快速成型高频子母模制造技术

本实用新型专利技术公开了快速成型高频子母模，包括散热机构与模具机构，散热机构包括储存箱体，且储存箱体的一端内壁滑动插设有呈L形的抽槽，模具机构设置在抽槽转角处的顶端并处于水平面上，且模具机构包括母模本体与子模本体，母模本体与子模本体均置于抽槽转角处的顶端并处于水平面上，且母模本体设置在子模本体的背面，母模本体与子模本体之间设置有成型模具和嵌套组合板块，且嵌套组合板块设置在成型模具的背部。本实用新型专利技术的快速成型高频子母模，解决了高频工艺部分不可切割材料成型撕边工艺难题，同时将部分合适高频包压痕和成型工艺组合作业，提高作业效率，同时有利于使用完成后的散热，带来更好的使用前景。

Rapid Prototyping High Frequency Mother Mold

【技术实现步骤摘要】
快速成型高频子母模
本技术涉及生活用品
，具体为快速成型高频子母模。
技术介绍
高频模具主要用于各种聚氯乙烯为主的塑胶熔接、焊接等，并将不同形状泡罩或泡壳塑胶材质自动焊接同时自动切边。适用于双面吸塑焊接，吸塑泡壳与纸卡封合，特殊塑胶材质的封合。这里，我们要说的是一种快速成型高频子母模。目前，快速成型高频子母模在使用的时候存在一定的弊端，高频工艺部分不可切割材料成型撕边工艺较差，影响到设备的作业效率，并且外置结构简单，不便于在使用完成后对其进行快速的散热，给使用者带来了一定的影响。因此我们对此做出改进，提出快速成型高频子母模。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供快速成型高频子母模。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术快速成型高频子母模，包括散热机构与模具机构，所述散热机构包括储存箱体，且储存箱体的一端内壁滑动插设有呈L形的抽槽，所述模具机构设置在抽槽转角处的顶端并处于水平面上，且模具机构包括母模本体与子模本体，所述母模本体与子模本体均置于抽槽转角处的顶端并处于水平面上，且母模本体设置在子模本体的背面，所述母模本体与子模本体之间设置有成型模具和嵌套组合板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.快速成型高频子母模，其特征在于，包括散热机构与模具机构，所述散热机构包括储存箱体(1)，且储存箱体(1)的一端内壁滑动插设有呈L形的抽槽(2)，所述模具机构设置在抽槽(2)转角处的顶端并处于水平面上，且模具机构包括母模本体(11)与子模本体(12)，所述母模本体(11)与子模本体(12)均置于抽槽(2)转角处的顶端并处于水平面上，且母模本体(11)设置在子模本体(12)的背面，所述母模本体(11)与子模本体(12)之间设置有成型模具(13)和嵌套组合板块(14)，且嵌套组合板块(14)设置在成型模具(13)的背部。

【技术特征摘要】
1.快速成型高频子母模，其特征在于，包括散热机构与模具机构，所述散热机构包括储存箱体(1)，且储存箱体(1)的一端内壁滑动插设有呈L形的抽槽(2)，所述模具机构设置在抽槽(2)转角处的顶端并处于水平面上，且模具机构包括母模本体(11)与子模本体(12)，所述母模本体(11)与子模本体(12)均置于抽槽(2)转角处的顶端并处于水平面上，且母模本体(11)设置在子模本体(12)的背面，所述母模本体(11)与子模本体(12)之间设置有成型模具(13)和嵌套组合板块(14)，且嵌套组合板块(14)设置在成型模具(13)的背部。2.根据权利要求1所述的快速成型高频子母模，其特征在于，所述抽槽(2)转角处的顶端两侧并处于水平面上均设置有两个连接带(3)，且抽槽(2)转角处的外侧一端并处于竖直方向上设置有第一握把(4)。3.根据权利要求1所述的快速成型高频子母模，其特征在于，所述储存箱体(1)的内部顶部和内部底部分别设置有第一冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庸韬，
申请(专利权)人：上海鸿为包装制品有限公司，吴细胜，
类型：新型
国别省市：上海,31