一种制动鼓加工用冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制动鼓加工用冲孔装置，包括底座，底座上表面两端分别通过一根油簧减震器与支撑平台底面两端固定连接，所述支撑平台的上表面两端分别通过支撑杆与导向板的底面两端固定连接，导向板的顶面两端分别通过支撑柱与顶板的底面两端固定连接，顶板的前端面通过转轴同轴转动安装有转盘，转盘偏离圆心的位置与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端与冲压杆的顶端铰接，冲压杆的底端穿过导向板下方固定安装有冲压装置，冲压杆与导向板滑动连接。在本实用新型专利技术的使用过程中，降低了落料处理的难度，提高了冲孔效果，有效避免了冲孔后的制动鼓随着冲压头一起升起，使用方便。

A Punching Device for Brake Drum Processing

【技术实现步骤摘要】
一种制动鼓加工用冲孔装置
本技术涉及一种机械设备，具体是一种制动鼓加工用冲孔装置。
技术介绍
制动鼓是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。在制造制动鼓的过程中，一般都需要对制动鼓进行冲孔操作，而现有的冲孔设备在使用过程中，对于落料的处理难度大，使用不方便，而且在冲孔后，制动鼓容易随着冲压头升起，给冲压工作带来不必要的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制动鼓加工用冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制动鼓加工用冲孔装置，包括底座，所述底座的底面两端固定安装有行走轮，底座的上表面两端分别与一根油簧减震器的底端通过螺栓固定连接，油簧减震器的顶端分别通过螺栓与支撑平台的底面两端固定连接，所述支撑平台的上表面开设有与制动鼓相适应的凹槽，支撑平台的凹槽内开设若干竖直的通孔；所述支撑平台的上表面两端分别通过螺栓与支撑杆的底面两端固定连接，支撑杆的底端分别通过螺栓与导向板的底面两端固定连接，导向板的顶面两端分别与支撑柱的底端通过焊接的方式固定连接，支撑柱的顶端通过焊接的方式分别与顶板的底面两端固定连接，顶板的前端面通过转轴同轴转动安装有转盘，转盘偏离圆心的位置与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端与冲压杆的顶端铰接，冲压杆的底端穿过导向板下方固定安装有冲压装置，冲压杆与导向板滑动连接。作为本技术进一步的方案：所述底座的上表面位于支撑平台的下方通过螺栓固定安装有回收箱。作为本技术进一步的方案：所述转盘由外部步进电机带动工作。作为本技术进一步的方案：所述冲压装置主要由缓冲板、冲压孔、冲压头、弹簧减震器和冲压板构成，冲压板的顶面中部通过螺栓与冲压杆的底端固定连接，冲压板的底面与若干弹簧减震器的顶端固定连接，弹簧减震器的底端竖直向下与缓冲板的顶面固定连接，缓冲板上均匀开设有若干冲压孔，冲压孔的正上方在冲压板的底面通过焊接的方式固定安装有竖直的冲压头。作为本技术进一步的方案：所述冲压孔与支撑平台上开设的通孔对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术的使用过程中，通过回收箱便于对冲孔后的落料进行回收处理，降低了工作人员对于落料处理的工作难度，通过支撑平台上开设的凹槽对制动鼓进行固定，从而有效避免了制动鼓在冲孔过程中发生位移，影响冲孔效果，通过冲压装置对制动鼓进行冲孔，避免了冲孔后的制动鼓随着冲压头一起升起，使用方便。附图说明图1为一种制动鼓加工用冲孔装置的结构示意图。图2为一种制动鼓加工用冲孔装置中冲压装置的结构示意图。如图所示：底座1、行走轮2、回收箱3、支撑平台4、油簧减震器5、支撑杆6、冲压装置7、缓冲板71、冲压孔72、冲压头73、弹簧减震器74、冲压板75、导向板8、顶板9、冲压杆10、转盘11、连接杆12、支撑柱13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术实施例中，一种制动鼓加工用冲孔装置，包括底座1，所述底座1的底面两端固定安装有行走轮2，行走轮2便于设备进行移动，底座1的上表面两端分别与一根油簧减震器5的底端通过螺栓固定连接，油簧减震器5的顶端分别通过螺栓与支撑平台4的底面两端固定连接，底座1的上表面位于支撑平台4的下方通过螺栓固定安装有回收箱3，通过回收箱3对冲孔后的落料进行回收；所述支撑平台4的上表面开设有与制动鼓相适应的凹槽，避免制动鼓放置在支撑平台4上时发生移位，从而影响冲孔效果，支撑平台4的凹槽内开设若干竖直的通孔，方便冲孔后，落料通过通孔落到回收箱3中；所述支撑平台4的上表面两端分别通过螺栓与支撑杆6的底面两端固定连接，支撑杆6的底端分别通过螺栓与导向板8的底面两端固定连接，导向板8的顶面两端分别与支撑柱13的底端通过焊接的方式固定连接，支撑柱13的顶端通过焊接的方式分别与顶板9的底面两端固定连接，顶板9的前端面通过转轴同轴转动安装有转盘11，转盘11偏离圆心的位置与连接杆12的一端铰接，连接杆12的另一端与冲压杆10的顶端铰接，冲压杆10的底端穿过导向板8下方固定安装有冲压装置7，冲压杆10与导向板8滑动连接，转盘11由外部步进电机带动工作；请参阅图2，所述冲压装置7主要由缓冲板71、冲压孔72、冲压头73、弹簧减震器74和冲压板75构成，冲压板75的顶面中部通过螺栓与冲压杆10的底端固定连接，冲压板75的底面与若干弹簧减震器74的顶端固定连接，弹簧减震器74的底端竖直向下与缓冲板71的顶面固定连接，缓冲板71上均匀开设有若干冲压孔72，冲压孔72与支撑平台4上开设的通孔对应，冲压孔72的正上方在冲压板75的底面通过焊接的方式固定安装有竖直的冲压头。本技术的工作原理是：首先将制动鼓放置到支撑平台4上开设的凹槽中，然后通过外部电机带动转盘11进行转动，转盘11通过连接杆12带动冲压杆10在竖直方向上往复运动，从而带动冲压装置7进行冲孔工作，当冲压装置7与制动鼓接触时，缓冲板71首先与制动鼓接触并起到缓冲作用，随着冲压板75的继续下压，冲压头73通过冲压孔72对制动鼓进行冲孔工作，冲孔时产生的落料通过支撑平台4上的通孔落入回收箱3中，冲孔后，通过转盘11带动冲压板75向上移动，冲压板75带动冲压头73退出制动鼓，通过缓冲板71将制动鼓压住，有效避免了制动鼓随着冲压头73一起升起的情况发生，从而对冲压工作造成麻烦，当冲压头73与制动鼓完全分离时，缓冲板71通过弹簧减震器74随着冲压板75升起。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制动鼓加工用冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底面两端固定安装有行走轮(2)，底座(1)的上表面两端分别与一根油簧减震器(5)的底端通过螺栓固定连接，油簧减震器(5)的顶端分别通过螺栓与支撑平台(4)的底面两端固定连接，所述支撑平台(4)的上表面开设有与制动鼓相适应的凹槽，支撑平台(4)的凹槽内开设若干竖直的通孔；所述支撑平台(4)的上表面两端分别通过螺栓与支撑杆(6)的底面两端固定连接，支撑杆(6)的底端分别通过螺栓与导向板(8)的底面两端固定连接，导向板(8)的顶面两端分别与支撑柱(13)的底端通过焊接的方式固定连接，支撑柱(13)的顶端通过焊接的方式分别与顶板(9)的底面两端固定连接，顶板(9)的前端面通过转轴同轴转动安装有转盘(11)，转盘(11)偏离圆心的位置与连接杆(12)的一端铰接，连接杆(12)的另一端与冲压杆(10)的顶端铰接，冲压杆(10)的底端穿过导向板(8)下方固定安装有冲压装置(7)，冲压杆(10)与导向板(8)滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种制动鼓加工用冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底面两端固定安装有行走轮(2)，底座(1)的上表面两端分别与一根油簧减震器(5)的底端通过螺栓固定连接，油簧减震器(5)的顶端分别通过螺栓与支撑平台(4)的底面两端固定连接，所述支撑平台(4)的上表面开设有与制动鼓相适应的凹槽，支撑平台(4)的凹槽内开设若干竖直的通孔；所述支撑平台(4)的上表面两端分别通过螺栓与支撑杆(6)的底面两端固定连接，支撑杆(6)的底端分别通过螺栓与导向板(8)的底面两端固定连接，导向板(8)的顶面两端分别与支撑柱(13)的底端通过焊接的方式固定连接，支撑柱(13)的顶端通过焊接的方式分别与顶板(9)的底面两端固定连接，顶板(9)的前端面通过转轴同轴转动安装有转盘(11)，转盘(11)偏离圆心的位置与连接杆(12)的一端铰接，连接杆(12)的另一端与冲压杆(10)的顶端铰接，冲压杆(10)的底端穿过导向板(8)下方固定安装有冲压装置(7)，冲压杆(10)与导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：申国选，高成立，张文魁，
申请(专利权)人：河南祥瑞汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41