一种溜井格筛及其安装方法技术

本发明专利技术提供一种溜井格筛及其安装方法，溜井格筛包括格筛本体，格筛本体由分别沿着纵向、横向交错排列成网状结构的多根圆钢焊接而成，格筛本体边缘还搭焊有至少一圈封闭环形的加强筋。溜井格筛安装方法，包括制备溜井格筛、开凿溜井，使溜井井口边沿所在平面相对于水平面之间的倾角α大于零和安装溜井格筛的步骤。采用本发明专利技术的技术方案，通过倾斜安装溜井格筛，使大块矿石渣集中于溜井格筛高度相对较低的一侧，便于进行集中破碎处理，减少了溜井格筛受破坏的概率，又通过在溜井格筛本体边沿设置加强筋，增加了溜井格筛的结构强度，加强筋便于取材，制造成本低且制造周期短。

A Kind of Pass Screen and Its Installation Method

【技术实现步骤摘要】
一种溜井格筛及其安装方法
本专利技术涉及采矿工程
，特别是指一种溜井格筛及其安装方法。
技术介绍
在矿山开采中，矿石运送频繁，为提高运送效率节约成本，通常需开设溜井以由上至下直接倾倒矿石，矿石最终经溜井的出口到达振动放矿机。为避免大块的矿石堵塞溜井或对振动放矿机造成冲击伤害，通常在溜井口设置溜井格筛以阻挡大块矿石进入溜井。现有的溜井格筛通常采用多根圆钢焊接而成，并且多根圆钢纵横交错排布成网状结构，采用这种结构形式的溜井格筛，结构强度以及耐磨性较差，长期受矿石冲击容易发生变形进而不能有效阻隔大块矿石进入溜井，严重影响生产效率。此外，常规溜井格筛主要呈水平布置在溜井上，四周直接用混凝土浇筑，被溜井格筛阻挡在外的大块矿石则通过破碎头直接进行破碎，在破碎作业时候，破碎头难免会对溜井格筛造成冲击，使溜井格筛松动，溜井格筛辈破坏后，容易影响正常的生产秩序，必须及时进行维修更换，维修更换的成本较高，现有技术中的维修方式一般是通过焊接加强筋等方式增强溜井格筛的结构强度和承载力，采用这种维护方式，溜井格筛的结构强度和承载能力不可能无限提升，因而解决不了溜井格筛彻底被破坏的技术问题，并且，焊接加强筋施工周期长，维护人员的维修工时也需要较长。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种溜井格筛及其安装方法。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供了一种溜井格筛及其安装方法，所述溜井格筛包括格筛本体，所述格筛本体由分别沿着纵向、横向交错排列成网状结构的多根圆钢焊接而成，所述格筛本体边缘还搭焊有至少一圈封闭环形的加强筋。所述圆钢外径不小于Φ12mm。任意相邻两根沿着纵向布置的圆钢与任意相邻两根沿着横向布置的圆钢围绕形成格筛网孔，格筛网孔规格为400×400mm。所述加强筋是由搭接于所述圆钢末端的多根金属条围绕形成，金属条是由公称直径不小于Φ20mm的螺纹钢制成。此外，本专利技术还提供了一种溜井格筛及其安装方法，包括以下步骤：步骤一：制备溜井格筛：采用多根圆钢分别沿着纵向、横向交错排列成网状结构之后，再将任意两根圆钢搭接处焊接连接在一起，制成溜井格筛；步骤二：开凿溜井：在地面上挖掘获得溜井，再沿着溜井井口边沿进行开凿，使溜井井口边沿所在平面相对于水平面之间的倾角α大于零；步骤三：安装溜井格筛：将步骤一中所述溜井格筛盖合于步骤二中所述溜井井口处，使溜井格筛边沿搭靠于所述溜井井口边沿之上，再向溜井格筛边沿浇筑混凝土，待混凝土凝固之后，溜井格筛安装完成。步骤一所述制备溜井格筛与步骤二所述开凿溜井的实施顺序可交换。步骤一中所述制备溜井格筛还包括以下步骤：在将任意两根圆钢搭接处焊接连接在一起之后，沿着每根圆钢末端搭焊多根金属条，使多根金属条围绕形成至少一圈封闭环形的加强筋。所述金属条是由公称直径不小于Φ20mm的螺纹钢制成。所述加强筋数量为2圈。步骤二中所述倾角α为10度。本专利技术的有益效果在于：采用本专利技术的技术方案，通过将溜井格筛相对于水平面成适当倾角安装，当大块矿石渣落下时，矿石渣能够在其自身重力的作用下滚动至溜井格筛高度相对较低的一侧，从而方便了用户对其进行集中破碎，提高了破碎作业工作效率，减少相应的破碎头触碰到溜井格筛的几率，也减少了破碎头损坏溜井格筛的概率，此外，本专利技术还通过在格筛本体周围焊接至少一圈加强筋的方式，增加了溜井格筛的结构强度、承载能力和抗冲击能力，进一步减少了溜井格筛受破坏的概率，另外，加强筋采用钢筋搭焊连接在圆钢末端制成，加强筋取材广泛，降低了制造成本，且焊接制造工艺方便，相比现有技术中其它增强溜井格筛结构强度的方法，采用本专利技术中焊接环形加强筋的方法能够缩短施工周期20％左右。附图说明图1是本专利技术溜井格筛的结构示意图；图2是本专利技术溜井格筛的安装示意图。图中：1-格筛本体，2-圆钢，3-加强筋，31-金属条。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示，本专利技术提供了一种溜井格筛包括格筛本体1，格筛本体1由分别沿着纵向、横向交错排列成网状结构的多根圆钢2焊接而成，格筛本体1边缘还搭焊有至少一圈封闭环形的加强筋3。进一步地，优选圆钢2外径不小于Φ100mm。任意相邻两根沿着纵向布置的圆钢2与任意相邻两根沿着横向布置的圆钢2围绕形成格筛网孔，格筛网孔规格为400×400mm。加强筋3是由搭接于圆钢2末端的多根金属条31围绕形成，金属条31是由公称直径不小于Φ20mm的螺纹钢制成。采用本专利技术的技术方案，通过在格筛本体周围焊接至少一圈加强筋的方式，增加了溜井格筛的结构强度、承载能力和抗冲击能力，进一步减少了溜井格筛受破坏的概率，另外，加强筋采用钢筋搭焊连接在圆钢末端制成，加强筋取材广泛，降低了制造成本，且焊接制造工艺方便，相比现有技术中其它增强溜井格筛结构强度的方法，采用本专利技术中焊接环形加强筋的方法能够缩短施工周期20％左右。此外，如图2所示，本专利技术还提供了一种溜井格筛安装方法，包括以下步骤：步骤一：制备溜井格筛：采用多根圆钢2分别沿着纵向、横向交错排列成网状结构之后，再将任意两根圆钢2搭接处焊接连接在一起，制成溜井格筛；进一步地，步骤一中制备溜井格筛还包括以下步骤：在将任意两根圆钢2搭接处焊接连接在一起之后，沿着每根圆钢2末端搭焊多根金属条31，使多根金属条31围绕形成至少一圈封闭环形的加强筋3。优选金属条31是由公称直径不小于Φ20mm的螺纹钢制成。加强筋3数量为2圈。步骤二：开凿溜井：在地面上挖掘获得溜井，再沿着溜井井口边沿进行开凿，使溜井井口边沿所在平面相对于水平面之间的倾角α大于零；优选步骤二中倾角α为10度。步骤三：安装溜井格筛：将步骤一中溜井格筛盖合于步骤二中溜井井口处，使溜井格筛边沿搭靠于溜井井口边沿之上，再向溜井格筛边沿浇筑混凝土，待混凝土凝固之后，溜井格筛安装完成。进一步地，步骤一制备溜井格筛与步骤二开凿溜井的实施顺序可交换。采用本专利技术的技术方案，通过将溜井格筛相对于水平面成适当倾角安装，当大块矿石渣落下时，矿石渣能够在其自身重力的作用下滚动至溜井格筛高度相对较低的一侧，从而方便了用户对其进行集中破碎，提高了破碎作业工作效率，减少相应的破碎头触碰到溜井格筛的几率，也减少了破碎头损坏溜井格筛的概率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溜井格筛，其特征在于：包括格筛本体(1)，所述格筛本体(1)由分别沿着纵向、横向交错排列成网状结构的多根圆钢(2)焊接而成，所述格筛本体(1)边缘还搭焊有至少一圈封闭环形的加强筋(3)。

【技术特征摘要】
1.一种溜井格筛，其特征在于：包括格筛本体(1)，所述格筛本体(1)由分别沿着纵向、横向交错排列成网状结构的多根圆钢(2)焊接而成，所述格筛本体(1)边缘还搭焊有至少一圈封闭环形的加强筋(3)。2.如权利要求1所述的溜井格筛，其特征在于：所述圆钢(2)外径不小于Φ100mm。3.如权利要求1所述的溜井格筛，其特征在于：任意相邻两根沿着纵向布置的圆钢(2)与任意相邻两根沿着横向布置的圆钢(2)围绕形成格筛网孔，格筛网孔规格为400×400mm。4.如权利要求1所述的溜井格筛安装方法，其特征在于：所述加强筋(3)是由搭接于所述圆钢(2)末端的多根金属条(31)围绕形成，金属条(31)是由公称直径不小于Φ20mm的螺纹钢制成。5.一种溜井格筛安装方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：制备溜井格筛：采用多根圆钢(2)分别沿着纵向、横向交错排列成网状结构之后，再将任意两根圆钢(2)搭接处焊接连接在一起，制成溜井格筛；步骤二：开凿溜井：在地面上挖掘获得溜井，再沿着溜井井口边...

【专利技术属性】
技术研发人员：何述高，黄帮献，曾孝洪，田永康，
申请(专利权)人：贵州开磷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52