一种玻璃窑炉余热利用设备制造技术

技术编号:21974976 阅读:31 留言:0更新日期:2019-08-28 02:14
本实用新型专利技术涉及玻璃制品加工附属装置的技术领域,特别是涉及一种玻璃窑炉余热利用设备;其方便放出工作腔内的全部物料,可防止部分物料滞留于工作腔内,保障工作腔内的混合搅拌效果,使用效果较强,实用性较高;并且,方便观察工作腔内的工作情况,给使用者带来便利,从而提高其使用可靠性;包括机箱、换热管和搅拌电机,机箱内设置有工作腔,换热管安装在工作腔内,换热管输入端和输出端均位于工作腔的外侧;还包括导流板、带动板、两组连接绳、伺服电机和两组固定架,工作腔的右侧壁上设置有调节架,连接轴的前侧和后侧分别设置有两组挂环,导流板底端设置有滑动架;还包括透明板,机箱上设置有观察孔,透明板安装在观察孔上。

A Equipment for Utilizing Waste Heat of Glass Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉余热利用设备
本技术涉及玻璃制品加工附属装置的
,特别是涉及一种玻璃窑炉余热利用设备。
技术介绍
众所周知,玻璃窑炉余热利用设备是一种用于对玻璃制品烧结加窑炉工作过程中产生的热量进行回收并利用,以减少热力资源的浪费并同时可降低其对自然环境的空气造成破坏的装置,其在玻璃制品加工的领域中得到了广泛的使用;现有的玻璃窑炉余热利用设备包括机箱、换热管和搅拌电机,机箱内设置有工作腔,机箱右侧壁的上侧和下侧分别设置有进料管和出料管,并在进料管和出料管上设置有第一阀门和第二阀门,搅拌电机安装在机箱的顶端,搅拌电机的底部输出端设置有传动轴,并在传动轴上设置有搅拌叶,换热管安装在工作腔内,换热管输入端和输出端均位于工作腔的外侧,并在换热管的上侧和下侧分别设置有两组通气阀;现有的玻璃窑炉余热利用设备使用时,使用者将换热管的顶部输入端与相关的玻璃生产窑炉的排气管道进行连通,打开换热管上侧的通气阀,并向换气管内通入高温气体,使用者打开第一阀门并由进料管向工作腔内放入需要进行加工处理的物料,打开搅拌电机带动传动轴旋转以带动搅拌叶进行移动,以对工作腔内的物料进行混合搅拌处理,并同时利用换气管内的高温气体对工作腔内的物料进行加热处理即可;然而,现有的玻璃窑炉余热利用设备在使用中发现,其不方便放出工作腔内的全部物料,易导致部分物料滞留于工作腔内,易对工作腔内的混合搅拌效果造成影响,使用效果较差,实用性较低;并且,其不方便观察工作腔内的工作情况,给使用者带来不便,致使其使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供一种方便放出工作腔内的全部物料,可防止部分物料滞留于工作腔内,保障工作腔内的混合搅拌效果,使用效果较强,实用性较高;并且,方便观察工作腔内的工作情况,给使用者带来便利,从而提高其使用可靠性的玻璃窑炉余热利用设备。本技术的一种玻璃窑炉余热利用设备,包括机箱、换热管和搅拌电机,机箱内设置有工作腔,机箱右侧壁的上侧和下侧分别设置有进料管和出料管,并在进料管和出料管上设置有第一阀门和第二阀门,搅拌电机安装在机箱的顶端,搅拌电机的底部输出端设置有传动轴,并在传动轴上设置有搅拌叶,换热管安装在工作腔内,换热管输入端和输出端均位于工作腔的外侧,并在换热管的上侧和下侧分别设置有两组通气阀;还包括导流板、带动板、两组连接绳、伺服电机、链条和两组固定架,工作腔的前侧壁和右侧壁上分别设置有两组滑轨,所述两组滑轨上分别设置有两组滑槽,所述两组滑槽内分别设置有两组滑轮,带动板的前端和后端分别位于两组滑槽内,带动板右端的前侧和后侧分别设置有两组带动架,工作腔的右侧壁上设置有调节架,所述调节架的左端设置有调节槽,两组固定架分别安装在所述调节槽内的前侧和后侧,所述两组固定架之间设置有连接轴,并在所述连接轴的前侧和后侧分别设置有两组挂环,两组连接绳的左端和右端分别固定在两组带动架和所述两组挂环上,伺服电机安装在调节槽内,所述伺服电机的输出端设置有带动轴,并在所述带动轴和连接轴上分别设置有第一链轮和第二链轮,所述链条套设在第一链轮和第二链轮上,所述导流板底端设置有滑动架,所述滑动架底端设置有卡槽,带动板顶端设置有活动架,并在所述活动架的顶端铰接设置有支撑杆,所述支撑杆顶端设置有活动板,所述活动板卡装于卡槽内,导流板的右端铰接于工作腔右侧壁上;还包括透明板,机箱上设置有观察孔,并且所述观察孔与工作腔相通,所述透明板安装在观察孔上。本技术的一种玻璃窑炉余热利用设备,还包括固定轴和清洁板,固定轴安装在工作腔内,清洁板安装在所述固定轴上,清洁板上设置有海绵垫,所述海绵垫与透明板接触,清洁板上设置有摇杆,所述摇杆伸出至工作腔外侧。本技术的一种玻璃窑炉余热利用设备,还包括密封胶圈,密封胶圈安装在机箱的侧壁上,并且所述密封胶圈的内侧壁与摇杆外侧壁接触。本技术的一种玻璃窑炉余热利用设备,还包括密封胶垫,密封胶垫安装在机箱的左侧壁上,并且所述密封胶垫的内侧壁与换热管的外侧壁接触。本技术的一种玻璃窑炉余热利用设备,还包括两组弹簧和挡板,所述导流板的左侧壁上设置有连接槽,两组弹簧和右端分别与所述连接槽的前侧和后侧连接,两组弹簧的左端分别与挡板右端的前侧和后侧连接。本技术的一种玻璃窑炉余热利用设备,还包括夹套,夹套左端的前侧、后侧和下侧均与机箱的侧壁连接,并且所述夹套与机箱侧壁之间形成放置槽。本技术的一种玻璃窑炉余热利用设备,还包括温度计,机箱的侧壁上设置有固定槽,温度计安装在所述固定槽内,并且所述温度计感温部位与机箱侧壁接触。本技术的一种玻璃窑炉余热利用设备,还包括四组支腿,四组支腿分别安装在机箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧,所述四组支腿底端分别设置有两组底座。与现有技术相比本技术的有益效果为:伺服电机带动带动轴旋转可带动第一链轮转动,第一链轮转动可带动链条进行转动使第二链轮带动连接轴旋转,连接轴旋转可带动两组挂环移动使两组连接绳缠绕在连接轴上,两组连接绳缠绕在连接绳可对两组带动架进行拉动,使带动板在两组滑轨上滑动,从而带动支撑杆移动使导流板产生倾斜,其方便放出工作腔内的全部物料,可防止部分物料滞留于工作腔内,保障工作腔内的混合搅拌效果,使用效果较强,实用性较高;并且,透过透明板方便观察工作腔内的工作情况,给使用者带来便利,从而提高其使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是两组滑轨和带动板的结构示意图;图3是调节架的结构示意图;图4是清洁板和透明板的结构示意图;图5是导流板和挡板的结构示意图。附图中标记:1、机箱;2、换热管;3、传动轴;4、搅拌电机;5、第一阀门;6、第二阀门;7、搅拌叶;8、通气阀;9、导流板;10、带动板;11、连接绳;12、伺服电机;13、固定架;14、滑轨;15、调节架;16、带动架;17、滑动架;18、支撑杆;19、连接轴;20、透明板;21、清洁板;22、海绵垫;23、摇杆;24、密封胶圈;25、密封胶垫;26、弹簧;27、挡板;28、夹套;29、温度计;30、支腿;31、链条。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示,本技术的一种玻璃窑炉余热利用设备,包括机箱1、换热管2和搅拌电机4,机箱1内设置有工作腔,机箱1右侧壁的上侧和下侧分别设置有进料管和出料管,并在进料管和出料管上设置有第一阀门5和第二阀门6,搅拌电机4安装在机箱1的顶端,搅拌电机4的底部输出端设置有传动轴3,并在传动轴3上设置有搅拌叶7,换热管2安装在工作腔内,换热管2输入端和输出端均位于工作腔的外侧,并在换热管2的上侧和下侧分别设置有两组通气阀8;还包括导流板9、带动板10、两组连接绳11、伺服电机12、链条和两组固定架13,工作腔的前侧壁和右侧壁上分别设置有两组滑轨14,两组滑轨14上分别设置有两组滑槽,两组滑槽内分别设置有两组滑轮,带动板10的前端和后端分别位于两组滑槽内,带动板10右端的前侧和后侧分别设置有两组带动架16,工作腔的右侧壁上设置有调节架15,调节架15的左端设置有调节槽,两组固定架13分别安装在调节槽内的前侧和后侧,两组固定架13之间设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃窑炉余热利用设备,包括机箱(1)、换热管(2)和搅拌电机(4),机箱(1)内设置有工作腔,机箱(1)右侧壁的上侧和下侧分别设置有进料管和出料管,并在进料管和出料管上设置有第一阀门(5)和第二阀门(6),搅拌电机(4)安装在机箱(1)的顶端,搅拌电机(4)的底部输出端设置有传动轴(3),并在传动轴(3)上设置有搅拌叶(7),换热管(2)安装在工作腔内,换热管(2)输入端和输出端均位于工作腔的外侧,并在换热管(2)的上侧和下侧分别设置有两组通气阀(8);其特征在于,还包括导流板(9)、带动板(10)、两组连接绳(11)、伺服电机(12)、链条(31)和两组固定架(13),工作腔的前侧壁和右侧壁上分别设置有两组滑轨(14),所述两组滑轨(14)上分别设置有两组滑槽,所述两组滑槽内分别设置有两组滑轮,带动板(10)的前端和后端分别位于两组滑槽内,带动板(10)右端的前侧和后侧分别设置有两组带动架(16),工作腔的右侧壁上设置有调节架(15),所述调节架(15)的左端设置有调节槽,两组固定架(13)分别安装在所述调节槽内的前侧和后侧,所述两组固定架(13)之间设置有连接轴(19),并在所述连接轴(19)的前侧和后侧分别设置有两组挂环,两组连接绳(11)的左端和右端分别固定在两组带动架(16)和所述两组挂环上,伺服电机(12)安装在调节槽内,所述伺服电机(12)的输出端设置有带动轴,并在所述带动轴和连接轴(19)上分别设置有第一链轮和第二链轮,所述链条套设在第一链轮和第二链轮上,所述导流板(9)底端设置有滑动架(17),所述滑动架(17)底端设置有卡槽,带动板(10)顶端设置有活动架,并在所述活动架的顶端铰接设置有支撑杆(18),所述支撑杆(18)顶端设置有活动板,所述活动板卡装于卡槽内,导流板(9)的右端铰接于工作腔右侧壁上;还包括透明板(20),机箱(1)上设置有观察孔,并且所述观察孔与工作腔相通,所述透明板(20)安装在观察孔上。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉余热利用设备,包括机箱(1)、换热管(2)和搅拌电机(4),机箱(1)内设置有工作腔,机箱(1)右侧壁的上侧和下侧分别设置有进料管和出料管,并在进料管和出料管上设置有第一阀门(5)和第二阀门(6),搅拌电机(4)安装在机箱(1)的顶端,搅拌电机(4)的底部输出端设置有传动轴(3),并在传动轴(3)上设置有搅拌叶(7),换热管(2)安装在工作腔内,换热管(2)输入端和输出端均位于工作腔的外侧,并在换热管(2)的上侧和下侧分别设置有两组通气阀(8);其特征在于,还包括导流板(9)、带动板(10)、两组连接绳(11)、伺服电机(12)、链条(31)和两组固定架(13),工作腔的前侧壁和右侧壁上分别设置有两组滑轨(14),所述两组滑轨(14)上分别设置有两组滑槽,所述两组滑槽内分别设置有两组滑轮,带动板(10)的前端和后端分别位于两组滑槽内,带动板(10)右端的前侧和后侧分别设置有两组带动架(16),工作腔的右侧壁上设置有调节架(15),所述调节架(15)的左端设置有调节槽,两组固定架(13)分别安装在所述调节槽内的前侧和后侧,所述两组固定架(13)之间设置有连接轴(19),并在所述连接轴(19)的前侧和后侧分别设置有两组挂环,两组连接绳(11)的左端和右端分别固定在两组带动架(16)和所述两组挂环上,伺服电机(12)安装在调节槽内,所述伺服电机(12)的输出端设置有带动轴,并在所述带动轴和连接轴(19)上分别设置有第一链轮和第二链轮,所述链条套设在第一链轮和第二链轮上,所述导流板(9)底端设置有滑动架(17),所述滑动架(17)底端设置有卡槽,带动板(10)顶端设置有活动架,并在所述活动架的顶端铰接设置有支撑杆(18),所述支撑杆(18)顶端设置有活动板,所述活动板卡装于卡槽内,导流板(9)的右端铰接于工作腔右侧壁上;还包括透明板(20),机箱(1)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员:翁公羽翁晓华应根华董旭朝张荣华
申请(专利权)人:杭州天山医药玻璃有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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