一种合金切割机转盘制造技术

本实用新型专利技术涉及切割机技术领域，尤其涉及一种合金切割机转盘，解决现有技术中存在的合金切割机的转盘大多焊接在切割机上，转盘的使用寿命是有限定的，当需要维修或者进行更换的时候，转盘不便于切割机上取下的缺点，包括切割底座，所述切割底座的顶部焊接有转动座，所述转动座上转动安装有矩形板，所述矩形板的一侧开设有矩形槽，矩形槽内活动安装有矩形座，所述矩形座的一侧焊接有转盘本体，所述矩形座的两侧均开设有卡槽，两个卡槽内均卡装有卡柱，所述矩形槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个卡柱相互远离的一端分别延伸至两个滑槽内。本实用新型专利技术便于转盘本体更换，结构简单，使用方便。

A Turntable for Alloy Cutting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种合金切割机转盘
本技术涉及切割机
，尤其涉及一种合金切割机转盘。
技术介绍
合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，合金切割机的出现大大提高了切割的效率。但是现有的合金切割机的转盘大多焊接在切割机上，转盘的使用寿命是有限定的，当需要维修或者进行更换的时候，转盘不便于切割机上取下，造成了一定的浪费，因此，我们提出一种合金切割机转盘来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的合金切割机的转盘大多焊接在切割机上，转盘的使用寿命是有限定的，当需要维修或者进行更换的时候，转盘不便于切割机上取下的缺点，而提出的一种合金切割机转盘。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种合金切割机转盘，包括切割底座，所述切割底座的顶部焊接有转动座，所述转动座上转动安装有矩形板，所述矩形板的一侧开设有矩形槽，矩形槽内活动安装有矩形座，所述矩形座的一侧焊接有转盘本体，所述矩形座的两侧均开设有卡槽，两个卡槽内均卡装有卡柱，所述矩形槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个卡柱相互远离的一端分别延伸至两个滑槽内，并焊接有拉柱，两个拉柱相互远离的一侧均焊接有第一弹簧的一端，两个第一弹簧的另一端分别焊接在两个滑槽相互远离的一侧内壁上，两个卡柱上均活动安装有矩形柱，所述矩形板上对称开设有缓冲腔，两个矩形柱的一端分别延伸至两个缓冲腔内，并套设有缓冲板，两个缓冲板的一侧均焊接有套设在矩形柱上的第二弹簧的一端，两个第二弹簧的另一端分别焊接在两个缓冲腔远离滑槽的一侧内壁上。优选的，所述矩形板的一侧对称开设有拉孔，两个拉孔分别与两个滑槽相连通，两个拉柱分别滑动安装在两个拉孔内。优选的，两个滑槽靠近转盘本体的一侧内壁上均焊接有第一滑动导轨，两个拉柱的一侧均焊接有第一滑动导座，两个第一滑动导座分别滑动安装在两个第一滑动导轨上。优选的，两个卡柱上均开设有矩形固定孔，两个矩形柱分别活动安装在两个矩形固定孔内。优选的，所述矩形板的一侧对称开设有方形孔，两个方形孔分别与两个缓冲腔相连通，两个矩形柱分别滑动安装在两个方形孔内，并延伸至矩形板外。优选的，所述缓冲腔的顶侧内壁和底侧内壁上均焊接有第二滑动导轨，缓冲板的两侧均焊接有第二滑动导座，两个第二滑动导座分别滑动安装在两个第二滑动导轨上。本技术的有益效果是：通过卡槽、卡柱、滑槽、拉柱、第一弹簧、矩形柱、缓冲腔、缓冲板和第二弹簧的配合，拉动矩形柱，矩形柱带动缓冲板在缓冲腔内滑动，缓冲板移动并挤压第二弹簧，第二弹簧收缩，拉动拉柱，拉柱压缩第一弹簧，第一弹簧收缩，拉柱移动带动卡柱移动，卡柱移出卡槽，矩形座在矩形槽内失去固定，本技术便于转盘本体更换，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种合金切割机转盘的结构示意图；图2为本技术提出的一种合金切割机转盘的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种合金切割机转盘的B部分的结构示意图。图中：1切割底座、2转动座、3矩形板、4矩形槽、5矩形座、6转盘本体、7卡槽、8卡柱、9滑槽、10拉柱、11第一弹簧、12矩形柱、13缓冲腔、14缓冲板、15第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种合金切割机转盘，包括切割底座1，切割底座1的顶部焊接有转动座2，转动座2上转动安装有矩形板3，矩形板3的一侧开设有矩形槽4，矩形槽4内活动安装有矩形座5，矩形座5的一侧焊接有转盘本体6，矩形座5的两侧均开设有卡槽7，两个卡槽7内均卡装有卡柱8，矩形槽4的两侧内壁上均开设有滑槽9，两个卡柱8相互远离的一端分别延伸至两个滑槽9内，并焊接有拉柱10，两个拉柱10相互远离的一侧均焊接有第一弹簧11的一端，两个第一弹簧11的另一端分别焊接在两个滑槽9相互远离的一侧内壁上，两个卡柱8上均活动安装有矩形柱12，矩形板3上对称开设有缓冲腔13，两个矩形柱12的一端分别延伸至两个缓冲腔13内，并套设有缓冲板14，两个缓冲板14的一侧均焊接有套设在矩形柱12上的第二弹簧15的一端，两个第二弹簧15的另一端分别焊接在两个缓冲腔13远离滑槽9的一侧内壁上，通过卡槽7、卡柱8、滑槽9、拉柱10、第一弹簧11、矩形柱12、缓冲腔13、缓冲板14和第二弹簧15的配合，拉动矩形柱12，矩形柱12带动缓冲板14在缓冲腔13内滑动，缓冲板14移动并挤压第二弹簧15，第二弹簧15收缩，拉动拉柱10，拉柱10压缩第一弹簧11，第一弹簧11收缩，拉柱10移动带动卡柱8移动，卡柱8移出卡槽7，矩形座5在矩形槽4内失去固定，本技术便于转盘本体6更换，结构简单，使用方便。本实施例中，矩形板3的一侧对称开设有拉孔，两个拉孔分别与两个滑槽9相连通，两个拉柱10分别滑动安装在两个拉孔内，两个滑槽9靠近转盘本体6的一侧内壁上均焊接有第一滑动导轨，两个拉柱10的一侧均焊接有第一滑动导座，两个第一滑动导座分别滑动安装在两个第一滑动导轨上，两个卡柱8上均开设有矩形固定孔，两个矩形柱12分别活动安装在两个矩形固定孔内，矩形板3的一侧对称开设有方形孔，两个方形孔分别与两个缓冲腔13相连通，两个矩形柱12分别滑动安装在两个方形孔内，并延伸至矩形板3外,缓冲腔13的顶侧内壁和底侧内壁上均焊接有第二滑动导轨，缓冲板14的两侧均焊接有第二滑动导座，两个第二滑动导座分别滑动安装在两个第二滑动导轨上，通过卡槽7、卡柱8、滑槽9、拉柱10、第一弹簧11、矩形柱12、缓冲腔13、缓冲板14和第二弹簧15的配合，拉动矩形柱12，矩形柱12带动缓冲板14在缓冲腔13内滑动，缓冲板14移动并挤压第二弹簧15，第二弹簧15收缩，拉动拉柱10，拉柱10压缩第一弹簧11，第一弹簧11收缩，拉柱10移动带动卡柱8移动，卡柱8移出卡槽7，矩形座5在矩形槽4内失去固定，本技术便于转盘本体6更换，结构简单，使用方便。本实施例中，使用的时候，更换转盘本体6的时候，首先拉动矩形柱12，矩形柱12带动缓冲板14在缓冲腔13内滑动，缓冲板14移动并挤压第二弹簧15，第二弹簧15收缩，缓冲板14带动第二滑动导座在第二滑动导轨上滑动，卡柱8在滑槽9内失去固定，拉动拉柱10，拉柱10挤压第一弹簧11，第一弹簧11收缩，拉柱10移动带动卡柱8移动，卡柱8移出卡槽7，矩形座5在矩形槽4内失去固定，将矩形座5在矩形槽4内取出，便于转盘本体6更换。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金切割机转盘，包括切割底座(1)，其特征在于，所述切割底座(1)的顶部焊接有转动座(2)，所述转动座(2)上转动安装有矩形板(3)，所述矩形板(3)的一侧开设有矩形槽(4)，矩形槽(4)内活动安装有矩形座(5)，所述矩形座(5)的一侧焊接有转盘本体(6)，所述矩形座(5)的两侧均开设有卡槽(7)，两个卡槽(7)内均卡装有卡柱(8)，所述矩形槽(4)的两侧内壁上均开设有滑槽(9)，两个卡柱(8)相互远离的一端分别延伸至两个滑槽(9)内，并焊接有拉柱(10)，两个拉柱(10)相互远离的一侧均焊接有第一弹簧(11)的一端，两个第一弹簧(11)的另一端分别焊接在两个滑槽(9)相互远离的一侧内壁上，两个卡柱(8)上均活动安装有矩形柱(12)，所述矩形板(3)上对称开设有缓冲腔(13)，两个矩形柱(12)的一端分别延伸至两个缓冲腔(13)内，并套设有缓冲板(14)，两个缓冲板(14)的一侧均焊接有套设在矩形柱(12)上的第二弹簧(15)的一端，两个第二弹簧(15)的另一端分别焊接在两个缓冲腔(13)远离滑槽(9)的一侧内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种合金切割机转盘，包括切割底座(1)，其特征在于，所述切割底座(1)的顶部焊接有转动座(2)，所述转动座(2)上转动安装有矩形板(3)，所述矩形板(3)的一侧开设有矩形槽(4)，矩形槽(4)内活动安装有矩形座(5)，所述矩形座(5)的一侧焊接有转盘本体(6)，所述矩形座(5)的两侧均开设有卡槽(7)，两个卡槽(7)内均卡装有卡柱(8)，所述矩形槽(4)的两侧内壁上均开设有滑槽(9)，两个卡柱(8)相互远离的一端分别延伸至两个滑槽(9)内，并焊接有拉柱(10)，两个拉柱(10)相互远离的一侧均焊接有第一弹簧(11)的一端，两个第一弹簧(11)的另一端分别焊接在两个滑槽(9)相互远离的一侧内壁上，两个卡柱(8)上均活动安装有矩形柱(12)，所述矩形板(3)上对称开设有缓冲腔(13)，两个矩形柱(12)的一端分别延伸至两个缓冲腔(13)内，并套设有缓冲板(14)，两个缓冲板(14)的一侧均焊接有套设在矩形柱(12)上的第二弹簧(15)的一端，两个第二弹簧(15)的另一端分别焊接在两个缓冲腔(13)远离滑槽(9)的一侧内壁上。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲东荣，
申请(专利权)人：苏州孝东金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32