一种高透光率耐磨型地板漆制造技术

本发明专利技术公开了一种高透光率耐磨型地板漆，属于高分子材料技术领域。按重量份数计，依次称取：40～50份羟基丙烯酸树脂，30～35份脂肪酸醇酸树脂，20～25份混合溶剂，0.5～1.0份分散剂，1～2份消泡剂，1～2份流平剂和8～15份耐磨添加剂，将羟基丙烯酸树脂与混合溶剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入脂肪酸醇酸树脂，分散剂，消泡剂，流平剂和耐磨添加剂，于温度为40～60℃，转速为300～500r/min的条件下，搅拌混合30～60min后，得高透光率耐磨型地板漆。本发明专利技术所得高透光率耐磨型地板漆具有优异的耐磨性能和透光性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高透光率耐磨型地板漆
本专利技术公开了一种高透光率耐磨型地板漆，属于高分子材料

技术介绍
近年来，纳米材料在涂料行业中的应用已成为研究的热点。耐磨性、硬度和透明度是地板漆的三大重要性能。目前普遍采用微米级的SiO2作为消光剂来满足人们对光泽的要求，但由于其粒径大，消光效果不好，用量也大，影响其透明度；用有机蜡降低漆膜表面的摩擦系数来提高耐磨性，不但耐磨性提高不多，而且蜡的加入也影响其透明度；同时由于树脂本身相对较软，目前市售地板漆硬度上也满足不了人们的要求。因此，选择合适的纳米材料与合适的树脂复合以获得高耐磨性、高透明性和高硬度的地板漆，具有十分重要的意义，市场前景十分广阔。目前透明耐磨纳米复合涂料常用的制备方法有：溶胶—凝胶法、聚合物基体原位聚合法和直接混合法。直接混合法因简单方便，易操作，成本低而被常用。目前，纳米改性手段主要以干法引入纳米粉体为主，存在粉体易团聚，分散不均的现象，严重影响后续涂料的性能。通过纳米溶胶的方法引入纳米粉体可以较大程度地避免粉体的团聚现象，但溶胶中过多溶剂的引入会影响UV涂料的紫外固化性能和涂层性能，同时溶剂的选择不当也会大大降低UV涂料中原有的光引发剂的催化性能，另一方面，纳米材料表面的改性也会影响纳米粒子与UV树脂体系的相容性。但是目前增强耐磨的手段为添加纳米耐磨填料，但耐磨填料的过多加入会影响漆膜的透光性，影响地板漆的使用效果，同时纳米填料由于分散性较差，因此耐磨效果不佳，因此还需对其进行研究。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：针对传统耐磨地板漆由于耐磨填料的过多加入导致漆膜的透光性能不佳，同时由于纳米填料分散性较差，耐磨性能无法进一步提高的问题，提供了一种高透光率耐磨型地板漆。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种高透光率耐磨型地板漆，是由以下重量份数的原料组成：40～50份羟基丙烯酸树脂，30～35份脂肪酸醇酸树脂，20～25份混合溶剂，0.5～1.0份分散剂，1～2份消泡剂和1～2份流平剂；所述高透光率耐磨型地板漆还包括：羟基丙烯酸树脂质量0.2～0.3倍的耐磨添加剂；所述耐磨添加剂的制备方法为：将氧化石墨烯与氢氧化钠溶液按质量比1：150～1：200混合，并加入氧化石墨烯质量5～6倍的十六烷基三甲基溴化铵，超声分散后，搅拌混合，得氧化石墨烯混合物，将氧化石墨烯混合物与正硅酸乙酯按质量比10：1～20：1混合，搅拌反应后，得预处理氧化石墨烯混合物，将预处理氧化石墨烯混合物与改性粉末按质量比100：1～150：1混合，并加入预处理氧化石墨烯混合物质量0.1～0.2倍的还原剂，搅拌反应后，过滤，干燥，得添加剂坯料，将添加剂坯料与醋酸丁酯按质量比1：8～1：12混合，并加入添加剂质量0.5～0.8倍的硬脂酸，搅拌反应后，过滤，洗涤，干燥，得添加剂。所述混合溶剂为将二甲苯与醋酸丁酯按质量比2：1～3：1混合，得混合溶剂。所述分散剂为分散剂NNO，分散剂MF或分散剂5040中任意一种。所述消泡剂为二甲基硅油，消泡剂DF7010或聚醚消泡剂中任意一种。所述流平剂为硅油或丙烯酸酯型流平剂中任意一种。所述改性粉末为将二氧化钛与碳酸钾按摩尔比4.0：1.5混合研磨，煅烧，洗涤，干燥，得改性粉末。所述还原剂为水合肼，硼氢化钠或硼氢化钾中任意一种。所述耐磨添加剂中可加入耐磨添加剂质量0.1～0.3倍的改性木质素磺酸钠，所述改性将木质素磺酸钠溶液与甲醛按质量比20：1～25：1混合，并加入甲醛质量2～4倍的亚硫酸钠，调节pH至10.0～12.0，搅拌反应后，得预处理木质素磺酸钠溶液，将预处理木质素磺酸钠溶液与碘化钾按质量比90：1～120：1混合，并加入预处理木质素磺酸钠溶液质量0.1～0.3倍的1,6-二溴己烷溶液，于碱性条件下搅拌反应后，得处理剂混合物，将处理剂混合物萃取，过滤，得滤液，将滤液旋蒸浓缩，得改性木质素磺酸钠。本专利技术的有益效果是：本专利技术在制备高透光率耐磨型地板漆时加入自制耐磨添加剂，首先，耐磨添加剂中含有二氧化硅，并且在二氧化硅制备过程中加入氧化石墨烯，从而使形成的二氧化硅可快速吸附于氧化石墨烯表面，从而在氧化石墨烯表面形成纳米二氧化硅耐磨层，提高氧化石墨烯的耐磨性，同时，在后续氧化石墨烯还原过程中，二氧化硅的存在可防止石墨烯片层结构在还原过程中过度聚集，从而提高耐磨添加剂的透光性，在耐磨添加剂加入产品中后，可在不影响产品透光性的基础上，使产品的耐磨性提高，其次，吸附于石墨烯表面的二氧化硅一方面可提高石墨烯的耐磨性能，另一方面，凸起的二氧化硅可作为连接位点，提高耐磨添加剂与产品之间的结合牢度，从而使氧化石墨烯在暴露后不易剥离，进而使产品的耐磨性进一步提高，同时，二氧化硅在经过硬脂酸的改性后，亲油性提高，在加入产品中后可使耐磨添加剂在产品中的分散性提高，从而使产品的耐磨性进一步提高，再者，耐磨添加剂中使用改性粉末对石墨烯片层结构表面进行处理，改性粉末中为四钛酸钾片层粉末，在加入耐磨添加剂中后，可对氧化石墨烯表面进行覆盖，同时由于纳米二氧化硅的存在，可在氧化石墨烯表面形成不平整的填充，从而可在提高石墨烯表面耐磨性的同时，降低石墨烯的团聚程度，并且由于加入量较少，因此对耐磨添加剂的透光性影响较小，从而使产品具有良好的透光性，产品的耐磨性进一步提高。具体实施方式将二氧化钛与碳酸钾按摩尔比4.0：1.5混合于研磨机中，于室温条件下混合研磨12～18h后，得混合粉末，将混合粉末移入马弗炉，于温度为750～850℃的条件下，恒温煅烧18～25h后，得改性粉末坯料，将改性粉末用质量分数为12～18%的盐酸洗涤8～10次后，并于温度为80～90℃的条件下干燥5～8h后，得改性粉末；将氧化石墨烯与质量分数为5～8%的氢氧化钠溶液按质量比1：150～1：200混合于烧杯中，并向烧杯中加入氧化石墨烯质量5～6倍的十六烷基三甲基溴化铵，于频率为45～65kHz的条件下，超声分散30～50min后，并于温度为40～50℃，转速为300～350r/min的条件下，搅拌混合1～2h后，得氧化石墨烯混合物，将氧化石墨烯混合物与正硅酸乙酯按质量比10：1～20：1混合，于温度为40～60℃，转速为250～380r/min的条件下，搅拌反应1～3h后，得预处理氧化石墨烯混合物，将预处理氧化石墨烯混合物与改性粉末按质量比100：1～150：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入预处理氧化石墨烯混合物质量0.1～0.2倍的还原剂，于温度为70～90℃，转速为300～350r/min的条件下，搅拌反应20～35h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80～90℃的条件下干燥1～2h后，得添加剂坯料，将添加剂坯料与醋酸丁酯按质量比1：8～1：12混合，并向添加剂坯料与醋酸丁酯的混合物中加入添加剂质量0.5～0.8倍的硬脂酸，于温度为100～110℃，转速为250～300r/min的条件下，搅拌反应4～5h后，过滤，得预处理添加剂，将预处理添加剂用醋撒丁酯洗涤5～8次后，并于温度为60℃的条件下真空干燥5～6h，得添加剂；按重量份数计，依次称取：40～50份羟基丙烯酸树脂，30～35份脂肪酸醇酸树脂，20～25份混合溶剂，0.5～1.0份分散剂，1～2份消泡剂，1～2份流平剂和8～1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高透光率耐磨型地板漆，是由以下重量份数的原料组成：40～50份羟基丙烯酸树脂，30～35份脂肪酸醇酸树脂，20～25份混合溶剂，0.5～1.0份分散剂，1～2份消泡剂和1～2份流平剂；其特征在于，所述高透光率耐磨型地板漆还包括：羟基丙烯酸树脂质量0.2～0.3倍的耐磨添加剂；所述耐磨添加剂的制备方法为：将氧化石墨烯与氢氧化钠溶液按质量比1：150～1：200混合，并加入氧化石墨烯质量5～6倍的十六烷基三甲基溴化铵，超声分散后，搅拌混合，得氧化石墨烯混合物，将氧化石墨烯混合物与正硅酸乙酯按质量比10：1～20：1混合，搅拌反应后，得预处理氧化石墨烯混合物，将预处理氧化石墨烯混合物与改性粉末按质量比100：1～150：1混合，并加入预处理氧化石墨烯混合物质量0.1～0.2倍的还原剂，搅拌反应后，过滤，干燥，得添加剂坯料，将添加剂坯料与醋酸丁酯按质量比1：8～1：12混合，并加入添加剂质量0.5～0.8倍的硬脂酸，搅拌反应后，过滤，洗涤，干燥，得添加剂。

【技术特征摘要】
1.一种高透光率耐磨型地板漆，是由以下重量份数的原料组成：40～50份羟基丙烯酸树脂，30～35份脂肪酸醇酸树脂，20～25份混合溶剂，0.5～1.0份分散剂，1～2份消泡剂和1～2份流平剂；其特征在于，所述高透光率耐磨型地板漆还包括：羟基丙烯酸树脂质量0.2～0.3倍的耐磨添加剂；所述耐磨添加剂的制备方法为：将氧化石墨烯与氢氧化钠溶液按质量比1：150～1：200混合，并加入氧化石墨烯质量5～6倍的十六烷基三甲基溴化铵，超声分散后，搅拌混合，得氧化石墨烯混合物，将氧化石墨烯混合物与正硅酸乙酯按质量比10：1～20：1混合，搅拌反应后，得预处理氧化石墨烯混合物，将预处理氧化石墨烯混合物与改性粉末按质量比100：1～150：1混合，并加入预处理氧化石墨烯混合物质量0.1～0.2倍的还原剂，搅拌反应后，过滤，干燥，得添加剂坯料，将添加剂坯料与醋酸丁酯按质量比1：8～1：12混合，并加入添加剂质量0.5～0.8倍的硬脂酸，搅拌反应后，过滤，洗涤，干燥，得添加剂。2.根据权利要求1所述的一种高透光率耐磨型地板漆，其特征在于：所述混合溶剂为将二甲苯与醋酸丁酯按质量比2：1～3：1混合，得混合溶剂。3.根据权利要求1所述的一种高透光率耐磨型地板漆，其特征在于：所述分散剂为分散剂NNO，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄京合，
申请(专利权)人：黄京合，
类型：发明
国别省市：广西,45