一种成型带皮纹的表皮装饰件的方法技术

一种成型带皮纹的表皮装饰件的方法，其主要特征是将中、高强度透气钢加工成阴模，再将阴模封孔后进行晒纹处理，然后再将封孔剂去除，此时阴模不仅具透气的功能（孔径小于20μm，可成型精细皮纹），而且结构强度高，结构强度与45号调质钢相近（抗拉强度最高可达600Mpa以上），可以实现直接模内注塑。制备好的皮纹阴模先先采用吸塑成型TPO或TPU热塑性表皮，再在同一副模具内进行模内注塑，实现皮纹表皮和骨架一体成型。采用透气钢作为阴模成型此类装饰件具有以下优点：（1）型腔表面处处透气，保证皮纹光泽度和形貌一致性高；（2）模具结构强度高，可直接实现模内注塑，避免粘胶剂的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种成型带皮纹的表皮装饰件的方法
：本专利技术涉及一种成型带皮纹的表皮装饰件的方法，特别是用于成型各种交通工具软包皮纹内饰件。
技术介绍
：透气钢是一种结构功能一体化的先进功能材料，不仅具有较高的力学强度（抗拉强度高达600Mpa以上，与45号钢相近），而且内部充满三维联通的微米孔洞（孔洞直径小于20微米，可蚀刻出精细皮纹），因此可制成模具可实现排气和抽真空的功能。随着软质皮纹装饰件工艺的不断升级，特别是交通工具内饰设计师们对仪表板和门内板表面材料的触觉和视觉效果有着越来越高的要求，不仅希望仪表板和门内板表面材料的颜色、皮纹和光泽能够达到更高的一致性，而且制备成本更低。现有的带皮纹表皮的成型工艺已经难以满足要求，主要存在制备成本偏高，皮纹成型品质低等问题。目前成型软质内饰皮纹件的主要方法和不足如下：（1）搪塑工艺：作为最早的软包皮纹内饰件工艺，采用PVC颗粒为原料在型腔内高温熔融固化成型表皮，再在将冷却后的表皮胶合在骨架上。此方法采用的PVC具有低温脆性，且能耗偏高，制作周期偏长，黏胶剂易挥发产生有毒性物质；（2）阳模吸塑工艺：采用带皮纹的软质表皮材料覆盖在涂胶骨架上整体进行真空吸塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型带皮纹的表皮装饰件的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，选取400 Mpa≤Rm≤500 Mpa、550 Mpa≤Rbb≤750 Mpa、硬度400~450HV、透气量为1.5‑2L/cm

【技术特征摘要】
1.一种成型带皮纹的表皮装饰件的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，选取400Mpa≤Rm≤500Mpa、550Mpa≤Rbb≤750Mpa、硬度400~450HV、透气量为1.5-2L/cm2·min·bar、孔径10-20μm的中强度透气钢通过NC加工制成阴模或选取500Mpa≤Rm≤650Mpa、750Mpa≤Rbb≤950Mpa、硬度400~450HV、透气量为1-1.5L/cm2·min·bar、孔径10-20μm的高强度透气钢制成阴模；步骤二，加工完成后在阴模型腔面蚀刻皮纹，蚀刻后阴模型腔面处处可透气，且皮纹细腻，因此可直接用于吸塑成型表皮，表皮成型后可直接背面注塑成型骨架，实现软质带皮纹表皮装饰件一体成型；步骤三，透气钢阴模加工：透气钢直接采用NC加工成型阴模，NC加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李程，严伟法，
申请(专利权)人：宁海县大雅精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33