一种耳机皮套专用的高效五头高周波焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耳机皮套专用的高效五头高周波焊接机，包括电控箱，电控箱内设有高频发生器，电控箱的上部设有一工作台，工作台的上部并列设置有五个滑轨，每个滑轨上均设有与之滑动连接的皮套治具，滑轨的末端还设有限位块；工作台的上方设有一机罩，机罩与工作台围成一开放式的工作区，机罩的上部设有五个分别与滑轨一一对应设置的高频压合装置，高频压合装置与高频发生器电连接；本实用新型专利技术通过在工作台上设置多个高频压合装置，工作人员将准备好的其他皮套治具，将其放置到闲置的工位上进行加工，当前面的工位的产品焊接完成，工作人员将其取出，继续放入下一产品；通过在同一平台上设置多个工位，工人无需闲置等待，提高焊接效率。

A High Efficiency Five-Head High Cycle Welding Machine for Headphone Cover

【技术实现步骤摘要】
一种耳机皮套专用的高效五头高周波焊接机
本技术涉及耳机皮套
，尤其是涉及一种耳机皮套专用的高效五头高周波焊接机。
技术介绍
头戴式耳机，顾名思义是戴在头上，并非插入耳道内，区别于入耳式耳塞的一类耳机。它是由两部分组成，信号发射器和带有信号接收和放大装置的耳机。为了让使用者在佩戴耳机时更加舒适，通过会在耳机与人体耳朵接触的地方套设耳机皮套，不仅可以使得佩戴者更加舒适，而且耳机皮套与耳朵之间还形成了一个相对密封的腔体，防止漏音，因此耳机皮套的质量对耳机的音色音质也很重要。耳机皮套在生产过程中，需要将一张圆形的PU外皮与一个圆环形的弹性橡皮环连接，目前的生产方法，都是工人在PU外皮上预先用粉笔画好橡皮环需要固定的位置，然后将橡皮环对准画线的位置后，放置在高周波焊接机中，利用高频电压将PU外皮和橡皮环连接；若生产过程中，工人没有对准画线位置安装橡皮环，PU外皮的边缘在热压处理后，其边缘的材料长度不均匀，导致后续工序封装困难，不良品率高。另外现有的高周波焊接机，每个工作台上之设有一个超频热压头，每次热压之后都需要等待半分钟左右，才能放入下一个产品进行热压成型处理，效率低下，因此需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种耳机皮套专用的高效五头高周波焊接机，以解决上述问题。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种耳机皮套专用的高效五头高周波焊接机，包括电控箱，所述电控箱内设有高频发生器，所述电控箱的上部设有一工作台，工作台的上部并列设置有五个滑轨，每个滑轨上均设有与之滑动连接的皮套治具，滑轨的末端还设有限位块；所述工作台的上方设有一机罩，所述机罩与工作台围成一开放式的工作区，所述机罩的上部设有五个分别与所述滑轨一一对应设置的高频压合装置，所述高频压合装置与所述高频发生器电连接。进一步的技术方案中，所述皮套治具包括磁吸底座、整形座子、定位压板和热压框架，所述磁吸底座的上表面具有一沉台部，沉台部的表面嵌装有若干磁铁，所述沉台部上还设有一圆环定位槽，圆环定位槽的圆心处具有一竖直向上设置的定位柱，所述整形座子通过定位柱固定设置在磁吸底座的上部，所述定位压板选用金属材质制成，定位压板的中心处具有一直径比整形座子大的避空孔，并通过磁铁安装于所述沉台部的上表面，所述热压框架套设于整形座子，其下端穿过所述避空孔嵌装于所述圆环定位槽处。进一步的技术方案中，所述高频压合装置包括压合气缸、上调节板和下压板，所述压合气缸固定连接所述机罩的上部，其动力输出端穿出所述机罩延伸至工作区内，所述上调节板与压合气缸的动力输出端固定连接，所述下压板设置在上调节板的下方，并通过至少两调节螺杆与所述上调节板连接，所述下压板通过导体与所述高频发生器连接，以实现发出高频电磁场，使使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的效果。进一步的技术方案中，所述调节螺杆上套设有隔热套。进一步的技术方案中，所述工作台上设有用于控制高频压合装置运动的双手开关。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：1、本技术通过在工作台上设置多个高频压合装置，在焊接的过程中，工作人员将准备好的其他皮套治具，将其放置到闲置的工位上进行加工，当前面的工位的产品焊接完成后，工作人员将其取出并且继续放入下一产品；通过在同一平台上设置多个工位，工人无需闲置等待，提高焊接效率；2、在高频压合装置的下方设置滑轨，保证皮套治具能够按照预设的轨迹准确运动至压合装置下方，提高压合精度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体结构示意图；图3是高频压合装置的结构示意图；图4是皮套治具的结构示意图；图5是皮套治具的结构示意图。具体实施方式以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。如图1至图3所示的一种耳机皮套专用的高效五头高周波焊接机，包括电控箱1，所述电控箱1内设有高频发生器，所述电控箱1的上部设有一工作台2，工作台2的上部并列设置有五个滑轨21，每个滑轨21上均设有与之滑动连接的皮套治具3，滑轨21的末端还设有限位块；所述工作台2的上方设有一机罩22，所述机罩22与工作台2围成一开放式的工作区，所述机罩22的上部设有五个分别与所述滑轨21一一对应设置的高频压合装置4，所述高频压合装置4与所述高频发生器电连接；所述工作台2上还设有用于控制高频压合装置4运动的双手开关。在本实施例中，如图4和图5所示，所述皮套治具3包括磁吸底座31、整形座子32、定位压板33和热压框架34，所述磁吸底座31的上表面具有一沉台部31a，沉台部31a的表面嵌装有若干磁铁31b，所述沉台部31a上还设有一圆环定位槽31c，圆环定位槽31c的圆心处具有一竖直向上设置的定位柱35，所述整形座子32通过定位柱35固定设置在磁吸底座31的上部，所述定位压板33选用金属材质制成，定位压板33的中心处具有一直径比整形座子32大的避空孔，并通过磁铁31b安装于所述沉台部31a的上表面，所述热压框架34套设于整形座子32，其下端穿过所述避空孔嵌装于所述圆环定位槽31c处。在本实施例中，所述高频压合装置4包括压合气缸41、上调节板42和下压板43，所述压合气缸41固定连接所述机罩22的上部，其动力输出端穿出所述机罩22延伸至工作区内，所述上调节板42与压合气缸41的动力输出端固定连接，所述下压板43设置在上调节板42的下方，并通过至少两调节螺杆44与所述上调节板42连接，所述调节螺杆44上套设有隔热套45，所述下压板43通过导体与所述高频发生器连接，以实现发出高频电磁场，使使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的效果。工作原理：使用时，把橡皮环放置在磁吸底座31上，随后将整形座子32安装于磁吸底座31的上方，将橡皮环压紧，然后将PU外皮放置在整形座子32的上方，定位压板33套装于整形座子32之外，将PU外皮的裙边压平，最后将热压框架34套设在整形装置外，将PU外皮的形状固定住，皮套治具3组装完毕后，将整个皮套治具3放置在滑轨21上，推送到滑轨21的末端，按下双手开关，位于该治具上方的高频压合装置4下压，产生高频电磁场将PU外皮和橡皮环焊接在一起，在焊接的过程中，工作人员将准备好的其他皮套治具3，将其放置到闲置的工位上进行加工，当前面的工位的产品焊接完成后，工作人员将其取出并且继续放入下一产品；通过在同一平台上设置多个工位，工人无需闲置等待，提高焊接效率。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耳机皮套专用的高效五头高周波焊接机，其特征在于：包括电控箱，所述电控箱内设有高频发生器，所述电控箱的上部设有一工作台，工作台的上部并列设置有五个滑轨，每个滑轨上均设有与之滑动连接的皮套治具，滑轨的末端还设有限位块；所述工作台的上方设有一机罩，所述机罩与工作台围成一开放式的工作区，所述机罩的上部设有五个分别与所述滑轨一一对应设置的高频压合装置，所述高频压合装置与所述高频发生器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种耳机皮套专用的高效五头高周波焊接机，其特征在于：包括电控箱，所述电控箱内设有高频发生器，所述电控箱的上部设有一工作台，工作台的上部并列设置有五个滑轨，每个滑轨上均设有与之滑动连接的皮套治具，滑轨的末端还设有限位块；所述工作台的上方设有一机罩，所述机罩与工作台围成一开放式的工作区，所述机罩的上部设有五个分别与所述滑轨一一对应设置的高频压合装置，所述高频压合装置与所述高频发生器电连接。2.根据权利要求1所述的一种耳机皮套专用的高效五头高周波焊接机，其特征在于：所述皮套治具包括磁吸底座、整形座子、定位压板和热压框架，所述磁吸底座的上表面具有一沉台部，沉台部的表面嵌装有若干磁铁，所述沉台部上还设有一圆环定位槽，圆环定位槽的圆心处具有一竖直向上设置的定位柱，所述整形座子通过定位柱固定设置在磁吸底座的上部，所述定位压板选用金属材质制成，定位压板的中心处具有一直径比整形座子大的避空孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭学华，刘培，王品华，李玉民，程健峰，邓云，李翠莲，
申请(专利权)人：东莞市鼎昊皮具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44