一种U形灯罩张力折边输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种U形灯罩张力折边输送装置，包括机架、安装槽、输送轮组、锥轮体、压紧轮，锥轮体两侧设有锥体，锥轮体上设有锥轮轴，锥轮轴两端与安装槽上的轴承座转动连接，每个轴承座设有导柱和调整螺杆，压紧轮两端设有水平固定轴，水平固定轴转动连接有升降座，升降座与调整螺杆螺纹连接，导柱和调整螺杆套有张力弹簧，安装槽顶部后侧设有转动座,转动座设有张力固定轴，张力固定轴转动连接有张力摆臂，安装槽顶部前侧设有锚点，锚点与张力摆臂尾端之间设有张力拉簧组，输送轮组包括输送轮本体、支撑辊。本实用新型专利技术通过多组两侧锥体锥度不同锥轮体与压紧轮配合实现灯罩折边的逐渐折弯，便于应力释放，同时防止折边处出现裂纹。

A U-Shaped Lampshade Tension Flanging Conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种U形灯罩张力折边输送装置
本技术涉及输送装置，特别涉及一种U形灯罩张力折边输送装置。
技术介绍
U形灯罩通常将调整钣金裁切后放入冲压机折边，此种生产方式生产效率低，折边处容易存在较大的内应力导致折边后尺寸不准，以及折边处出现裂纹。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种U形灯罩张力折边输送装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种U形灯罩张力折边输送装置，包括机架、设置在所述机架顶部的安装槽，所述安装槽内自后向前依次设有至少一组折边轮组、输送轮组，所述折边轮组包括水平设置的锥轮体、位于所述锥轮体上方的压紧轮，所述锥轮体两侧设有锥体，所述锥体内侧外径小于所述锥体外侧外径，所述锥轮体轴线水平且垂直于所述安装槽轴线，所述锥轮体上设有锥轮轴，所述锥轮轴两端与所述安装槽上的轴承座转动连接，每个所述轴承座上设有一个竖直的导柱和一个调整螺杆，所述压紧轮两端设有水平固定轴，所述水平固定轴转动连接有升降座，所述升降座与所述导柱配合，所述升降座与所述调整螺杆螺纹连接，所述导柱和所述调整螺杆上套有张力弹簧，所述张力弹簧顶部抵止所述升降座底部，所述张力弹簧底部抵止所述轴承座顶部，所述压紧轮宽度等于所述锥轮体两个锥体小端之间距离，所述安装槽顶部后侧设有转动座,所述转动座上设有张力固定轴，所述张力固定轴上转动连接有张力摆臂，所述安装槽顶部前侧设有锚点，所述锚点与所述张力摆臂尾端之间设有张力拉簧组，所述输送轮组包括转动连接在所述张力摆臂前端的输送轮本体、位于所述输送轮本体下方的支撑辊，所述支撑辊轴线与所述输送轮本体轴线平行且水平设置，所述输送轮本体为轮毂电机。上述设计中通过多组两侧锥体锥度不同锥轮体与压紧轮配合实现灯罩折边的逐渐折弯，便于应力的释放，防止灯罩折弯后受应力变形，同时防止折边处出现裂纹，张力摆臂和张力拉簧组实现输送轮本体紧压灯罩，防止灯罩翘头，同时便于对灯罩牵引实现连续先折边再裁切的连续生产。作为本设计的进一步改进，所述输送轮本体表面设有带花纹的橡胶轮圈，摩擦力大，同时防止输送轮本体划伤灯罩表面。作为本设计的进一步改进，所述张力拉簧组包括一端开口的导向筒、设置在所述导向筒内且沿所述导向筒滑动的滑块、设置在所述导向筒前端与所述锚点之间的前拉簧、设置在所述滑块尾端与所述张力摆臂尾端的后拉簧，所述导向筒上设有沿所述导向筒母线延伸的条形孔，所述滑块上设有伸出所述条形孔的滑爪，所述导向筒外周螺纹连接有调整螺母，所述调整螺母前端抵止所述滑爪后侧。通过滑块和导向筒配合，通过螺纹连接的调整螺母实现滑块的移动进而牵引前拉簧和后拉簧，调整方便。本技术的有益效果是：本技术通过多组两侧锥体锥度不同锥轮体与压紧轮配合实现灯罩折边的逐渐折弯，便于应力的释放，防止灯罩折弯后受应力变形，同时防止折边处出现裂纹，张力摆臂和张力拉簧组实现输送轮本体紧压灯罩，防止灯罩翘头，同时便于对灯罩牵引实现连续先折边再裁切的连续生产。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的侧面剖视示意图。图2是本技术的正面剖视示意图。图3是本技术的俯视剖面示意图。在图中1.机架，2.安装槽，3.锥轮体，4.支撑辊，5.锚点，6.输送轮本体，7.前拉簧，8.导向筒，9.条形孔，10.滑爪，11.调整螺母，12.后拉簧，13.张力摆臂，14.压紧轮，15.锥体，16.调整螺杆，17.升降座，18.导柱，19.张力弹簧，20.锥轮轴，21.水平固定轴，22.转动座，23.张力固定轴，24.橡胶轮圈，25.滑块，26.轴承座。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：一种U形灯罩张力折边输送装置，包括机架1、设置在所述机架1顶部的安装槽2，所述安装槽2内自后向前依次设有至少一组折边轮组、输送轮组，所述折边轮组包括水平设置的锥轮体3、位于所述锥轮体3上方的压紧轮14，所述锥轮体3两侧设有锥体15，所述锥体15内侧外径小于所述锥体15外侧外径，所述锥轮体3轴线水平且垂直于所述安装槽2轴线，所述锥轮体3上设有锥轮轴20，所述锥轮轴20两端与所述安装槽2上的轴承座26转动连接，每个所述轴承座26上设有一个竖直的导柱18和一个调整螺杆16，所述压紧轮14两端设有水平固定轴21，所述水平固定轴21转动连接有升降座17，所述升降座17与所述导柱18配合，所述升降座17与所述调整螺杆16螺纹连接，所述导柱18和所述调整螺杆16上套有张力弹簧19，所述张力弹簧19顶部抵止所述升降座17底部，所述张力弹簧19底部抵止所述轴承座26顶部，所述压紧轮14宽度等于所述锥轮体3两个锥体15小端之间距离，所述安装槽2顶部后侧设有转动座22,所述转动座22上设有张力固定轴23，所述张力固定轴23上转动连接有张力摆臂13，所述安装槽2顶部前侧设有锚点5，所述锚点5与所述张力摆臂13尾端之间设有张力拉簧组，所述输送轮组包括转动连接在所述张力摆臂13前端的输送轮本体6、位于所述输送轮本体6下方的支撑辊4，所述支撑辊4轴线与所述输送轮本体6轴线平行且水平设置,所述输送轮本体6为轮毂电机。上述设计中通过多组两侧锥体15锥度不同锥轮体3与压紧轮14配合实现灯罩折边的逐渐折弯，便于应力的释放，防止灯罩折弯后受应力变形，同时防止折边处出现裂纹，张力摆臂13和张力拉簧组实现输送轮本体6紧压灯罩，防止灯罩翘头，同时便于对灯罩牵引实现连续先折边再裁切的连续生产。作为本设计的进一步改进，所述输送轮本体6表面设有带花纹的橡胶轮圈24，摩擦力大，同时防止输送轮本体6划伤灯罩表面。作为本设计的进一步改进，所述张力拉簧组包括一端开口的导向筒8、设置在所述导向筒8内且沿所述导向筒8滑动的滑块25、设置在所述导向筒8前端与所述锚点5之间的前拉簧7、设置在所述滑块25尾端与所述张力摆臂13尾端的后拉簧12，所述导向筒8上设有沿所述导向筒8母线延伸的条形孔9，所述滑块25上设有伸出所述条形孔9的滑爪10，所述导向筒8外周螺纹连接有调整螺母11，所述调整螺母11前端抵止所述滑爪10后侧。通过滑块25和导向筒8配合，通过螺纹连接的调整螺母11实现滑块25的移动进而牵引前拉簧7和后拉簧12，调整方便。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U形灯罩张力折边输送装置，其特征在于，包括机架、设置在所述机架顶部的安装槽，所述安装槽内自后向前依次设有至少一组折边轮组、输送轮组，所述折边轮组包括水平设置的锥轮体、位于所述锥轮体上方的压紧轮，所述锥轮体两侧设有锥体，所述锥体内侧外径小于所述锥体外侧外径，所述锥轮体轴线水平且垂直于所述安装槽轴线，所述锥轮体上设有锥轮轴，所述锥轮轴两端与所述安装槽上的轴承座转动连接，每个所述轴承座上设有一个竖直的导柱和一个调整螺杆，所述压紧轮两端设有水平固定轴，所述水平固定轴转动连接有升降座，所述升降座与所述导柱配合，所述升降座与所述调整螺杆螺纹连接，所述导柱和所述调整螺杆上套有张力弹簧，所述张力弹簧顶部抵止所述升降座底部，所述张力弹簧底部抵止所述轴承座顶部，所述压紧轮宽度等于所述锥轮体两个锥体小端之间距离，所述安装槽顶部后侧设有转动座,所述转动座上设有张力固定轴，所述张力固定轴上转动连接有张力摆臂，所述安装槽顶部前侧设有锚点，所述锚点与所述张力摆臂尾端之间设有张力拉簧组，所述输送轮组包括转动连接在所述张力摆臂前端的输送轮本体、位于所述输送轮本体下方的支撑辊，所述支撑辊轴线与所述输送轮本体轴线平行且水平设置,所述输送轮本体为轮毂电机。...

【技术特征摘要】
1.一种U形灯罩张力折边输送装置，其特征在于，包括机架、设置在所述机架顶部的安装槽，所述安装槽内自后向前依次设有至少一组折边轮组、输送轮组，所述折边轮组包括水平设置的锥轮体、位于所述锥轮体上方的压紧轮，所述锥轮体两侧设有锥体，所述锥体内侧外径小于所述锥体外侧外径，所述锥轮体轴线水平且垂直于所述安装槽轴线，所述锥轮体上设有锥轮轴，所述锥轮轴两端与所述安装槽上的轴承座转动连接，每个所述轴承座上设有一个竖直的导柱和一个调整螺杆，所述压紧轮两端设有水平固定轴，所述水平固定轴转动连接有升降座，所述升降座与所述导柱配合，所述升降座与所述调整螺杆螺纹连接，所述导柱和所述调整螺杆上套有张力弹簧，所述张力弹簧顶部抵止所述升降座底部，所述张力弹簧底部抵止所述轴承座顶部，所述压紧轮宽度等于所述锥轮体两个锥体小端之间距离，所述安装槽顶部后侧设有转动座,所述转动座上设有张力固定轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹广东，刘雪梅，
申请(专利权)人：苏州韩娜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32