【技术实现步骤摘要】
一种全自动注塑生产系统及其工作流程
本专利技术属于自动化设备
，具体涉及一种全自动注塑生产系统及其工作流程。
技术介绍
在工业应用中五金件具有导电性能好、硬度高等优点，塑胶件具有绝缘性能好、质量轻等优点，将五金件与塑胶件相结合进行应用，一般地，将塑胶件包裹五金件，使得结合件既能够满足工业应用中起导电、支撑作用的需求，又能够有效地避免人员误碰而导致的触电事故，塑胶件与五金件相结合在工业中越来越普遍。五金件与塑胶件相结合的组合件生产出来后，由于塑胶件是通过注塑的方式包裹五金件的，五金件中设置有多个插齿时，需要对多个插齿进行定位且在注塑的过程中会对五金件的位置产生影响，从而影响整个成品的工作性能，因此要将收影响比较大的不良品检测出来，进行分类处理。现有技术中，是通过人工手工操作，先将五金件固定在注塑机中的模具中，同时将多个插齿分别进行定位，注塑完成后通过手工操作，最后用不同仪器检测成品性能，进行分类，这种作业方式单独对多个插齿进行定位的难度大，且定位不稳定，需要许多工人同时工作，导致工人的劳动强度大，且生产效率低、人工成本高，不利于企业的发展。综上可知，相关技术亟...
【技术保护点】
1.一种全自动注塑生产系统，其特征在于：包括上料装置(1)、第一搬运装置(2)、注塑装置(3)、分离装置(4)、冲切装置(5)、第二搬运装置(6)和检测装置(7)，所述上料装置(1)用于将固定有五金件的模具运输到上料区，所述第一搬运装置(2)用于将上料区的产品搬运到注塑区，并将注塑后的成品搬运到所述分离装置(4)处，所述分离装置(4)用于将成品与模仁进行分离，所述冲切装置(5)用于对成品进行冲切，所述第二搬运装置(6)用于将成品从所述冲切装置(5)上搬运到所述检测装置(7)中，所述检测装置(7)用于对成品的电学性能以及插齿尺寸进行检测，所述分离装置(4)、所述冲切装置(5)...
【技术特征摘要】
1.一种全自动注塑生产系统，其特征在于：包括上料装置(1)、第一搬运装置(2)、注塑装置(3)、分离装置(4)、冲切装置(5)、第二搬运装置(6)和检测装置(7)，所述上料装置(1)用于将固定有五金件的模具运输到上料区，所述第一搬运装置(2)用于将上料区的产品搬运到注塑区，并将注塑后的成品搬运到所述分离装置(4)处，所述分离装置(4)用于将成品与模仁进行分离，所述冲切装置(5)用于对成品进行冲切，所述第二搬运装置(6)用于将成品从所述冲切装置(5)上搬运到所述检测装置(7)中，所述检测装置(7)用于对成品的电学性能以及插齿尺寸进行检测，所述分离装置(4)、所述冲切装置(5)、所述检测装置(7)依次对产品进行加工。2.如权利要求1所述的全自动注塑生产系统，其特征在于：所述上料装置(1)包括第一传送机构(11)和第一载物台(12)，所述第一载物台(12)设置于所述第一传送机构(11)的输出端。3.如权利要求1所述的全自动注塑生产系统，其特征在于：所述分离装置(4)包括第二传送机构(41)、第二载物台(42)、下压机构(43)和第一机架(44)，所述第二载物台(42)设置于所述第二传送机构(41)，所述下压机构(43)通过所述第一机架(44)架设于所述第二传送机构(41)上方。4.如权利要求3所述的全自动注塑生产系统，其特征在于：所述下压机构(43)包括压力机(431)、第一连接板(432)、多个弹性柱(433)和多个气动手指(434)，所述压力机(431)设置于所述第一机架(44)，所述第一连接板(432)与所述压力机(431)的输出端连接，多个所述弹性柱(433)、多个所述气动手指(434)均设置于所述第一连接板(432)。5.如权利要求1所述的全自动注塑生产系统，其特征在于：所述冲切装置(5)包括搬运机构(51)、载物机构(52)、第三传送机构(53)和冲切机构(54)，所述载物机构(52)与所述第三传送机构(53)的输出端连接，所述搬运机构(51)用于搬运成品到所述载物机构(52)，所述载物机构(52)用于承载成品，所述第三传送机构(53)用于运输所述载物机构(52)，所述冲切机构(54)用于对所述载物机构(52)上的成品进行冲切。6.如权利要求5所述的全自动注塑生产系...
【专利技术属性】
技术研发人员：李理旭，郭秀臻，杨华芳，姚爱武，温武林，
申请(专利权)人：东莞智奥自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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