壳体组件及其制作方法和电子设备技术

本申请提供了壳体组件及其制作方法和电子设备。所述壳体组件包括：壳体本体，壳体本体具有一个底面，以及与底面的外边沿相连的至少一个侧壁，侧壁与底面之间的折弯角大于70°；以及软质膜层，软质膜层设置在壳体本体的第一表面上，且软质膜层的断裂伸长率大于或等于150％。由于软质膜层较大的断裂伸长率，故而软质膜层具有较佳的拉伸性能，所以，软质膜层可以完美的贴合在折弯角较大的壳体本体上，且可以避免气泡或褶皱的不良现象，进而可以有效提高壳体组件的外观效果和外观表现力以及产品良率。

Shell assembly and its fabrication method and electronic equipment

【技术实现步骤摘要】
壳体组件及其制作方法和电子设备
本申请涉及壳体
，具体的，涉及壳体组件及其制作方法和电子设备。
技术介绍
目前制作手机的一体式壳体(边缘为曲面的壳体)时，通常是利用真空贴合在玻璃上设置膜片，但是由于正常膜片使用的是拉伸性能较差的PET材质膜片，所以上述方法只能贴合曲面角度较小的玻璃形态，对于曲面角度较大的玻璃形态，贴合比较困难，且一体式壳体的四角容易出现气泡和褶皱，导致PET膜片无法进行贴合。因此，关于壳体组件的研究有待深入。
技术实现思路
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种壳体组件，该壳体组件中的壳体本体与膜片可以完美贴合，壳体组件无气泡或褶皱。在本申请的一个方面，本申请提供了一种壳体组件。根据本申请的实施例，所述壳体组件包括：壳体本体，所述壳体本体具有一个底面，以及与所述底面的外边沿相连的至少一个侧壁，所述侧壁与所述底面之间的折弯角大于70°；以及软质膜层，所述软质膜层设置在所述壳体本体的第一表面上，且所述软质膜层的断裂伸长率大于或等于150％。由于软质膜层较大的断裂伸长率，故而软质膜层具有较佳的拉伸性能，所以，软质膜层可以完美的贴合在折弯角较大的壳体本体上，且可以避免气泡或褶皱的不良现象，进而可以有效提高壳体组件的外观效果和外观表现力以及产品良率。在本申请的另一方面，本申请提供了一种制作壳体组件的方法。根据本申请的实施例，所述制作壳体组件的方法包括：提供壳体本体，所述壳体本体具有一个底面，以及与所述底面的外边沿相连的至少一个侧壁，所述侧壁与所述底面之间的折弯角大于70度；提供软质膜层，所述软质膜层具有相对的两个表面，且所述软质膜层的断裂伸长率大于或等于150％；将所述软质膜层的一个表面与所述壳体本体的第一表面在真空条件下进行真空贴合。由于软质膜层较大的断裂伸长率，故而软质膜层具有较佳的拉伸性能，所以在制作过程中，软质膜层可以完美的贴合在折弯角较大的壳体本体上，且可以避免气泡或褶皱的不良现象，进而可以有效提高壳体组件的外观效果和外观表现力以及产品良率；在真空条件进行贴合，可不仅可进一步将空气完全排除，而且还可以紧紧的将软质膜层贴合在壳体本体的第一表面上，以防空气进入；再者，上述制作方法简单易操作，便于工业化生产和自动化控制。在本申请的又一方面，本申请提供了一种电子设备。根据本申请的实施例，所述电子设备包括：前面所述的壳体组件，所述壳体组件的软质膜层朝向所述电子设备的内部设置；显示屏组件，所述显示屏组件与所述壳体组件相连，且所述显示屏组件和所述壳体之间限定出安装空间；以及主板，所述主板设置在所述安装空间内且与所述显示屏组件电连接。由此，该电子设备的壳体组件的外观效果较佳，外观表现力好，可以进一步的提升电子设备的整体外观效果，提升其市场竞争力。附图说明图1是本申请一个实施例中壳体组件的结构示意图；图2是图1中沿AA’的截面图；图3是本申请另一个实施例中壳体组件的部分结构示意图；图4是本申请又一个实施例中壳体组件的部分结构示意图；图5是本申请又一个实施例中壳体组件的部分结构示意图；图6是本申请又一个实施例中壳体组件的部分结构示意图；图7是本申请又一个实施例中制作壳体组件的方法流程图；图8是本申请又一个实施例中制作壳体组件的结构示意图；图9是本申请又一个实施例中制作壳体组件的方法流程图；图10是本申请又一个实施例中制作壳体组件的方法流程图；图11是本申请又一个实施例中电子设备的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本申请的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。在本申请的一个方面，本申请提供了一种壳体组件。根据本申请的实施例，参照图1和图2，所述壳体组件100包括：壳体本体10，壳体本体10具有一个底面11，以及与底面11的外边沿相连的至少一个侧壁12(图1中以四个侧壁12围绕底面11设置为例)，侧壁12与底面11之间的折弯角α大于70°；以及软质膜层20，软质膜层20设置在壳体本体10的第一表面13上，且软质膜层20的断裂伸长率大于或等于150％。由于软质膜层较大的断裂伸长率，故而软质膜层具有较佳的拉伸性能，所以，软质膜层可以完美的贴合在折弯角较大的壳体本体上，且可以避免气泡或褶皱的不良现象，进而可以有效提高壳体组件的外观效果和外观表现力以及产品良率(产品良率可高达80％以上)；若软质膜层的断裂伸长率低于150％，则软质膜层的拉伸性能相对较差，在贴合的过程中，软质膜层不易被拉伸，导致与壳体本体贴合不完美，进而容易发生褶皱或产生气泡的不良现象。目前通常采用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)作为基材贴合在壳体本体上，但是若壳体本体的折弯角α较大(即壳体本体的侧壁相对于底面弯曲度较大)时，由于PET基材拉伸性差，不易弯曲，所以在侧壁处PET基材很难完美的贴合在侧壁的表面上，进而导致侧壁与PET基材之间容易产生气泡，尤其壳体组件具有四个侧壁时，在相邻侧壁的连接处(即壳体组件的拐角区)，PET基材更难与侧壁完美贴合，此时不仅容易产生气泡，还容易发生褶皱。在本申请中，采用软质膜层作为基材，软质膜层具有较好的拉伸性能，在侧壁和拐角区可以对软质膜层进行一定的拉伸，以此来消除气泡和褶皱。需要说明的是，上述折弯角α是指底面与侧壁切线之间的夹角，如图2所示，且α越大，说明侧壁的弯曲度越大，其中，在本申请的一些实施例中，α为90°，由此，壳体组件的外观线条更加顺畅，手感更加舒适；壳体组件和壳体本体上可以根据实际需求设置用于摄像头的开孔(说明书附图中均没有示出)，开孔的位置没有限定要求，在此不做限定。其中，底面的具体形状没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活设计，比如，底面可以为平面形状，也可是曲面形状，由此，可以满足不同形态结构的壳体组件的设计需求，实现壳体组件的多样化结构，进而提升该壳体组件的市场竞争力。在本申请的实施例中，壳体本体的材料没有限制要求，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择。在本申请的实施例中，壳体本体的材料为玻璃，由此，壳体组件的外观具有较高的光泽度和通透性；而且玻璃易成型，且成型的效果好，有利于制备各种外形的壳体组件。其中，软质膜层满足以下条件至少之一：形成软质膜层的材料为热塑性聚氨酯橡胶(TPU)、聚乙烯(PE)和聚氯乙烯(PVC)中的至少一种，由此，上述材料的断裂伸长率较大，可以使得软质膜层完美的贴合在壳体本体的第一表面上，避免气泡或褶皱的产生，提高壳体组件的生产良率；软质膜层的断裂伸长率为150％～300％，比如150％、160％、170％、180％、190％、200％、210％、220％、230％、240％、250％、260％、270％、290％、300％，由此，较高的断裂伸长率使得软质膜层具有较佳的拉伸性能，使得软质膜层与壳体本体更完全的贴合在一起，防止旗袍或褶皱的产生，而且，可以使得软质膜层适用于任意形态的壳体组件，进而扩大壳体组件的选择范围；若断裂伸长率低于150％，则软质膜层的拉伸性能相对较差，在贴合的过程中，软质膜层不易被拉伸，导致与壳体本体贴合不完美，进而容易发生褶皱或产生气泡的不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体组件，其特征在于，包括：壳体本体，所述壳体本体具有一个底面，以及与所述底面的外边沿相连的至少一个侧壁，所述侧壁与所述底面之间的折弯角大于70°；以及软质膜层，所述软质膜层设置在所述壳体本体的第一表面上，且所述软质膜层的断裂伸长率大于或等于150％。

【技术特征摘要】
1.一种壳体组件，其特征在于，包括：壳体本体，所述壳体本体具有一个底面，以及与所述底面的外边沿相连的至少一个侧壁，所述侧壁与所述底面之间的折弯角大于70°；以及软质膜层，所述软质膜层设置在所述壳体本体的第一表面上，且所述软质膜层的断裂伸长率大于或等于150％。2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述软质膜层满足以下条件至少之一：形成所述软质膜层的材料为热塑性聚氨酯橡胶、聚乙烯和聚氯乙烯中的至少一种；所述软质膜层的表面能大于或等于32dyn/cm；所述软质膜层的断裂伸长率为150％～300％；所述软质膜层的弹性模量为10～1000Mpa；所述软质膜层的厚度为0.025～0.15mm。3.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，还包括：胶层，所述胶层设置在所述壳体本体和所述软质膜层之间，其中，所述胶层的粘性大于或等于16牛/英寸。4.根据权利要求1或2所述的壳体组件，其特征在于，还包括：外观效果层，所述外观效果层设置在所述软质膜层远离所述壳体本体的表面上，所述外观效果层包括UV转印层、镀膜层和盖底油墨层中的至少之一，其中，所述UV转印层设置在所述软质膜层远离所述壳体本体的一侧；所述镀膜层设置在所述UV转印层远离所述软质膜层的一侧；所述盖底油墨层设置在所述镀膜层远离所述软质膜层的一侧。5.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，所述外观效果层还包括：第一光油层，所述第一光油层设置在所述UV转印层远离所述软质膜层的一侧；胶印图案层，所述胶印图案层设置在所述第一光油层远离所述软质膜层的一侧；及第二光油层，所述第二光油层设置在所述胶印图案层远离所述软质膜层的一侧。6.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，所述UV转印层满足以下条件至少之一：所述UV转印层的邵氏硬度大于或等于A70；所述UV胶的断裂伸长率大于或等于50％；所述UV转印层的厚度为8～12微米。7.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，所述镀膜层包括至少一层子镀膜层，所述镀膜层满足以下条件至少之一：所述镀膜层的厚度小于或等于350纳米；相邻所述子镀膜层的厚度差小于或等于80纳米。8.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，所述盖底油墨层的断裂伸长率大于50％，所述盖底油墨层的厚度为10～30μm。9.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述侧壁与所述底面之间的折弯角为90°。10.一种制作壳体组件的方法，其特征在于，包括：提供壳体本体，所述壳体本体具有一个底面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕四鹏，杨光明，侯体波，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44