一种3D打印机平台检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种3D打印机平台检测装置，包括水平轴、竖直轴、喷头、打印平台和控制终端，其特征在于：喷头设于水平轴，打印平台设于竖直轴，喷头内设有喷嘴和压电片组件，喷嘴活动连接压电片组件，喷嘴接触打印平台时挤压压电片组件，压电片组件连接控制终端。本实用新型专利技术结构简单，打印平台倾斜度的检测以及打印平台调节过程均由电脑控制，调整精度高，操作方便快捷，便于使用。且压电片组件安装在喷头内，不占用外部空间，受外界因素影响小。本实用新型专利技术无需再打印平台上安装感应触点，任何材料的打印平台如金属、塑料、玻璃均可使用本实用新型专利技术调节倾斜度，适用范围广。

A Detection Device for 3D Printer Platform

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机平台检测装置
本技术属于3D打印领域，具体涉及一种3D打印机平台检测装置。
技术介绍
3D打印是一种快速成型技术，通过计算机控制3D打印机的打印路径，将打印材料逐层添加到打印平台上，从而构造三维物体。打印平台倾斜度极大影响3D打印的打印效果以及打印质量。若打印平台倾斜，则可能会造成打印不连贯，打印成品有瑕疵，甚至可能造成打印失败。因此，每次打印前需要检测打印平台倾斜度并且调节打印平台的高度。中国专利CN201720881331.X公开了一种3D打印平台自动调平结构，在打印平台的打印面上设有多个感应触点，导电打印头与感应触点接触时产生回路，电控板检测打印平台上感应触点所在处的高度，驱动件根据电控板检测到的不同高度调整打印平台，使打印平台始终保持同一水平面上。但是这种打印平台需要设置感应触点，感应触点本身可能会影响打印平台的光滑度，而且还需要安装电控板，占用空间较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、精度高、占用空间小的3D打印机平台检测装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种3D打印机平台检测装置，包括导轨组件、喷头、打印平台和控制终端，其特征在于：喷头和打印平台均连接导轨组件，喷头内设有喷嘴和压电片组件，喷嘴连接压电片组件，喷嘴接触打印平台时挤压压电片组件，压电片组件连接控制终端。打印平台沿着导轨组件上升，喷嘴接触打印平台，喷嘴向上挤压压电片组件，压电片组件产生电压传送至控制终端，打印平台保持不动，喷头沿着导轨组件移动，选取打印平台上不在同一直线另外两点，控制终端通过比较三个点的电压值可检测打印平台倾斜度。进一步，喷头设有喷头方管，喷头方管设于喷嘴和压电片组件外。喷头方管保护喷嘴和压电片组件，防止压电片组件遭受外力而导致电压变化。进一步，喷头方管与喷嘴之间自下而上依次设有加热块、喷头圆管和支撑垫，喷嘴贯穿加热块、喷头圆管和支撑垫，支撑垫连接压电片组件。为了避免加热块直接接触压电片组件导致压电片组件受到高温而失效，压电片组件和加热块之间设置了喷头圆管和支撑垫。喷嘴接触到打印平台时向上移动依次挤压加热块、喷头圆管、支撑垫，最后支撑垫向上移动挤压压电片组件，压电片组件受到压力产生电压。进一步，喷头圆管设有喷头圆管透气孔，喷头方管设有喷头方管透气孔。喷头圆管透气孔和喷头方管透气孔的设置加快喷头方管内部的散热，减少加热块产生的热量对压电片组件精度的影响。进一步，喷头方管的一侧设有喷头方管小孔，加热块的一侧设有加热块孔洞，喷头方管小孔与加热块孔洞相互匹配，螺栓贯穿喷头方管小孔固定于加热块孔洞。螺栓加固加热块和喷嘴之间的连接。进一步，压电片组件顶部设有绝缘件。绝缘件的设置防止压电片组件受到外界影响而导致输出电压有误，进而影响打印平台倾斜度的检测。进一步，打印平台底部连接有固定平台，固定平台底部设有平台调节器。当控制终端检测到三个点电压不同时，平台调节器根据电压的不同自动调节打印平台的倾斜度。进一步，平台调节器包括旋转轴和弹簧，弹簧设于旋转轴外，弹簧一端连接固定平台底部，弹簧另一端连接旋转轴；旋转轴的顶部与打印平台固定相连，控制终端控制旋转轴的旋转。控制终端通过控制平台调节器中旋转轴的旋转，改变打印平台倾斜度。进一步，压电片组件包括第一陶瓷片和第二陶瓷片，第一陶瓷片的顶部设有第一金属片，第一陶瓷片和第二陶瓷片之间设有第二金属片，第一金属片设有第一凸起片，第二金属片设有第二凸起片，第一凸起片和第二凸起片与控制终端相连。第一陶瓷片和第二陶瓷片受到挤压时产生电压通过第一金属片和第二金属片传递至控制终端。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：本技术通过喷头在打印平台选取不在同一直线的任意三个点，喷嘴与三个点接触时挤压喷头内的压电片组件，压电片组件产生电压并传递电压信号至控制终端，控制终端根据三个点的电压值检测打印平台的倾斜度，并且控制平台调节器调节打印平台的倾斜度，实现打印平台的自动调节。本技术结构简单，打印平台倾斜度的检测以及打印平台调节过程均由控制终端控制，调整精度高，操作方便快捷，便于使用。且压电片组件安装在喷头内，不占用外部空间，受外界因素影响小。喷头圆管和支撑垫的设置防止加热块直接接触压电片组件而导致压电片组件受到高温而失效。喷头圆管和喷头方管均设有透气孔，加快喷头方管内部的散热，减小加热块产生的热量对压电片组件精度的影响。本技术无需再打印平台上安装感应触点，任何材料的打印平台如金属、塑料、玻璃均可使用本技术调节倾斜度，适用范围广。附图说明下面根据附图对本技术作进一步说明。图1为本技术中喷头的爆炸图；图2为本技术中喷头的剖视图；图3为本技术应用在3D打印机的示意图；图4为本技术中压电片组件的示意图；图5为图3中I处放大示意图。其中，1-喷嘴；2-喷头方管；201-喷头方管透气孔；202-喷头方管小孔；3-加热块；301-加热块孔洞；4-喷头圆管；401-喷头圆管透气孔；5-支撑垫；6-压电片组件；601-第一金属片；602-第一陶瓷片；603-第二金属片；604-第二陶瓷片；605-第一凸起片；606-第二凸起片；7-绝缘件；8-打印平台；9-固定平台；10-平台调节器；1001-旋转轴；1002-弹簧；11-横轴；12-喷头；13-竖轴。具体实施方式如图1至图3所示，本技术提出的3D打印机平台检测装置包括：导轨组件、打印平台8、喷头12和控制终端。导轨组件包括横轴11、纵轴(图中未画出)和竖轴13，横轴11可沿着纵轴(图中未画出)移动。喷头12设于横轴11上可沿着水平方向移动，打印平台8设于竖轴13上沿着竖直方向上下移动。喷头12包括喷头方管2，喷头方管2内设有喷嘴1，喷嘴1自下而上依次贯穿加热块3、喷头圆管4、支撑垫5、压电片组件6和绝缘件7。加热块3作用是加热喷嘴1。喷头圆管4和支撑垫5隔开加热块3和压电片组件6，防止加热块3直接接触压电片组件6导致压电片组件6受到高温而失效。绝缘件7的设置防止压电片组件6受到外界影响而导致输出电压有误，进而影响打印平台8倾斜度的检测。喷头12内部结构如图2所示，当喷嘴1接触到打印平台8时，喷嘴1向上移动依次顶住加热块3、喷头圆管4、支撑垫5，最后支撑垫5向上移动顶住压电片组件6，压电片组件6受到压力产生电压，电压传递至控制终端。本实施例中，喷头圆管4设有四个喷头圆管透气孔401，喷头方管2设有两个喷头方管透气孔201，喷头圆管透气孔401和喷头方管透气孔201的设置加快喷头方管2内部的散热，减小加热块3产生的热量对压电片组件6精度的影响。喷头方管2的一侧设有喷头方管小孔202，加热块3设有加热块孔洞301，一个螺栓贯穿喷头方管小孔202与加热块孔洞301固定连接，螺栓加固加热块3和喷嘴1之间的连接。如图4所示，压电片组件6包括第一陶瓷片602和第二陶瓷片604，第一陶瓷片602的顶部设有第一金属片601，第一陶瓷片602和第二陶瓷片604之间设有第二金属片603，第一金属片601设有第一凸起片605，第二金属片603设有第二凸起片606，第一凸起片605和第二凸起片606连有电线，电线与控制终端相连。当压电片组件6受到挤压时，第一陶瓷片602和第二陶瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印机平台检测装置，包括导轨组件、喷头、打印平台和控制终端，其特征在于：所述喷头和所述打印平台均连接所述导轨组件，所述喷头内设有喷嘴和压电片组件，所述喷嘴连接所述压电片组件，所述喷嘴接触所述打印平台时挤压所述压电片组件，所述压电片组件连接所述控制终端。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机平台检测装置，包括导轨组件、喷头、打印平台和控制终端，其特征在于：所述喷头和所述打印平台均连接所述导轨组件，所述喷头内设有喷嘴和压电片组件，所述喷嘴连接所述压电片组件，所述喷嘴接触所述打印平台时挤压所述压电片组件，所述压电片组件连接所述控制终端。2.根据权利要求1所述一种3D打印机平台检测装置，其特征在于：所述喷头设有喷头方管，所述喷头方管设于所述喷嘴和所述压电片组件外。3.根据权利要求2所述一种3D打印机平台检测装置，其特征在于：所述喷头方管与所述喷嘴之间自下而上依次设有加热块、喷头圆管和支撑垫，所述喷嘴贯穿所述加热块、所述喷头圆管和所述支撑垫，所述支撑垫连接所述压电片组件。4.根据权利要求3所述一种3D打印机平台检测装置，其特征在于：所述喷头圆管设有喷头圆管透气孔，所述喷头方管设有喷头方管透气孔。5.根据权利要求3所述一种3D打印机平台检测装置，其特征在于：所述喷头方管的一侧设有喷头方管小孔，所述加热块的一侧设有加热块孔洞，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟，段述乐，区宇辉，裴文剑，
申请(专利权)人：浙江闪铸三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33