一种智能制衣吊挂轨道系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种智能制衣吊挂轨道系统，属于制衣输送设备技术领域，包括用于传输链条的轨道立柱以及用于润滑链条的自润滑条，所述轨道立柱的中部设置有用于卡住自润滑条的第一凹槽，且所述轨道立柱对应第一凹槽的下方设置有两个相向分布且用于支撑自润滑条的托台，所述自润滑条内设置有用于链条中链片嵌入的第二凹槽，且自润滑条对应第二凹槽的下方设置有两个相向分布且用于抵住链条中链柱的凸台，所述链条穿设在轨道立柱的内侧，所述轨道立柱对应托台的下方设置有用于容纳衣架卡块的开槽，本实用新型专利技术结构牢固可靠，作为制衣吊挂轨道具有减少传输阻力、降低能耗、实用性好的特点。

An Intelligent Clothing Hanging Track System

【技术实现步骤摘要】
一种智能制衣吊挂轨道系统
本技术公开一种智能制衣吊挂轨道系统，属于制衣输送设备

技术介绍
智能制衣吊挂系统已广泛应用于高效率的服装生产流水线，链条轨道与制衣传输结构、生产成本密切相关，同时为实现工作站的整体稳定性，需要设计多种不同形状的链条轨道，现有链条轨道大多采用将链条安装在轨道的内部，并在两端增加开口方便链条安装的结构，如此一来增加了整个制衣吊挂轨道系统加工的复杂性，提高了生产成本，同时给安装人员带来不便，而且链条采用润滑油润滑方式会给制衣生产带来影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述的问题而提供一种方便安装、结构可靠的智能制衣吊挂轨道系统。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种智能制衣吊挂轨道系统，包括用于传输链条的轨道立柱以及用于润滑链条的自润滑条，所述轨道立柱的中部设置有用于卡住自润滑条的第一凹槽，且所述轨道立柱对应第一凹槽的下方设置有两个相向分布且用于支撑自润滑条的托台，所述自润滑条内设置有用于链条中链片嵌入的第二凹槽，且自润滑条对应第二凹槽的下方设置有两个相向分布且用于抵住链条中链柱的凸台，所述链条穿设在轨道立柱的内侧，所述轨道立柱对应托台的下方设置有用于容纳衣架卡块的开槽，所述轨道立柱的两侧设置有用于安装衣架滑轨的第一通槽，且轨道立柱的顶部设置有用于安装链条驱动装置的第二通槽。优选的，两个所述第一通槽为开口背向设置的T字形结构。优选的，所述第二通槽的底部包括一个开口朝上的弧形面。优选的，所述轨道立柱上还设置有若干个降低壁厚的减重槽，若干个所述减重槽对称分布在第一凹槽的外侧。优选的，所述自润滑条包括UPE材料制成的塑料条。优选的，所述轨道立柱采用平均壁厚为3mm的铝合金材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：链条穿过自润滑条中的第一凹槽，第一凹槽容纳链条的上端链片，由托台抵住链条中链柱的两侧，链条由通过第二凹槽安装在轨道立柱上的电机驱动其循环传输，使得链柱在轨道立柱内传输的过程中与自润滑条产生摩擦接触，从而达到润滑的作用，减少传输阻力，降低能耗，同时也可以避免采用润滑油而无法运用在制衣生产线中的不足，托台可以支撑自润滑条和链条，两个相对设置的托台可以保证轨道立柱在承受整个输送系统之后不会发生变形，其整体结构稳定可靠，支撑强度好，而第一通槽通过T形螺栓固定用于支撑衣架滑轨的支架，从而使其牢固的安装在轨道立柱上，而轨道立柱的两侧都设置有第一通槽，可以满足衣架滑轨安装在不同侧的需求，减少占地空间，另外电机以及其它连接结构的安装也非常方便，实用性强。附图说明图1为本技术一种智能制衣吊挂轨道系统的结构示意图；图2为本技术一种智能制衣吊挂轨道系统的正视图；图3为本技术另外一种实施例的结构示意图。附图标记：1、自润滑条；2、链条；3、轨道立柱；4、开槽；5、托台；6、凸台；7、第一通槽；8、第一凹槽；9、第二通槽；10、第二凹槽；11、减重槽；12、衣架卡块；13、凸条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：如图1和图2所示，一种智能制衣吊挂轨道系统，包括用于传输链条2的轨道立柱3以及用于润滑链条2的自润滑条1，轨道立柱3的中部设置有用于卡住自润滑条1的第一凹槽8，且轨道立柱3对应第一凹槽8的下方设置有两个相向分布且用于支撑自润滑条1的托台5，自润滑条1内设置有用于链条2中链片嵌入的第二凹槽10，且自润滑条1对应第二凹槽10的下方设置有两个相向分布且用于抵住链条2中链柱的凸台6，链条2穿设在轨道立柱3的内侧，轨道立柱3对应托台5的下方设置有用于容纳衣架卡块12的开槽4，轨道立柱3的两侧设置有用于安装衣架滑轨的第一通槽7，轨道立柱3的顶部设置有用于安装链条驱动装置的第二通槽9。通过采用上述技术方案，链条2穿过自润滑条1中的第一凹槽8，第一凹槽8容纳链条2的上端链片，由托台5抵住链条2中链柱的两侧，链条2由通过第二通槽9安装在轨道立柱3上的电机驱动其循环传输，使得链柱在轨道立柱3内传输的过程中与自润滑条1产生摩擦接触，从而达到润滑的作用，减少传输阻力，降低能耗，同时也可以避免采用润滑油而无法运用在制衣生产线中的不足，托台5可以支撑自润滑条1和链条2，两个相对设置的托台5可以保证轨道立柱3在承受整个输送系统之后不会发生变形，其整体结构稳定可靠，支撑强度好，而第一通槽7通过T形螺栓固定用于支撑衣架滑轨的支架，从而使其牢固的安装在轨道立柱3上，而轨道立柱3的两侧都设置有第一通槽7，可以满足衣架滑轨安装在不同侧的需求，减少占地空间，另外电机以及其它连接结构的安装也非常方便，实用性强。两个第一通槽7为开口背向设置的T字形结构，第二通槽9的底部包括一个开口朝上的弧形面。T字形结构的第一通槽7，可以调节若干衣架滑轨支架在轨道立柱3上的安装距离，保证衣架滑轨处于水平状态，同时减少其变形程度，而第二通槽9底部的弧面结构不仅可以增加安装电机用的螺栓的活动距离，方便调整锁紧，同时也减少轨道立柱3中部的集中应力，提高中部的连接强度。轨道立柱3上还设置有若干个降低壁厚的减重槽11，若干个减重槽11对称分布在第一凹槽8的外侧。通过增加减重槽11，可以降低轨道立柱3局部位置的壁厚，从而减少轨道立柱3制作成整体轨道的用料，并减轻轨道的重量，节约生产成本，特别是在增加用于支撑自润滑条1的托台5之后，托台5向内凸出的宽度大，其整体强度得到明显提升，从而保证托住整个链条2之后不会发生弯曲变形，但如此一来，其壁厚必然会增大，在增加与托台5形状相同的减重槽11之后，既保证了支撑强度，也能够降低轨道立柱3的平均壁厚。自润滑条1包括UPE材料制成的塑料条，轨道立柱3采用平均壁厚为3mm的铝合金材料制成。由于悬挂服装的衣架位于轨道立柱3的下方，采用传统润滑油方式无法满足制衣输送的要求，而UPE具有突出的抗冲击性、耐应力开裂性、低摩擦系数、自润滑性等优点，采用UPE作为自润滑条1的生产材料，利用其与链条2的摩擦，能够保证链条2在传输过程中润滑效果，而且两者摩擦增多，润滑效果越好，同时降低了电机驱动链条2循环转动的能耗，也使得传输达到无噪音效果，非常适用于制衣输送系统中。实施例二：如图3所示，本实施例与实施例一的区别之处在于轨道立柱3下端结构的不同，在实施例一中，由于轨道存在两个相对设置的托台5，同时轨道立柱3与托台5为封闭连接结构，并在托台5位置设置有与托台5结构相同的减重槽11，使得托台5的整体支撑结构强度好，稳定性较好，能够承受较重的链条传动结构而不发生变形，但如此一来，由轨道立柱3做成的轨道系统用料较多，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能制衣吊挂轨道系统，其特征在于，包括用于传输链条(2)的轨道立柱(3)以及用于润滑链条(2)的自润滑条(1)，所述轨道立柱(3)的中部设置有用于卡住自润滑条(1)的第一凹槽(8)，且所述轨道立柱(3)对应第一凹槽(8)的下方设置有两个相向分布且用于支撑自润滑条(1)的托台(5)，所述自润滑条(1)内设置有用于链条(2)中链片嵌入的第二凹槽(10)，且自润滑条(1)对应第二凹槽(10)的下方设置有两个相向分布且用于抵住链条(2)中链柱的凸台(6)，所述链条(2)穿设在轨道立柱(3)的内侧，所述轨道立柱(3)对应托台(5)的下方设置有用于容纳衣架卡块(12)的开槽(4)，所述轨道立柱(3)的两侧设置有用于安装衣架滑轨的第一通槽(7)，且轨道立柱(3)的顶部设置有用于安装链条驱动装置的第二通槽(9)。

【技术特征摘要】
1.一种智能制衣吊挂轨道系统，其特征在于，包括用于传输链条(2)的轨道立柱(3)以及用于润滑链条(2)的自润滑条(1)，所述轨道立柱(3)的中部设置有用于卡住自润滑条(1)的第一凹槽(8)，且所述轨道立柱(3)对应第一凹槽(8)的下方设置有两个相向分布且用于支撑自润滑条(1)的托台(5)，所述自润滑条(1)内设置有用于链条(2)中链片嵌入的第二凹槽(10)，且自润滑条(1)对应第二凹槽(10)的下方设置有两个相向分布且用于抵住链条(2)中链柱的凸台(6)，所述链条(2)穿设在轨道立柱(3)的内侧，所述轨道立柱(3)对应托台(5)的下方设置有用于容纳衣架卡块(12)的开槽(4)，所述轨道立柱(3)的两侧设置有用于安装衣架滑轨的第一通槽(7)，且轨道立柱(3)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海进，李德权，
申请(专利权)人：厦门奕聚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35