一种贵铅的处理方法技术

本发明专利技术提供了一种贵铅的处理方法，本发明专利技术通过第一真空蒸馏得到单质砷、铅铋锑合金和残留物，再对铅铋锑合金进行转炉氧化处理、电解、还原熔炼、连续真空蒸馏和氯化精炼等处理，得到锑白粉、电铅、银、精铋和氯化铅；同时本发明专利技术对残留物进行第二真空蒸馏，得到银合金和铜合金，再对银合金和铜合金进行转炉氧化精炼、电解和氧压酸浸脱铜等处理，得到锑白粉、电银和硫酸铜。本发明专利技术通过两次真空蒸馏可以得到四种目标物料，处理流程短，能够实现贵铅中的铅、铜、银、金、锑、铋、砷的高效回收，并且生产环境好，人工劳动强度低，成本低。

A Treatment Method of Precious Lead

【技术实现步骤摘要】
一种贵铅的处理方法
本专利技术涉及冶金
，特别涉及一种贵铅的处理方法。
技术介绍
我国是精铅生产大国，2017年全年总产量为471.6万吨，创下自2012年以来的新高。粗铅通常采用先火法精炼再电解精炼的方法生产精铅。粗铅电解精炼的过程产出铅阳极泥(阳极泥的产量为粗铅质量的1～2％)，铅阳极泥中的金属大部分以氧化物的形态存在，不利于金属的直接提取。因此，在提取贵金属之前，需将阳极泥进行还原熔炼，将其中的金属氧化物还原为金属，此过程产出的合金即为贵铅。贵铅的主要化学成分除铅以外，还包含了大量的以金属态、合金态物相存在的稀贵金属，包括金、银、铂、铜、锑、铋等，具有较高的经济价值，是铅冶炼伴生稀贵金属综合回收的主要原料。粗铅精炼的方法较为复杂。整个工艺流程主要包含4道转炉吹炼工艺，其中一道为氧化精炼，其余三道为还原精炼，阳极泥还原熔炼为贵铅，再处理得到粗银大约需要4～7天。其中贵铅中金属的分离及回收一般采用氧化精炼工艺，通过火法吹炼使低熔点、易氧化的金属(如铅、砷、锑、铋、铜等)进入烟尘和渣相，金、银等熔点高、不易氧化的贵金属则保持金属态，从而得到富集，氧化精炼得到的金银合金板再通过电解等工艺分离提纯。上述方法存在以下缺点：①生产成本较高；②粉尘产生量大且砷、锑含量高，劳动环境恶劣，环保压力较大；③工艺流程长、生产效率低、贵金属在流程中积压时间长；④氧化脱铜渣中由于物理夹带，金、银带出量大，导致贵金属直收率低；⑤人工劳动强度大，吨银人工成本高；⑥含砷物料返回流程未得到有效开路，造成贵铅中砷含量偏高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术目的在于提供一种贵铅的处理方法，本专利技术提供的处理方法流程短、成本低，贵金属回收率高，且实现了砷的无害化处理。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：一种贵铅的处理方法，包括以下步骤：(1)将贵铅进行第一真空蒸馏处理，通过分级冷凝分别得到单质砷、铅铋锑合金和残留物；(2)将所述步骤(1)得到的铅铋锑合金进行第一转炉氧化精炼，得到锑白粉和第一铅铋合金；(3)将所述步骤(2)得到的第一铅铋合金进行第一电解，得到电铅和铋阳极泥；(4)将所述步骤(3)得到的铋阳极泥进行还原熔炼，得到粗铋；(5)将所述步骤(4)得到的粗铋进行连续真空蒸馏，得到第二铅铋合金和银；(6)将所述步骤(5)得到的第二铅铋合金进行氯化精炼，得到精铋和氯化铅；(7)将所述步骤(1)得到的残留物进行第二真空蒸馏处理，得到银合金和铜合金；(8)将所述步骤(7)得到的银合金进行第二转炉氧化精炼，得到粗银和锑白粉；(9)将所述步骤(8)得到的粗银进行第二电解，得到电银和阳极泥；(10)将所述步骤(9)得到的阳极泥进行提金处理；(11)将所述步骤(7)得到的铜合金进行第三转炉氧化精炼，得到铜渣和锑白粉；(12)将所述步骤(11)得到的铜渣进行氧压酸浸脱铜，得到硫酸铜和富金渣；(13)将所述步骤(12)得到的富金渣返回步骤(9)进行电解精炼；所述步骤(2)～(6)和步骤(7)～(13)没有时间顺序的限制；所述步骤(8)～(10)和步骤(11)～(13)没有时间顺序的限制。优选的，以质量含量计，所述步骤(1)中贵铅的组成成分包括Ag10％～15％、Cu5％～10％、Sb15％～20％、As15％～35％、Pb25％～35％、Bi5％～10％和Au5g/t～1500g/t。优选的，所述步骤(1)中第一真空精馏的温度为750～1000℃，真空度为10Pa～100Pa，时间为4～6h，处理量为500～1000Kg/炉。优选的，以质量含量计，所述步骤(1)中第一铅铋合金的组成成分为Pb＞75％、Bi＜25％。优选的，所述步骤(2)中第一转炉氧化精炼的温度为1000℃以下，时间为10～20min。优选的，所述步骤(5)中连续真空蒸馏的温度为800～1000℃，真空度为10～50Pa。优选的，以质量含量计，所述步骤(1)中残留物的组成成分为As＜0.8％、Ag＞35％、Cu＞30％、Sb＞30％、Pb+Bi≤0.1％。优选的，以质量含量计，所述步骤(5)中第二铅铋合金的组成成分为Pb＜25％、Bi＞75％、Ag＜20g/t。优选的，所述步骤(7)中第二真空蒸馏的温度为1200～1400℃，真空度为10～100Pa，时间为2～6h，处理量为200～600Kg/炉。优选的，所述步骤(8)中第二转炉氧化精炼的温度为1000℃以下，时间为10～20min；所述步骤(11)中第三转炉氧化精炼的温度为1400℃以下，时间为10～20min。本专利技术提供了一种贵铅的处理方法，本专利技术通过第一真空蒸馏得到单质砷、铅铋锑合金和残留物，再对铅铋锑合金进行转炉氧化处理、电解、还原熔炼、连续真空蒸馏和氯化精炼等处理，得到锑白粉、电铅、银、精铋和氯化铅；同时本专利技术对第一真空蒸馏的残留物进行第二真空蒸馏，得到银合金和铜合金，再对银合金和铜合金进行转炉氧化精炼、电解和氧压酸浸脱铜等处理，得到锑白粉、电银和硫酸铜。本专利技术通过两次真空蒸馏可以得到四种目标物料，处理流程短；并且真空蒸馏属于合金物理分离
，得到的目标物料为金属态，无需金属二次还原熔炼；贵铅原料中的砷以单质形态开路，实现了砷的无害化处理；本专利技术提供的方法金属尤其是贵金属回收率高，避免了传统工艺中的夹带损失；真空蒸馏过程生产成本低，贵铅吨电耗约为3300kWh，生产环境好，人工劳动强度低。附图说明图1为本专利技术提供的贵铅的处理方法的流程示意图。具体实施方式本专利技术提供了一种贵铅的处理方法，包括以下步骤：(1)将贵铅进行第一真空蒸馏处理，通过分级冷凝分别得到单质砷、铅铋锑合金和残留物；(2)将所述步骤(1)得到的铅铋锑合金进行第一转炉氧化精炼，得到锑白粉和第一铅铋合金；(3)将所述步骤(2)得到的第一铅铋合金进行第一电解，得到电铅和铋阳极泥；(4)将所述步骤(3)得到的铋阳极泥进行还原熔炼，得到粗铋；(5)将所述步骤(4)得到的粗铋进行连续真空蒸馏，得到第二铅铋合金和银；(6)将所述步骤(5)得到的第二铅铋合金进行氯化精炼，得到精铋和氯化铅；(7)将所述步骤(1)得到的残留物进行第二真空蒸馏处理，得到银合金和铜合金；(8)将所述步骤(7)得到的银合金进行第二转炉氧化精炼，得到粗银和锑白粉；(9)将所述步骤(8)得到的粗银进行第二电解，得到电银和阳极泥；(10)将所述步骤(9)得到的阳极泥进行提金处理；(11)将所述步骤(7)得到的铜合金进行第三转炉氧化精炼，得到铜渣和锑白粉；(12)将所述步骤(11)得到的铜渣进行氧压酸浸脱铜，得到硫酸铜和富金渣；(13)将所述步骤(12)得到的富金渣返回步骤(9)进行电解精炼；所述步骤(2)～(6)和步骤(7)～(13)没有时间顺序的限制；所述步骤(8)～(10)和步骤(11)～(13)没有时间顺序的限制。本专利技术将贵铅进行第一真空蒸馏处理，通过分级冷凝分别得到单质砷、铅铋锑合金和残留物。在本专利技术中，以质量含量计，所述贵铅的组成成分包括Ag10％～15％、Cu5％～10％、Sb15％～20％、As15％～35％、Pb25％～35％、Bi5％～10％和Au5g/t～1500g/t。在本专利技术中，所述第一真空精馏的温度优选为750～1000℃，更优选为800～950℃，真空度优选为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贵铅的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将贵铅进行第一真空蒸馏处理，通过分级冷凝分别得到单质砷、铅铋锑合金和残留物；(2)将所述步骤(1)得到的铅铋锑合金进行第一转炉氧化精炼，得到锑白粉和第一铅铋合金；(3)将所述步骤(2)得到的第一铅铋合金进行第一电解，得到电铅和铋阳极泥；(4)将所述步骤(3)得到的铋阳极泥进行还原熔炼，得到粗铋；(5)将所述步骤(4)得到的粗铋进行连续真空蒸馏，得到第二铅铋合金和银；(6)将所述步骤(5)得到的第二铅铋合金进行氯化精炼，得到精铋和氯化铅；(7)将所述步骤(1)得到的残留物进行第二真空蒸馏处理，得到银合金和铜合金；(8)将所述步骤(7)得到的银合金进行第二转炉氧化精炼，得到粗银和锑白粉；(9)将所述步骤(8)得到的粗银进行第二电解，得到电银和阳极泥；(10)将所述步骤(9)得到的阳极泥进行提金处理；(11)将所述步骤(7)得到的铜合金进行第三转炉氧化精炼，得到铜渣和锑白粉；(12)将所述步骤(11)得到的铜渣进行氧压酸浸脱铜，得到硫酸铜和富金渣；(13)将所述步骤(12)得到的富金渣返回步骤(9)进行电解精炼；所述步骤(2)～(6)和步骤(7)～(13)没有时间顺序的限制；所述步骤(8)～(10)和步骤(11)～(13)没有时间顺序的限制。...

【技术特征摘要】
1.一种贵铅的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将贵铅进行第一真空蒸馏处理，通过分级冷凝分别得到单质砷、铅铋锑合金和残留物；(2)将所述步骤(1)得到的铅铋锑合金进行第一转炉氧化精炼，得到锑白粉和第一铅铋合金；(3)将所述步骤(2)得到的第一铅铋合金进行第一电解，得到电铅和铋阳极泥；(4)将所述步骤(3)得到的铋阳极泥进行还原熔炼，得到粗铋；(5)将所述步骤(4)得到的粗铋进行连续真空蒸馏，得到第二铅铋合金和银；(6)将所述步骤(5)得到的第二铅铋合金进行氯化精炼，得到精铋和氯化铅；(7)将所述步骤(1)得到的残留物进行第二真空蒸馏处理，得到银合金和铜合金；(8)将所述步骤(7)得到的银合金进行第二转炉氧化精炼，得到粗银和锑白粉；(9)将所述步骤(8)得到的粗银进行第二电解，得到电银和阳极泥；(10)将所述步骤(9)得到的阳极泥进行提金处理；(11)将所述步骤(7)得到的铜合金进行第三转炉氧化精炼，得到铜渣和锑白粉；(12)将所述步骤(11)得到的铜渣进行氧压酸浸脱铜，得到硫酸铜和富金渣；(13)将所述步骤(12)得到的富金渣返回步骤(9)进行电解精炼；所述步骤(2)～(6)和步骤(7)～(13)没有时间顺序的限制；所述步骤(8)～(10)和步骤(11)～(13)没有时间顺序的限制。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，以质量含量计，所述步骤(1)中贵铅的组成成分包括Ag10％～15％、Cu5％～10％、Sb15％～20％、As15％～35％、Pb25％～35％、Bi5％...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，刘大春，蒋文龙，黄大鑫，徐宝强，戴卫平，李一夫，郁青春，陈秀敏，杨红卫，田阳，邓勇，王飞，熊恒，杨佳，曲涛，孔令鑫，
申请(专利权)人：昆明理工大学，昆明鼎邦科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53