一种乳胶薄片与布料自动加热贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种乳胶薄片与布料自动加热贴合装置，包括底板、支撑架和支撑板，所述底板的上方设置有传送装置，且传送装置的右侧设置有收集盒，同时收集盒设置在底板的上方右侧，所述传送装置的左侧后方设置有驱动电机，且驱动电机的前方通过转轴与传送装置相连接，所述支撑架设置在传送装置的上方左侧，且支撑架的上方左侧设置有第一液压缸。该可乳胶薄片与布料自动加热贴合装置，设置有第一液压缸和限位板，第一液压缸可以带动第一液压杆和推板进行伸缩，推板伸缩的过程中可以将乳胶块推向切割刀片下方，以便对乳胶进行切割，可以根据限位板的宽度调节伸缩杆的长度从而调节限位板的位置，限位板可以防止在推动乳胶的过程中乳胶出现位移。

An automatic heating and bonding device for latex sheet and fabric

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶薄片与布料自动加热贴合装置
本技术属于乳胶薄片加工
，尤其涉及一种乳胶薄片与布料自动加热贴合装置。
技术介绍
乳胶泛指聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液，又称胶乳，乳胶的作用和形状有很多种，在乳胶薄片与布料的粘接工艺中，就需要对乳胶薄片进行粘接的装置。一般在对乳胶薄片与布料进行加热贴合时，大多由人工进行操作，从而使得工作效率较低，且人工切割出的乳胶薄片厚度不同，成品存在一定的人工误差。
技术实现思路
本技术提供一种乳胶薄片与布料自动加热贴合装置，旨在解决一般在对乳胶薄片与布料进行加热贴合时，大多由人工进行操作，从而使得工作效率较低，且人工切割出的乳胶薄片厚度不同，成品存在一定的人工误差的问题。本技术是这样实现的，一种乳胶薄片与布料自动加热贴合装置，包括底板、支撑架和支撑板，所述底板的上方设置有传送装置，且传送装置的右侧设置有收集盒，同时收集盒设置在底板的上方右侧，所述传送装置的左侧后方设置有驱动电机，且驱动电机的前方通过转轴与传送装置相连接，所述支撑架设置在传送装置的上方左侧，且支撑架的上方左侧设置有第一液压缸，所述支撑架的右侧设置有导流板，且导流板设置在传送装置的上方，所述第一液压缸的右侧设置有第一液压杆，且第一液压杆的右侧设置有推板，所述推板的右侧设置有固定杆，且固定杆设置在支撑架的上方中部，所述固定杆的内侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的内侧设置有限位板，所述限位板的右侧设置有固定架，且固定架设置在支撑架的上方右侧，所述固定架的上方设置有第二液压缸，且第二液压缸的下方设置有第二液压杆，所述第二液压杆贯穿固定架，且第二液压杆的下方设置有切割刀片，所述支撑板设置在传送装置的上方右侧，且支撑板的内侧表面设置有加热板。进一步的，所述驱动电机通过转轴与传送装置构成旋转结构，且传送装置的宽度小于收集盒的宽度。进一步的，所述第一液压缸通过第一液压杆与推板构成伸缩结构，且推板与限位板为垂直分布。进一步的，所述固定杆通过伸缩杆与限位板构成伸缩结构，且固定杆、伸缩杆和限位板均关于支撑架的中轴线对称设置。进一步的，所述第二液压缸通过第二液压杆与切割刀片构成升降结构，且切割刀片的宽度小于固定架的内部宽度。进一步的，所述支撑板关于传送装置的中轴线对称设置，且支撑板设置有两块。进一步的，所述加热板在支撑板的表面呈等间距分布，且加热板设置有六块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：可乳胶薄片与布料自动加热贴合装置，（1）设置有第一液压缸和限位板，第一液压缸可以带动第一液压杆和推板进行伸缩，推板伸缩的过程中可以将乳胶块推向切割刀片下方，以便对乳胶进行切割，可以根据限位板的宽度调节伸缩杆的长度从而调节限位板的位置，限位板可以防止在推动乳胶的过程中，乳胶出现位移；（2）设置有第二液压缸和切割刀片，第二液压缸可以带动第二液压杆和切割刀片进行升降，切割刀片升降的过程中可以将下方的乳胶块切割成乳胶薄片，由于是机械切割，所以切割误差较小；（3）设置有支撑板和加热板，当乳胶薄片顺着导流板落入下方的布料上时，传送装置两旁的加热板可以对布料上的热熔胶加热，使热熔胶融化，以便将乳胶薄片与布料粘接在一起。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本实用新右侧视结构示意图；图4为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、底板，2、传送装置，3、收集盒，4、驱动电机，5、转轴，6、支撑架，7、第一液压缸，8、第一液压杆，9、推板，10、固定杆，11、伸缩杆，12、限位板，13、固定架，14、第二液压缸，15、第二液压杆，16、切割刀片，17、支撑板，18、加热板，19、导流板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种乳胶薄片与布料自动加热贴合装置，根据图1、图2、图3和图4所示，底板1的上方设置有传送装置2，且传送装置2的右侧设置有收集盒3，同时收集盒3设置在底板1的上方右侧，传送装置2的左侧后方设置有驱动电机4，且驱动电机4的前方通过转轴5与传送装置2相连接，驱动电机4通过转轴5与传送装置2构成旋转结构，且传送装置2的宽度小于收集盒3的宽度，驱动电机4可以带动转轴5和传送装置2进行旋转，传送装置2可以对布料起到传送作用。根据图1和图2所示，支撑架6设置在传送装置2的上方左侧，且支撑架6的上方左侧设置有第一液压缸7，支撑架6的右侧设置有导流板19，且导流板19设置在传送装置2的上方，第一液压缸7的右侧设置有第一液压杆8，且第一液压杆8的右侧设置有推板9，第一液压缸7通过第一液压杆8与推板9构成伸缩结构，且推板9与限位板12为垂直分布，第一液压缸7可以带动第一液压杆8和推板9进行伸缩，推板9伸出的过程中可以将乳胶块推至切割刀片16下方。根据图1、图2、图3和图4所示，推板9的右侧设置有固定杆10，且固定杆10设置在支撑架6的上方中部，固定杆10的内侧设置有伸缩杆11，且伸缩杆11的内侧设置有限位板12，限位板12的右侧设置有固定架13，且固定架13设置在支撑架6的上方右侧，固定杆10通过伸缩杆11与限位板12构成伸缩结构，且固定杆10、伸缩杆11和限位板12均关于支撑架6的中轴线对称设置，可以调节伸缩杆11的长度以便调节限位板12的位置，使限位板12对乳胶块起到限位作用，防止乳胶块在切割的过程中出现位移。根据图1、图2和图3所示，固定架13的上方设置有第二液压缸14，且第二液压缸14的下方设置有第二液压杆15，第二液压杆15贯穿固定架13，且第二液压杆15的下方设置有切割刀片16，第二液压缸14通过第二液压杆15与切割刀片16构成升降结构，且切割刀片16的宽度小于固定架13的内部宽度，第二液压缸14可以带动第二液压杆15和切割刀片16进行升降，切割刀片16在升降的过程中可以将乳胶块切割成乳胶薄片，支撑板17设置在传送装置2的上方右侧，且支撑板17的内侧表面设置有加热板18，支撑板17关于传送装置2的中轴线对称设置，且支撑板17设置有两块，支撑板17和加热板18设置有两组，以便使加热效果更好，加热板18在支撑板17的表面呈等间距分布，且加热板18设置有六块，加热板18可以对布料上的热熔胶进行加热，以便将布料和乳胶薄片粘接在一起。本技术的工作原理及使用流程：在使用该乳胶薄片与布料自动加热贴合装置时，首先连接外部电源，先将布料铺在传送装置2上，在布料上预先涂上热熔胶，然后将未切割的乳胶块放在支撑架6上，然后将调节伸缩杆11的长度以便调节限位板12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳胶薄片与布料自动加热贴合装置，包括底板、支撑架和支撑板，其特征在于：所述底板的上方设置有传送装置，且传送装置的右侧设置有收集盒，同时收集盒设置在底板的上方右侧，所述传送装置的左侧后方设置有驱动电机，且驱动电机的前方通过转轴与传送装置相连接，所述支撑架设置在传送装置的上方左侧，且支撑架的上方左侧设置有第一液压缸，所述支撑架的右侧设置有导流板，且导流板设置在传送装置的上方，所述第一液压缸的右侧设置有第一液压杆，且第一液压杆的右侧设置有推板，所述推板的右侧设置有固定杆，且固定杆设置在支撑架的上方中部，所述固定杆的内侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的内侧设置有限位板，所述限位板的右侧设置有固定架，且固定架设置在支撑架的上方右侧，所述固定架的上方设置有第二液压缸，且第二液压缸的下方设置有第二液压杆，所述第二液压杆贯穿固定架，且第二液压杆的下方设置有切割刀片，所述支撑板设置在传送装置的上方右侧，且支撑板的内侧表面设置有加热板。

【技术特征摘要】
1.一种乳胶薄片与布料自动加热贴合装置，包括底板、支撑架和支撑板，其特征在于：所述底板的上方设置有传送装置，且传送装置的右侧设置有收集盒，同时收集盒设置在底板的上方右侧，所述传送装置的左侧后方设置有驱动电机，且驱动电机的前方通过转轴与传送装置相连接，所述支撑架设置在传送装置的上方左侧，且支撑架的上方左侧设置有第一液压缸，所述支撑架的右侧设置有导流板，且导流板设置在传送装置的上方，所述第一液压缸的右侧设置有第一液压杆，且第一液压杆的右侧设置有推板，所述推板的右侧设置有固定杆，且固定杆设置在支撑架的上方中部，所述固定杆的内侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的内侧设置有限位板，所述限位板的右侧设置有固定架，且固定架设置在支撑架的上方右侧，所述固定架的上方设置有第二液压缸，且第二液压缸的下方设置有第二液压杆，所述第二液压杆贯穿固定架，且第二液压杆的下方设置有切割刀片，所述支撑板设置在传送装置的上方右侧，且支撑板的内侧表面设置有加热板。2.根据权利要求1所述的一种乳...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚华，
申请(专利权)人：湖南旺华保健科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43