影响内、外管87、81的定位强度，且在内、外管87、81偏移单边锁紧的状态下使用伸缩管时，若内管87受力较大便会使内外管87、81间偏移成倾斜状，如图9所示，若将此一伸缩管运用于连接剪切工具时更会影响内、外管87、81之强度与施力之力量，而造成伸缩管8在使用上的种种不方便。故而，常用之伸缩管定位结构实有加以改进之必要。
技术实现思路
：本技术的主要目的，在于解决上述的问题而提供一种-->可达到稳固定位伸缩管内、外管的伸缩管之定位控制构造。本技术的另一目的在于提供结构简单、可靠和成本低廉的伸缩管之定位控制构造。本技术是这样实现的：一种伸缩管的定位控制构造，其包括有一外管，该外管的剖面呈椭圆状，且该外管的一端套设有一握柄，该握柄具有一封闭端，该封闭端具有一内侧面与一外侧面，其特征在于：该内侧面具有一供该外管嵌设之环槽，且该封闭端具有一穿孔以供一旋钮枢设，该旋钮具有一与该穿孔配合的凸柱，该凸柱远离旋钮之一端具有一环状之卡钩，使该旋钮的凸柱能穿越穿孔而由该卡钩卡抵于该封闭端的内侧面定位，且该旋钮结合有一椭圆杆，该椭圆杆是穿设于该外管中且依该外管的轴向延伸，而该外管的另一端是供一剖面呈椭圆状的内管穿设，该内管穿入外管中的一端设有一塞体，该塞体中央具有一圆孔以供该椭圆杆穿越，且该塞体具有一凸出内管的挡止段，该挡止段的断面形状是与该外管的内缘面相配合，该挡止段具有二径向相对的容置部，各容置部是分别由圆孔径向向外贯穿该挡止段形成，且各容置部中分别设有一活动块，各该活动块分别具有一个与该外管的内缘面互补的接触面，使在旋钮带动椭圆杆旋转时，能由该椭圆杆顶推二活动块径向外移，从而使各活动块之接触面抵压于外管内缘面。作为上述方案的进一步改进，其特征在于各活动块的接触面设有一个以上的止滑条。-->本技术的作用和优点叙述如下：一、由于该内管穿入外管中的一端设有一塞体，该塞体凸出内管之挡止段具有二径向相对穿出塞体的容置部，各容置部中分别设有一活动块，且各活动块分别具有一与外管之内缘面互补的接触面，使转动旋钮带动椭圆杆轴旋转时，能通过椭圆杆之直径差顶推二活动块同步径向外移，使二活动块之接触面抵压于外管内缘面，大大的加大了接触面积，而可达到稳固内、外管的功效。二、由于在各活动块的接触面分别具有止滑条，使接触面抵压外管内缘面之摩擦阻力增加，而可增进内、外管之定位效果。三、由于二活动块同步径向外移，使二活动块之接触面抵压于外管内缘面，使内、外管间不会产生如
技术介绍
所述的偏移和弯折的问题；另，握柄与旋钮结合为一组构件，不但能减少构件，更能准确快速地组装，减少各个零件所产生的公差间隙问题，而可增加伸缩管的可靠性，并能降低加工成本。附图说明：图1：本技术的立体分解图；图2：本技术的立体外观图；-->图3：图2的A-A线剖视图；图4：图2的B-B线剖视图；图5：本技术的椭圆杆推二活动块抵压外管内壁之示意图；图6：现有椭圆状伸缩管的定位构造的立体分解图；图7：现有椭圆状伸缩管的定位构造使用状态图示意图之一；图8：现有椭圆状伸缩管的定位构造使用状态示意图之二；图9：现有椭圆状伸缩管的定位构造使用时内、外管偏移成倾斜状的示意图。具体实施方式：如图1、图2、图3、图4所示，图中所示为本技术所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构之限制。本实施例是一种伸缩管的定位控制构造，其是由断面呈椭圆形的一外管1与内管2相穿套所组成。该外管1一端套设有一握柄11，该握柄11具有一封闭端111，该封闭端111具有一穿孔116，且该封闭端111具有一内侧面112与以一外侧面113，该内侧面112具有一供该外管1的一端嵌设的环槽114，该外侧面113与该穿孔116周围凸出有一环状之挡墙115。该握柄11的封闭端111是供一旋钮12枢设，该旋钮12-->具有一与该穿孔116配合之凸柱121，该凸柱121远离旋钮12的一端具有一环状的卡钩122，使该凸柱121能穿越穿孔116而由该卡钩122卡抵于该封闭端111之内侧面112定位，且该旋钮12对应该挡墙115具有一与之配合的环状卡槽123。该旋钮12中央具有一椭圆孔124以供椭圆杆13插设结合，该椭圆杆13是穿设于该外管1中且依该外管1的轴向延伸，而该外管1的另一端是供该内管2穿设。该内管2穿入外管1中一端设有一塞体21，该塞体21中央具有一圆孔22以供该椭圆杆13穿越，且该塞体21具有一凸出内管2的挡止段211，该挡止段211的断面形状是于该外管1具有的一内缘面14相配合，该挡止段211具有二径向相对之容置部212、213，各容置部212、213是分别由圆孔22径向向外贯穿该挡止段211形成，且各容置部212、213中分别设有一活动块23、24，各活动块23、24分别具有一与该外管1的内缘面14互补的接触面231、241，各该接触面231、241分别设有二止滑条232、242。请参阅第5图，使用时，使用者可将内、外管1、2，相对移动至所需之长度，再转动旋钮12，使旋钮12带动椭圆杆13轴转，而由于椭圆杆13的断面在x、y轴的直径不等长，因此，在椭圆杆13转动时能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩管的定位控制构造，其包括有一外管，该外管的剖面呈椭圆状，且该外管的一端套设有一握柄，该握柄具有一封闭端，该封闭端具有一内侧面与一外侧面，其特征在于：该内侧面具有一供该外管嵌设的环槽，且该封闭端具有一穿孔以供一旋钮枢设，该旋钮具有一与该穿孔配合的凸柱，该凸柱远离旋钮之一端具有一环状之卡钩，使该旋钮的凸柱能穿越穿孔而由该卡钩卡抵于该封闭端的内侧面定位，且该旋钮结合有一椭圆杆，该椭圆杆是穿设于该外管中且依该外管的轴向延伸，而该外管的另一端是供一剖面呈椭圆状的内管穿设，该内管穿入外管中的一端设有一塞体，该塞体中央具有一圆孔以供该椭圆杆穿越，且该塞体具有一凸出内管的挡止段，该挡止段的断面形状是与该外管的内缘面相配合，该挡止段具有二径向相对的容置部，各容置部是分别由圆孔径向向外贯穿该挡止段形成，且各容置部中分别设有一活动块，各该活动块分别具有一个与外管的内缘面互补的接触面，使在旋钮带动椭圆杆旋转时，能由该椭圆杆顶推二活动块径向外移，从而使各活动块之接触面抵压于外管内缘面。

【技术特征摘要】
1、一种伸缩管的定位控制构造，其包括有一外管，该外管的剖面呈椭圆状，且该外管的一端套设有一握柄，该握柄具有一封闭端，该封闭端具有一内侧面与一外侧面，其特征在于：该内侧面具有一供该外管嵌设的环槽，且该封闭端具有一穿孔以供一旋钮枢设，该旋钮具有一与 该穿孔配合的凸柱，该凸柱远离旋钮之一端具有一环状 之卡钩，使该旋钮的凸柱能穿越穿孔而由该卡钩卡抵于该封闭端的内侧面定位，且该旋钮结合有一椭圆杆，该椭圆杆是穿设于该外管中且依该外管的轴向延伸，而该外管的另一端是供一剖面呈椭圆状的内管穿设，该内管穿入外管中的一端设有一塞体，该塞体中央具有一圆孔以供该椭圆杆穿越，且该...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴梓铨，
申请(专利权)人：王光彬，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]