基于负压抽动技术的粉料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于负压抽动技术的粉料上料装置，包括依次连接的气泵、气体管道、真空料斗、输运软管和吸料嘴，所述真空料斗内气体管道接口处设有过滤袋支架，所述过滤袋支架外套接有过滤袋，所述真空料斗内设有与所述过滤袋支架平行的直导轨，所述直导轨上设有能沿直导轨移动的滑块，所述滑块上固定有绕过滤袋支架一周的毛刷。本实用新型专利技术通过对上料装置的巧妙设计，提高了上料装置的效率。

Powder Feeding Device Based on Negative Pressure Pumping Technology

【技术实现步骤摘要】
基于负压抽动技术的粉料上料装置
本技术涉及粉料上料领域，具体涉及基于负压抽动技术的粉料上料装置。
技术介绍
现在多数制药厂商在使用V型混合机、二维运动混合机、三维运动混合机、双螺杆锥型混合机完全靠人工装料，工人劳动强度过大，粉尘外溢，生产车间无法通过GMP认证。为解决此问题，大部分厂商会使用真空上料机，现有的真空上料机包括气泵、吸料嘴、过滤器、反吹机构、放料门、输送软管、真空料斗，其工作过程为：由气泵抽气在真空料斗内产生负压，并通过输送软管和吸料嘴将物料吸入真空料斗，过滤器对物料进行过滤，物料留在料斗内，空气被气泵抽走。工作一段时间后，过滤器被物料包裹，此时气泵停机，放料门开启，同时反吹机构向过滤器吹气，清理物料。这个过程每隔较短的时间就要进行一次，导致上料效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于负压抽动技术的粉料上料装置，解决现有真空上料机效率低下的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：基于负压抽动技术的粉料上料装置，包括依次连接的气泵、气体管道、真空料斗、输运软管和吸料嘴，所述真空料斗内气体管道接口处设有过滤袋支架，所述过滤袋支架外套接有过滤袋，所述真空料斗内设有与所述过滤袋支架平行的直导轨，所述直导轨上设有能沿直导轨移动的滑块，所述滑块上固定有绕过滤袋支架一周的毛刷。进一步，所述直导轨两端均设有电磁铁，所述滑块上设有铁磁性接触块，所述电磁铁、铁磁性接触块在同一直线上，所述铁磁性接触块的上下两端均设有圆弧状的第一弹性片，所述第一弹性片上设有第二弹性片，所述第二弹性片为圆弧状且与第一弹性片相切。进一步，所述直导轨一端以及滑块上均设有电磁铁，所述电磁铁在同一直线上，所述设置于滑块上的电磁铁上下两端均设有圆弧状的第一弹性片，所述第一弹性片上设有第二弹性片，所述第二弹性片为圆弧状且与第一弹性片相切。进一步，所述真空料斗内设有水平导轨，所述水平导轨上设有水平滑块，所述水平导轨两端均设有定滑轮，所述水平滑块左侧设有第一牵引绳，所述第一牵引绳绕过定滑轮与滑块下端连接，所述水平滑块右侧设有第二牵引绳，所述第二牵引绳绕过另一定滑轮并挂有配重块，所述水平导轨位于过滤袋支架下方，所述水平滑块上端设有毛刷。进一步，所述真空料斗内设有水平导轨，所述水平导轨上设有水平滑块，所述水平导轨靠近直导轨一端设有定滑轮，所述水平滑块一侧设有牵引绳，所述牵引绳绕过定滑轮与滑块下端连接，所述水平滑块右侧通过弹簧与真空料斗内壁连接，所述水平导轨位于过滤袋支架下方，所述水平滑块上端设有毛刷。进一步，所述电磁铁外部包覆有塑料密封膜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的直导轨与过滤袋支架平行，滑块上设有毛刷，则毛刷可以沿过滤袋支架方向来回运动，对过滤袋外侧进行清扫，保持过滤袋外侧的清洁，确保系统工作时阻力小，透气好，吸料速度快。提高了兽药制备过程中上料的效率。附图说明图1为本技术毛刷及其驱动机构示意图。图2为本技术毛刷及其驱动机构示意图。图3为本技术铁磁性接触块及弹片结构示意图。图4为本技术电磁铁及弹片结构示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-电磁铁，2-直导轨，3-过滤袋支架，4-毛刷，5-滑块，6-铁磁性接触块，7-牵引绳，8-定滑轮，9-水平滑块，10-配重块，11-水平导轨，12-真空料斗内壁，13-弹簧，14-第一弹性片，15-第二弹性片，16-第一牵引绳，17-第二牵引绳。具体实施方式如图1-4所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1基于负压抽动技术的粉料上料装置，包括依次连接的气泵、气体管道、真空料斗、输运软管和吸料嘴，所述真空料斗内气体管道接口处设有过滤袋支架3，所述过滤袋支架3外套接有过滤袋，所述真空料斗内设有与所述过滤袋支架3平行的直导轨2，所述直导轨2上设有能沿直导轨2移动的滑块5，所述滑块5上固定有绕过滤袋支架3一周的毛刷4。过滤袋支架3用于对过滤袋提供支撑，滑块5沿直导轨2移动，带动毛刷4沿过滤袋支架3方向来回运动，对过滤袋进行清扫，保持过滤袋外侧的清洁，确保系统工作时阻力小，透气好，吸料速度快。实施例2本实施例与实施例1的区别在于，所述直导轨2两端均设有电磁铁1，所述滑块5上设有铁磁性接触块6，所述电磁铁1、铁磁性接触块6在同一直线上，所述铁磁性接触块6的上下两端均设有圆弧状的第一弹性片14，所述第一弹性片14上设有第二弹性片15，所述第二弹性片15为圆弧状且与第一弹性片14相切。直导轨2两端设置的电磁铁1用于通电产生磁场吸引铁磁性接触块6，从而使滑块5运动，当滑块5位于直导轨2上端时，直导轨2下端的电磁铁1通电，吸引铁磁性接触块6，使滑块5向下运动，当滑块5位于直导轨2下端时，直导轨2上端的电磁铁1通电，吸引铁磁性接触块6，使滑块5向上运动。电磁铁1、滑块5在同一直线上，电磁铁1还对滑块5起限位作用，第一弹性片14以及与其相切的第二弹性片15能够缓冲铁磁性接触块6对电磁铁1的冲击。实施例3本实施例与实施例1的区别在于，所述直导轨2一端以及滑块5上均设有电磁铁1，所述电磁铁1在同一直线上，所述设置于滑块5上的电磁铁1上下两端均设有圆弧状的第一弹性片14，所述第一弹性片14上设有第二弹性片15，所述第二弹性片15为圆弧状且与第一弹性片14相切。直导轨2一端以及滑块5上设置的电磁铁1用于通电互相吸引或互相排斥，进而驱动滑块5运动，当滑块5处于直导轨2远离电磁铁1一端时，滑块5与直导轨2一端的电磁铁1互相吸引，滑块5向直导轨2设有电磁铁1的一端运动，当滑块5与直导轨2一端的电磁铁1接触时，两个电磁铁1互相排斥，滑块5远离电磁铁1运动。两个电磁铁1在同一直线上，设置于直导轨2一端的电磁铁1对滑块5上的电磁铁1起限位作用。第一弹性片14以及与其相切的第二弹性片15能够缓冲电磁铁1之间的冲击。这里两个电磁铁1中的一个可以换成永磁体。实施例4本实施例与实施例1的区别在于，所述真空料斗内设有水平导轨11，所述水平导轨11上设有水平滑块9，所述水平导轨11两端均设有定滑轮8，所述水平滑块9左侧设有第一牵引绳16，所述第一牵引绳16绕过定滑轮8与滑块5下端连接，所述水平滑块9右侧设有第二牵引绳17，所述第二牵引绳17绕过另一定滑轮8并挂有配重块10，所述水平导轨11位于过滤袋支架3下方，所述水平滑块9上端设有毛刷4。当向上运动时，滑块5通过第一牵引绳16拉动水平滑块9向水平导轨11的一端运动，当滑块5向下运动时，配重块10通过第二牵引绳17拉动水平滑块9向水平导轨11的另一端运动，水平滑块9上端设有毛刷4，且水平导轨11位于过滤袋支架3下方，则水平滑块9的左右运动使毛刷4清扫过滤袋支架3的底部。实施例5本实施例与实施例1的区别在于，所述真空料斗内设有水平导轨11，所述水平导轨11上设有水平滑块9，所述水平导轨11靠近直导轨2一端设有定滑轮8，所述水平滑块9一侧设有牵引绳7，所述牵引绳7绕过定滑轮8与滑块5下端连接，所述水平滑块9右侧通过弹簧13与真空料斗内壁连接，所述水平导轨11位于过滤袋支架3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于负压抽动技术的粉料上料装置，包括依次连接的气泵、气体管道、真空料斗、输运软管和吸料嘴，其特征在于：所述真空料斗内气体管道接口处设有过滤袋支架（3），所述过滤袋支架（3）外套接有过滤袋，所述真空料斗内设有与所述过滤袋支架（3）平行的直导轨（2），所述直导轨（2）上设有能沿直导轨（2）移动的滑块（5），所述滑块（5）上固定有绕过滤袋支架（3）一周的毛刷（4）。

【技术特征摘要】
1.基于负压抽动技术的粉料上料装置，包括依次连接的气泵、气体管道、真空料斗、输运软管和吸料嘴，其特征在于：所述真空料斗内气体管道接口处设有过滤袋支架（3），所述过滤袋支架（3）外套接有过滤袋，所述真空料斗内设有与所述过滤袋支架（3）平行的直导轨（2），所述直导轨（2）上设有能沿直导轨（2）移动的滑块（5），所述滑块（5）上固定有绕过滤袋支架（3）一周的毛刷（4）。2.根据权利要求1所述的基于负压抽动技术的粉料上料装置，其特征在于：所述直导轨（2）两端均设有电磁铁（1），所述滑块（5）上设有铁磁性接触块（6），所述电磁铁（1）、铁磁性接触块（6）在同一直线上，所述铁磁性接触块（6）的上下两端均设有圆弧状的第一弹性片（14），所述第一弹性片（14）上设有第二弹性片（15），所述第二弹性片（15）为圆弧状且与第一弹性片（14）相切。3.根据权利要求1所述的基于负压抽动技术的粉料上料装置，其特征在于：所述直导轨（2）一端以及滑块（5）上均设有电磁铁（1），所述电磁铁（1）在同一直线上，所述设置于滑块（5）上的电磁铁（1）上下两端均设有圆弧状的第一弹性片（14），所述第一弹性片（14）上设有第二弹性片（15），所述第二弹性片（15）为圆弧状且与第一弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晗，徐超军，隗存珠，陈晓利，闫虎峰，范智杰，杨宝栓，
申请(专利权)人：河南官渡生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41