一种瓷砖打蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种瓷砖打蜡装置，用于设置在打蜡机机架上；其包括打蜡头总成和电动机；打蜡头总成包括用于与打蜡机机架连接的支座、穿设在支座上并可转动的轴体、与轴体连接的大转盘和用于以转动形式对瓷砖进行打蜡的若干转动机构；所述电动机与轴体连接；若干个所述转动机构分别设置有蜡片，若干个转动机构均匀分布在大转盘上并可转动，实现大转盘转动时若干个转动机构自转以对瓷砖进行打蜡。本实用新型专利技术的瓷砖打蜡装置实用性强，该瓷砖打蜡装置不仅可提高瓷砖打蜡效率，而且可保证瓷砖打蜡均匀度的一致性，从而提高瓷砖生产的质量。

A Waxing Device for Ceramic Tiles

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖打蜡装置
本技术涉及瓷砖加工机械，更具体地说，涉及一种瓷砖打蜡装置。
技术介绍
瓷砖是日常装修过程中常用的材料，瓷砖能使整个装修更为光亮整洁并且便于清洗。在瓷砖生产过程中，会对瓷砖表面进行打蜡，然后进行瓷砖的包装，而打蜡后的瓷砖表面会形成薄膜，可以起到防潮和防尘的作用，同时可以增强瓷砖的美观性。传统瓷砖生产工艺是采用人工的方式对瓷砖进行打蜡，再进行瓷砖包装的。但是，人工的操作方式增大劳动强度，大大降低瓷砖生产的效率，尤其是在应对大批量的瓷砖在出厂前进行打蜡保护以防止后续运输过程中瓷砖表面损伤，人工打蜡操作方式导致效率低的缺点更为明显。同时，人工打蜡操作方式难以保证瓷砖的打蜡效果和难以保证打蜡的均匀度，而且打蜡后仍会存在粉末残留于瓷砖表面蜡层的现象，这对瓷砖生产的质量有一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种实用性强的瓷砖打蜡装置，该瓷砖打蜡装置不仅可提高瓷砖打蜡效率，而且可保证瓷砖打蜡均匀度的一致性，从而提高瓷砖生产的质量。为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种瓷砖打蜡装置，用于设置在打蜡机机架上；其特征在于：包括打蜡头总成和电动机；所述打蜡头总成包括用于与打蜡机机架连接的支座、穿设在支座上并可转动的轴体、与轴体连接的大转盘和用于以转动形式对瓷砖进行打蜡的若干转动机构；所述电动机与轴体连接；若干个所述转动机构分别设置有蜡片，若干个转动机构均匀分布在大转盘上并可转动，实现大转盘转动时若干个转动机构自转以对瓷砖进行打蜡。在上述方案中，本技术的大转盘转动时可带动若干个转动机构转动，同时若干个转动机构也可自转，则其设置的蜡片可对瓷砖进行打蜡。该装置不仅可提高瓷砖打蜡效率，而且若干个转动机构的蜡片同时打蜡工作，实现同一频率、高度和作用力进行打蜡，可保证瓷砖打蜡均匀度和光亮度的一致性，从而提高瓷砖生产的质量。若干个所述转动机构均匀分布在大转盘的周向边沿位。该设计使得若干个转动机构可更大范围对瓷砖进行打蜡。每个所述转动机构还包括电机、转轴和小转盘；所述电机通过转轴与小转盘连接，蜡片与小转盘的底部连接。所述大转盘安装有转动机构的位置开设有安装孔，电机设置在大转盘上，其驱动端穿设于安装孔并通过转轴与小转盘连接，小转盘位于大转盘下方，实现大转盘转动时若干个转动机构通过电机驱动蜡片自转以对瓷砖进行打蜡。本技术还包括被带动轮，所述电动机通过被带动轮与轴体连接。所述轴体包括主轴和导套；所述主轴一端与被带动轮连接，另一端与大转盘连接；所述导套套设于主轴上并与主轴同步转动。本技术还包括深沟球轴承；所述导套通过深沟球轴承与支座连接。本技术还包括用于提升大转盘上转动机构的提升机构和用于防止提升机构转动的限位套；所述限位套套设于电动机与被动带轮连接的连接轴上，并与被动带轮连接；限位套的上端与提升机构连接。本技术的连接轴通过轴承与转动部件与限位套连接，使得被动带轮通过电动机驱动转动时，限位套固定。所述提升机构包括与限位套连接的连接板和气缸；所述气缸设置于连接板的两侧，实现气缸驱动提升连接板以带动被动带轮、主轴、大转盘和转动机构上升，停止对瓷砖打蜡。所述提升机构还包括用于起到缓冲作用的弹簧；所示弹簧设置在气缸与连接板连接处。与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：本技术的瓷砖打蜡装置实用性强，该瓷砖打蜡装置不仅可提高瓷砖打蜡效率，而且可保证瓷砖打蜡均匀度的一致性，从而提高瓷砖生产的质量。附图说明图1是本技术瓷砖打蜡装置的示意图；图2是本技术瓷砖打蜡装置的部分爆炸图；其中，1为电动机、2为支座、3为大转盘、4为转动机构、4.1为蜡片、4.2为电机、4.3为转轴、4.4为小转盘、5为安装孔、6为被带动轮、7为主轴、8为导套、9为限位套、10为连接板、11为气缸、12为弹簧。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。实施例如图1和图2所示，本技术的瓷砖打蜡装置是用于设置在打蜡机机架上的，该装置包括打蜡头总成和电动机1，其中，打蜡头总成包括用于与打蜡机机架连接的支座2、穿设在支座2上并可转动的轴体、与轴体连接的大转盘3和用于以转动形式对瓷砖进行打蜡的6个转动机构4，该电动机1与轴体连接，而6个转动机构4分别设置有蜡片4.1，6个转动机构4均匀分布在大转盘3上并可转动，实现大转盘3转动时6个转动机构4自转以对瓷砖进行打蜡。为了使得6个转动机构4可更大范围对瓷砖进行打蜡，6个转动机构4均匀分布在大转盘3的周向边沿位。每个转动机构4还包括电机4.2、转轴4.3和小转盘4.4，其中，电机4.2通过转轴4.3与小转盘4.4连接，蜡片4.1与小转盘4.4的底部连接。本技术大转盘3安装有转动机构4的位置开设有安装孔5，电机4.2设置在大转盘3上，其驱动端穿设于安装孔5并通过转轴4.3与小转盘4.4连接，小转盘4.4位于大转盘3下方，实现大转盘3转动时若干个转动机构4通过电机4.2驱动蜡片4.1自转以对瓷砖进行打蜡。本技术还包括被带动轮6和深沟轴承，电动机1通过被带动轮6与轴体连接。而轴体包括主轴7和导套8，该主轴7一端与被带动轮6连接，另一端与大转盘3连接，导套8套设于主轴7上并与主轴7同步转动。导套8通过深沟球轴承与支座2连接。本技术还包括用于提升大转盘3上转动机构4的提升机构和用于防止提升机构转动的限位套9，该限位套9套设于电动机1与被动带轮6连接的连接轴上，并与被动带轮6连接；限位套9的上端与提升机构连接。本技术的连接轴通过轴承与转动部件与限位套9连接，使得被动带轮6通过电动机1驱动转动时，限位套固定。本技术的提升机构包括与限位套9连接的连接板10、气缸11和用于起到缓冲作用的弹簧12，气缸11设置于连接板10的两侧并安装于打蜡机机架上，实现气缸11驱动提升连接板10以带动被动带轮6、主轴7、大转盘3和转动机构4上升，停止对瓷砖打蜡。而弹簧12设置在气缸11与连接板10连接处。本技术的大转盘3转动时可带动若干个转动机构4转动，同时若干个转动机构4也可自转，则其设置的蜡片4.1可对瓷砖进行打蜡。该装置不仅可提高瓷砖打蜡效率，而且若干个转动机构4的蜡片4.1同时打蜡工作，实现同一频率、高度和作用力进行打蜡，可保证瓷砖打蜡均匀度和光亮度的一致性，从而提高瓷砖生产的质量。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷砖打蜡装置，用于设置在打蜡机机架上；其特征在于：包括打蜡头总成和电动机；所述打蜡头总成包括用于与打蜡机机架连接的支座、穿设在支座上并可转动的轴体、与轴体连接的大转盘和用于以转动形式对瓷砖进行打蜡的若干转动机构；所述电动机与轴体连接；若干个所述转动机构分别设置有蜡片，若干个转动机构均匀分布在大转盘上并可转动，实现大转盘转动时若干个转动机构自转以对瓷砖进行打蜡。

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖打蜡装置，用于设置在打蜡机机架上；其特征在于：包括打蜡头总成和电动机；所述打蜡头总成包括用于与打蜡机机架连接的支座、穿设在支座上并可转动的轴体、与轴体连接的大转盘和用于以转动形式对瓷砖进行打蜡的若干转动机构；所述电动机与轴体连接；若干个所述转动机构分别设置有蜡片，若干个转动机构均匀分布在大转盘上并可转动，实现大转盘转动时若干个转动机构自转以对瓷砖进行打蜡。2.根据权利要求1所述的瓷砖打蜡装置，其特征在于：若干个所述转动机构均匀分布在大转盘的周向边沿位。3.根据权利要求2所述的瓷砖打蜡装置，其特征在于：每个所述转动机构还包括电机、转轴和小转盘；所述电机通过转轴与小转盘连接，蜡片与小转盘的底部连接。4.根据权利要求3所述的瓷砖打蜡装置，其特征在于：所述大转盘安装有转动机构的位置开设有安装孔，电机设置在大转盘上，其驱动端穿设于安装孔并通过转轴与小转盘连接，小转盘位于大转盘下方，实现大转盘转动时若干个转动机构通过电机驱动蜡片自转以对瓷砖进行打蜡。5.根据权利要求1至4中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘广松，
申请(专利权)人：广东捷成工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44