本实用新型专利技术公开了矿渣粉类传送带台阶搭接头封闭式刨削装置，包括传送带平铺平台、底盘、支撑螺柱；所述的底盘左侧和右侧均设有燕尾滑槽，燕尾滑槽内设有滑动条板；垂直支撑螺柱设有四根，分别固定在滑动条板的端部，其特征在于：左、右侧的两根垂直支撑螺柱之间设有左、右侧升降横条板；左、右侧升降横条板之间固定传送带刨削装置；在每个传送带刨削装置的开口端套设塑料袋并插入水池；所述的传送带刨削装置内通过外转子电机安装弧状刨刀。本实用新型专利技术不仅能够大幅度提高工作效率，而且能同时完成多层台阶同时刨削，特别适用于大批量生产环形传送带的加工企业，减轻工人的劳动强度；且清洁、环保、无毒害，有效的保护了操作人员的身心健康。
Closed Planing Device for Conveyor Belt Step Lap Joint for Slag Powder
【技术实现步骤摘要】
矿渣粉类用传送带台阶搭接头封闭式刨削装置
本技术涉及一种矿渣粉类传送带台阶搭接头处理工具的改进，具体地说是一种能够提高工作效率、清洁、环保、能够对多层台阶同时完成切削、且切边整齐的矿渣粉类传送带台阶搭接头封闭式刨削装置。
技术介绍
众所周知，传送带是由一条传送带按长度要求截取，将两端头连接起来，使其成环状，然后套在传送辊上撑紧使用；根据用途要求，传送带的宽度、厚度、长度及结构和材质不同。在矿渣、粉类及相对负荷较小的物料的输送中所使用的传送带，通常为尼绒带和棉布带，尼绒带的宽度500—1400mm，由2-6层线和3-7层胶交叉粘结而成，工作面胶层厚4—6mm，反面胶层厚2—4mm，线层1—2mm，相邻线层之间的胶层为1—2mm；棉布带宽度500—1000mm，由4层平纹织物和5层胶交叉粘结而成。目前，对于传送带两端接头的搭接方法有多种，如：有的采用“8”字形连接扣连接，或者采用传送带接头不锈钢扣连接，这种连接方式，连接处不平整，摩擦力较大，导致传送带磨损严重，也容易划伤传动辊，导致跑偏，或搭接部位开裂；也有采用旋切工具，但在搭接部位的起始边沿不容易切齐，导致分层对接不严密。目前常用的方法仍然是：采用剥皮刀和撕拉设备，先将两个搭接头段均按层切割成台阶状，然后将两个台阶状搭接头对扣，使逐层搭接头对齐，再用热硫化粘结剂热合冷却后成型，在使搭接头成型过程中，需要先用刀具切开工作面的一条缝，剥开工作面层头，再用一个撕拉设备夹持层头与另一个撕拉设备夹持带体对撕，然后再处理第二层——线层，再以次撕处胶层、线层，直至最后一层线层，这种方法虽然是有效的常用方法，但费时费力，操作程序复杂，劳动效率很低，处理一条传送带，二人操作需要6—8小时，而且处理的台阶面不平整，提高了生产成本，不适用于批量加工的厂家。通过检索可知，为了改变以上现有技术的不足，中国专利200520115540.0公开了一种“新型传送带接头分层切割机”，包括机座、主动滚筒、压紧滚筒、直线导轨、电机、主轴组件，在主轴组件下部设有铣削刀盘，铣削刀盘底面等距离的固定三个刀片，通过主轴组件转动，带动铣削刀盘转动，实现三个刀片的旋削。这种设计虽然提高了加工速度，但结构复杂，不易操作，而且铣削的传送带粉尘飞扬，导致污染严重，特别是胶带的铣削，胶带粉末的有毒成分还会影响操作人员的健康；同时，仍存在搭接部位的起始边沿不容易切齐，导致分层对接不严密的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不仅能够大幅度的提高工作效率，而且清洁、环保、有利于大批量加工、能够对传送带搭接头多层台阶同时完成、且切边整齐切面平整的矿渣粉类传送带台阶搭接头封闭式刨削装置。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：该矿渣粉类用传送带台阶搭接头封闭式刨削装置，包括传送带接头平铺平台、长方形底盘和垂直支撑螺柱；所述的长方形底盘的左侧和右侧均设有相互平行的燕尾滑槽，在燕尾滑槽内设有与燕尾滑槽配合的滑动条板；所述垂直支撑螺柱设有四根，分别固定安装在滑动条板的端部，其特征在于：在左侧的两根垂直支撑螺柱之间设有左侧升降横条板；在右侧的两根垂直支撑螺柱之间设有右侧升降横条板；在左侧升降横条板和右侧升降横条板的端部均固定设有滑套，滑套套装在相应的垂直支撑螺柱上，每个滑套的上端均与相应的定位螺套的下端转动连接，定位螺套螺纹连接套设在垂直支撑螺柱上；在左侧升降横条板和右侧升降横条板之间固定设有传送带刨削装置；所述的传送带刨削装置，由外侧固定筒、外转子电机、弧状刨刀和轴流风扇构成，外转子电机的定子轴端部固定于外侧固定筒的端壁中心位置，外侧固定筒的左端壁封闭，并与左侧升降横条板固定，外侧固定筒的右端壁设有辐射状通孔，同时与右侧升降横条板固定，在外转子电机的外转子外侧通过筋板固定设有弧状刨刀，在外转子电机的外转子的右端固定安装轴流风扇；在外侧固定筒具有辐射状通孔的一端套设塑料袋，塑料袋的出口端插入水池内；所述的垂直支撑螺柱上的定位螺套的外壁上均固定设有链轮，链条绕设在四个链轮上，在其中一个定位螺套上设手摇把；在长方形底盘的左侧设有直线往复电机，直线往复电机的往复杆端部与滑动条板上的推动柄转动连接。所述的传送带刨削装置设置的个数与刨削的层数相同；相邻两个传送带刨削装置的轴线之间的距离与传送带搭接头分层台阶的刨削长度一致；直线往复电机的往复杆的伸缩长度与传送带搭接头分层台阶的刨削长度一致。所述的传送带刨削装置设置4个，从前向后依次、平行设置，相邻两个传送带刨削装置的轴线之间的距离为200mm，所述的弧状刨刀的长度为500mm，第一个传送带刨削装置和第二个传送带刨削装置之间的高度差为1mm；第二个传送带刨削装置和第三个传送带刨削装置之间的高度差为2mm；第三个传送带刨削装置和第四个传送带刨削装置之间的高度差为1mm；直线往复电机的往复杆的伸缩长度为200mm。所述的外转子电机的启动刨削开关和所述的直线往复电机的启动往复开关均安装在左侧升降横条板上。所述的传送带刨削装置的弧状刨刀设2—4片，刀刃相对外侧固定筒的开口沿凸出高度为2mm；所述的传送带刨削装置的外侧固定筒的前开口沿为外翻沿；所述的传送带刨削装置的外侧固定筒的外直径为200mm。所述的传送带接头平铺平台的后端设有传送带压紧杆，传送带接头平铺平台的前端设有传送带带头定位旋转式挡块，传送带带头定位旋转式挡块的高度凸出传送带接头平铺平台的表面1mm。所述的传动带的宽度是弧状刨刀长度的两倍时，所述的传送带刨削装置的其中一个弧状刨刀的刃部左端设有旋切刀。所述的传送带刨削装置设置1个，传送带刨削装置的轴心离传送带带头定位旋转式挡块的距离为12mm，直线往复电机的往复杆的伸缩长度为12mm。本技术的有益效果在于：本技术不仅能够大幅度的提高工作效率，而且由于设置多组传送带刨削装置，能同时完成多层台阶同时刨削，所以大幅度的提高了加工速度，特别适用于大批量生产环形传送带的加工企业，减轻工人的劳动强度；由于增加了刨削粉尘的处理设施，使刨削粉尘在全封闭状态下进行除尘，所以清洁、环保、无毒害，有效的保护了操作人员的身心健康。附图说明图1为本技术的结构俯视示意图。图2为本技术的送带刨削装置沿轴向局剖视放大示意图。图3为本技术的结构左视示意图。图4为本技术的传送带接头平铺平台、长方形底盘、垂直支撑螺柱、直线往复电机装配结构俯视示意图。图5为本技术的传送带刨削装置的横断面局剖视放大示意图。图6为本技术的垂直支撑螺柱沿轴向剖视放大示意图。图7为传送带搭接头刨削四个台阶时的成型示意图。图8为传送带搭接头第一条台阶成型俯视示意图。图9为一个传送带刨削装置时的结构左视示意图。图10为一个传送带刨削装置时的刨削的台阶状搭接头成型示意图。图中：1、传送带接头平铺平台；2、长方形底盘；21、燕尾滑槽；22、滑动条板；3、垂直支撑螺柱；4、左侧升降横条板；5、右侧升降横条板；6、滑套；7、传送带刨削装置；71、外侧固定筒；72、外转子电机；73、弧状刨刀；74、轴流风扇；75、定子轴；76、辐射状通孔；77、筋板；78、外翻沿；8、塑料袋；9、定位螺套；10、链条；11、链轮；12、手摇把；13、直线往复电机；14、启动刨削开关；15、启动往复开关；16、传送带本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.矿渣粉类用传送带台阶搭接头封闭式刨削装置，包括传送带接头平铺平台（1）、长方形底盘（2）和垂直支撑螺柱（3）；所述的长方形底盘（2）的左侧和右侧均设有相互平行的燕尾滑槽（21），在燕尾滑槽（21）内设有与燕尾滑槽（21）配合的滑动条板（22）；所述垂直支撑螺柱（3）设有四根，分别固定安装在滑动条板（22）的端部，其特征在于：在左侧的两根垂直支撑螺柱（3）之间设有左侧升降横条板（4）；在右侧的两根垂直支撑螺柱（3）之间设有右侧升降横条板（5）；在左侧升降横条板（4）和右侧升降横条板（5）的端部均固定设有滑套（6），滑套（6）套装在相应的垂直支撑螺柱（3）上，每个滑套（6）的上端均与相应的定位螺套（9）的下端转动连接，定位螺套（9）螺纹连接套设在垂直支撑螺柱（3）上；在左侧升降横条板（4）和右侧升降横条板（5）之间固定设有传送带刨削装置（7）；所述的传送带刨削装置（7），由外侧固定筒（71）、外转子电机（72）、弧状刨刀（73）和轴流风扇（74）构成，外转子电机（72）的定子轴（75）端部固定于外侧固定筒（71）的端壁中心位置，外侧固定筒（71）的左端壁封闭，并与左侧升降横条板（4）固定，外侧固定筒（71）的右端壁设有辐射状通孔（76），同时与右侧升降横条板（5）固定，在外转子电机（72）的外转子外侧通过筋板（77）固定设有弧状刨刀（73），在外转子电机（72）的外转子的右端固定安装轴流风扇（74）；在外侧固定筒（71）具有辐射状通孔（76）的一端套设塑料袋（8），塑料袋（8）的出口端插入水池（20）内；所述的垂直支撑螺柱（3）上的定位螺套（9）的外壁上均固定设有链轮（11），链条（10）绕设在四个链轮（11）上，在其中一个定位螺套（9）上设手摇把（12）；在长方形底盘（2）的左侧设有直线往复电机（13），直线往复电机（13）的往复杆端部与滑动条板（22）上的推动柄（17）转动连接。...
【技术特征摘要】
1.矿渣粉类用传送带台阶搭接头封闭式刨削装置，包括传送带接头平铺平台（1）、长方形底盘（2）和垂直支撑螺柱（3）；所述的长方形底盘（2）的左侧和右侧均设有相互平行的燕尾滑槽（21），在燕尾滑槽（21）内设有与燕尾滑槽（21）配合的滑动条板（22）；所述垂直支撑螺柱（3）设有四根，分别固定安装在滑动条板（22）的端部，其特征在于：在左侧的两根垂直支撑螺柱（3）之间设有左侧升降横条板（4）；在右侧的两根垂直支撑螺柱（3）之间设有右侧升降横条板（5）；在左侧升降横条板（4）和右侧升降横条板（5）的端部均固定设有滑套（6），滑套（6）套装在相应的垂直支撑螺柱（3）上，每个滑套（6）的上端均与相应的定位螺套（9）的下端转动连接，定位螺套（9）螺纹连接套设在垂直支撑螺柱（3）上；在左侧升降横条板（4）和右侧升降横条板（5）之间固定设有传送带刨削装置（7）；所述的传送带刨削装置（7），由外侧固定筒（71）、外转子电机（72）、弧状刨刀（73）和轴流风扇（74）构成，外转子电机（72）的定子轴（75）端部固定于外侧固定筒（71）的端壁中心位置，外侧固定筒（71）的左端壁封闭，并与左侧升降横条板（4）固定，外侧固定筒（71）的右端壁设有辐射状通孔（76），同时与右侧升降横条板（5）固定，在外转子电机（72）的外转子外侧通过筋板（77）固定设有弧状刨刀（73），在外转子电机（72）的外转子的右端固定安装轴流风扇（74）；在外侧固定筒（71）具有辐射状通孔（76）的一端套设塑料袋（8），塑料袋（8）的出口端插入水池（20）内；所述的垂直支撑螺柱（3）上的定位螺套（9）的外壁上均固定设有链轮（11），链条（10）绕设在四个链轮（11）上，在其中一个定位螺套（9）上设手摇把（12）；在长方形底盘（2）的左侧设有直线往复电机（13），直线往复电机（13）的往复杆端部与滑动条板（22）上的推动柄（17）转动连接。2.根据权利要求1所述的矿渣粉类用传送带台阶搭接头封闭式刨削装置，其特征在于：所述的传送带刨削装置（7）设置的个数与刨削的层数相同；相邻两个传送带刨削装置（7）的轴线之间的距离与传送带搭接头分层台阶的刨削长度一致；直线往复电机（13）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李登新，刘义考，付贵臣，赵萍，
申请(专利权)人：莱芜职业技术学院，
类型：新型
国别省市：山东,37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。