一种自动除尘排废的PCB板冲压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动除尘排废的PCB板冲压机，包括机台，设置在机台下方的支撑脚，设置在支撑脚上的与机台平行的平台，设置在机台上端面一侧的支撑板，设置在支撑板顶部的顶板，设置在顶板上的冲压组件，设置在冲压组件上的用于冲压PCB板的上模，设置在机台上端面与上模对应位置处的下模，用于除尘的除尘组件，以及用于排废的排废组件，定义支撑板所在的一侧为机台的后侧，在机台右侧还设置有用于将吹送粉尘废料的鼓风组件。本实用新型专利技术设置了用于除尘排废的除尘组件和排废组件，在鼓风组件的配合下，可以快速有效地将PCB板冲压时产生的粉尘和废料清除，保证了工作环境的整洁，避免对工作人员的身体造成损害。

A PCB Plate Stamping Machine with Automatic Dust Removal and Waste Discharge

【技术实现步骤摘要】
一种自动除尘排废的PCB板冲压机
本技术涉及PCB板生产加工
，具体涉及一种自动除尘排废的PCB板冲压机。
技术介绍
PCB（PrintedCircuitBoard），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。PCB板在经过各道加工程序后，需要根据具体的需求，经过成型切割来切割成需求的外型尺寸。冲压成型工艺由于精度高、可量产化等优点，因此目前PCB板大都采用冲压机进行冲压成型。现有的加工方式中，很多都是人工上下料，而在PCB板的冲压过程中会产生大量的粉尘以及边角废料，一般的操作是工作人员使用高压气枪将粉尘废料直接吹走，这样的方式虽然能够有效地清除加工台面的粉尘废料，保证了加工质量，但是使用高压气枪会使粉尘飘散到空中，废料散落到地上，污染车间的环境，损害工作人员的身体。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种可在冲压过程中同时除尘排废的自动除尘排废的PCB板冲压机。本技术采用如下方案实现：一种自动除尘排废的PCB板冲压机，包括机台，设置在机台下方的支撑脚，设置在支撑脚上的与机台平行的平台，设置在机台上端面一侧的支撑板，设置在支撑板顶部的顶板，设置在顶板上的冲压组件，设置在冲压组件上的用于冲压PCB板的上模，设置在机台上端面与上模对应位置处的下模，用于除尘的除尘组件，以及用于排废的排废组件，定义支撑板所在的一侧为机台的后侧，在机台右侧还设置有用于将吹送粉尘废料的鼓风组件；所述除尘组件包括设置在机台左侧上方的集尘罩，设置在平台上的空气过滤箱，用于连通集尘罩和空气过滤箱的第一连通管，以及设置在第一连通管上的用于输送气体的气泵；所述排废组件包括设置在机台左侧的废料口，与废料口连接的废料管，以及与废料管连通的废料箱。进一步的，所述冲压组件包括竖直连接在顶板和机台之间的多个导向柱，可移动连接在导向柱上的压板，以及设置在顶板上的用于驱动压板沿导向柱移动的驱动件。进一步的，所述鼓风组件包括沿前后方向设置在机台上端面右侧的导轨，可移动连接在导轨上的支撑架，设置在支撑架上的鼓风机，以及用于驱动支撑架沿导轨移动的驱动电机。进一步的，所述驱动件为气缸或液压缸。进一步的，所述废料管和第一连通管之间还连接有第二连通管。进一步的，所述过滤箱内设置有滤网、滤棉以及活性炭吸附层。进一步的，所述顶板的底面前侧设置有用于安全防护的感应器。对比现有技术，本技术具有以下有益效果：本技术设置了用于除尘排废的除尘组件和排废组件，在鼓风组件的配合下，可以快速有效地将PCB板冲压时产生的粉尘和废料清除，保证了工作环境的整洁，避免对工作人员的身体造成损害。同时，整个除尘排废过程基本实现自动化，无需人工干预，效率较高。附图说明图1为本技术提供的一种自动除尘排废的PCB板冲压机一实施例的结构示意图。图2为图1中A部放大图。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。参照图1至图2，本技术提供的一种自动除尘排废的PCB板冲压机包括机台1，设置在机台下方的支撑脚11，设置在支撑脚上的与机台平行的平台12，设置在机台1上端面一侧的支撑板13，设置在支撑板顶部的顶板14，设置在顶板上的冲压组件2，设置在冲压组件上的用于冲压PCB板的上模3，设置在机台1上端面与上模对应位置处的下模4，用于除尘的除尘组件5，以及用于排废的排废组件6，定义支撑板13所在的一侧为机台的后侧，在机台右侧还设置有用于吹送将粉尘废料的鼓风组件7。顶板14的底面前侧设置有用于安全防护的感应器8。感应器采用了红外感应器，除此之外还可以采用距离感应器、超声波感应器等。除尘组件5包括设置在机台1左侧上方的集尘罩51，设置在平台12上的空气过滤箱52，用于连通集尘罩和空气过滤箱的第一连通管53，以及设置在第一连通管上的用于输送气体的气泵54。过滤箱52内设置有滤网55、滤棉56以及活性炭吸附层57。排废组件6包括设置在机台1左侧的废料口61，与废料口连接的废料管62，以及与废料管连通的废料箱63。废料管62和第一连通管53之间还连接有第二连通管64。废料口具体设置在机台左侧下方，PCB板的冲切废料可从机台的左侧落入废料口中。冲压组件2包括竖直连接在顶板14和机台1之间的多个导向柱21，可移动连接在导向柱上的压板22，以及设置在顶板上的用于驱动压板沿导向柱移动的驱动件23。本实施例中，导向柱设置有4根，左右两侧各设置两根，围成一方形，驱动件23为气缸，具体实施时也可以采用液压缸。鼓风组件7包括沿前后方向设置在机台1上端面右侧的导轨71，可移动连接在导轨上的支撑架72，设置在支撑架上的鼓风机73，以及用于驱动支撑架沿导轨移动的驱动电机74。具体的，可在机台上设置齿条，驱动电机通过齿轮与齿条连接，进而可以驱动支撑架沿导轨移动，除此之外也可采用丝杠。在工作时，鼓风机沿着导轨前后往复运动，将机台和下模上因冲切产生的粉尘废料吹向左侧，在气泵的作用下，大部分粉尘被吸入到集尘口并进入过滤箱，小部分粉尘随着PCB板冲切下的小块废料被吹入废料口，并从废料管进入废料箱，与废料一同落入废料口的部分粉尘在气泵作用下从第二连通管流向过滤箱。本技术设置了用于除尘排废的除尘组件和排废组件，在鼓风组件的配合下，可以快速有效地将PCB板冲压时产生的粉尘和废料清除，保证了工作环境的整洁，避免对工作人员的身体造成损害。同时，整个除尘排废过程基本实现自动化，无需人工干预，效率较高。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。虽然对本技术的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本
的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动除尘排废的PCB板冲压机，其特征在于，包括机台（1），设置在机台下方的支撑脚（11），设置在支撑脚上的与机台平行的平台（12），设置在机台（1）上端面一侧的支撑板（13），设置在支撑板顶部的顶板（14），设置在顶板上的冲压组件（2），设置在冲压组件上的用于冲压PCB板的上模（3），设置在机台（1）上端面与上模对应位置处的下模（4），用于除尘的除尘组件（5），以及用于排废的排废组件（6），定义支撑板（13）所在的一侧为机台的后侧，在机台右侧还设置有用于吹送将粉尘废料的鼓风组件（7）；所述除尘组件（5）包括设置在机台（1）左侧上方的集尘罩（51），设置在平台（12）上的空气过滤箱（52），用于连通集尘罩和空气过滤箱的第一连通管（53），以及设置在第一连通管上的用于输送气体的气泵（54）；所述排废组件（6）包括设置在机台（1）左侧的废料口（61），与废料口连接的废料管（62），以及与废料管连通的废料箱（63）。

【技术特征摘要】
1.一种自动除尘排废的PCB板冲压机，其特征在于，包括机台（1），设置在机台下方的支撑脚（11），设置在支撑脚上的与机台平行的平台（12），设置在机台（1）上端面一侧的支撑板（13），设置在支撑板顶部的顶板（14），设置在顶板上的冲压组件（2），设置在冲压组件上的用于冲压PCB板的上模（3），设置在机台（1）上端面与上模对应位置处的下模（4），用于除尘的除尘组件（5），以及用于排废的排废组件（6），定义支撑板（13）所在的一侧为机台的后侧，在机台右侧还设置有用于吹送将粉尘废料的鼓风组件（7）；所述除尘组件（5）包括设置在机台（1）左侧上方的集尘罩（51），设置在平台（12）上的空气过滤箱（52），用于连通集尘罩和空气过滤箱的第一连通管（53），以及设置在第一连通管上的用于输送气体的气泵（54）；所述排废组件（6）包括设置在机台（1）左侧的废料口（61），与废料口连接的废料管（62），以及与废料管连通的废料箱（63）。2.根据权利要求1所述的自动除尘排废的PCB板冲压机，其特征在于，所述冲压组件（2）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁延辉，袁宏彬，李荣梅，袁宏雄，
申请(专利权)人：惠州市协昌电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44