一种管状工件竖向切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管状工件竖向切割装置，包括切割箱、切割轮和输送辊；所述切割轮通过转轴转动连接有防护罩，防护罩上端固定连接有升降板；所述升降板上方通过铰接座铰接有一组对称设置的连杆，连杆上端通过铰接座铰接有移动块，移动块嵌套有水平滑槽板，水平滑槽板内设有双向丝杆，双向丝杆延伸至切割箱外侧并通过联轴器连接有丝杆电机。本发明专利技术通过设有升降板、竖直滑槽板、连杆、相向或者背向移动的移动块、双向丝杆，使得切割轮能够自动竖向切割，提高切割效率，保证切口质量；通过设有挤压固定板、弹簧伸缩杆、橡胶垫，使得挤压固定板随着升降板移动，对切割的管状工件进行挤压固定，提高切割稳定性，保证切割质量。

A Vertical Cutting Device for Tube Workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种管状工件竖向切割装置
本专利技术涉及工件加工设备领域，具体是一种管状工件竖向切割装置。
技术介绍
工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等，机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。对于管状工件的切割，传统的切割机采用半自动方式，需要手动固定管住工件并推动切割轮移动，造成工件切割稳定性差，切口质量不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种管状工件竖向切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管状工件竖向切割装置，包括切割箱、切割轮和输送辊；所述切割轮通过转轴转动连接有防护罩，防护罩上端固定连接有升降板；所述升降板上方通过铰接座铰接有一组对称设置的连杆，连杆上端通过铰接座铰接有移动块，移动块嵌套有水平滑槽板，水平滑槽板内设有双向丝杆，双向丝杆延伸至切割箱外侧并通过联轴器连接有丝杆电机。作为本专利技术进一步的方案：所述切割箱为空心箱体且两侧开设有相对设置的通孔，切割箱底板设有等距分布的输送辊，输送辊连接有驱动装置。作为本专利技术进一步的方案：所述转轴延伸至防护罩外侧并通过传动皮带连接有切割电机的输出轴，切割电机通过螺栓固定的方式与升降板固定连接。作为本专利技术进一步的方案：所述双向丝杆分别贯穿相对设置的一组移动块并与移动块螺纹连接。作为本专利技术进一步的方案：所述升降板两侧嵌套有竖直滑槽板，竖直滑槽板与切割箱内壁固定连接，竖直滑槽板设有竖直滑槽，升降板端部嵌套在竖直滑槽内并与竖直滑槽滑动连接。作为本专利技术进一步的方案：所述平滑槽板与切割箱顶板固定连接并设有水平滑槽，移动块嵌套在水平滑槽内并与水平滑槽滑动连接。作为本专利技术进一步的方案：所述切割轮外侧设有挤压固定机构，挤压固定机构包括挤压固定板，挤压固定板为弧形板，挤压固定板通过弹簧伸缩杆与升降板固定连接。作为本专利技术进一步的方案：所述挤压固定板内侧粘接有橡胶垫，橡胶垫设有条状防滑纹。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设有升降板、竖直滑槽板、连杆、相向或者背向移动的移动块、双向丝杆，使得切割轮能够自动竖向切割，提高切割效率，保证切口质量；通过设有挤压固定板、弹簧伸缩杆、橡胶垫，使得挤压固定板随着升降板移动，对切割的管状工件进行挤压固定，提高切割稳定性，保证切割质量。附图说明图1为管状工件竖向切割装置的内部结构示意图；图2为管状工件竖向切割装置中挤压固定板的连接示意图；图3为管状工件竖向切割装置中挤压固定板的立体图。图中：1-切割箱；101-通孔；2-切割轮；3-防护罩；4-升降板；5-转轴；6-第一传动皮带；7-切割电机；8-竖直滑槽板；9-连杆；10-移动块；11-水平滑槽板；12-双向丝杆；13-联轴器；14-丝杆电机；15-输送辊；16-挤压固定板；17-弹簧伸缩杆；18-橡胶垫。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本专利技术实施例中，一种管状工件竖向切割装置，包括切割箱1、切割轮2和输送辊15；所述切割箱1为空心箱体且两侧开设有相对设置的通孔101，通孔101供钢管进入切割箱1；所述切割箱1底板设有等距分布的输送辊15，输送辊15连接有驱动装置，实现钢管的进料；所述切割轮2通过转轴5转动连接有防护罩3，防护罩3避免切割火花飞溅；所述防护罩3上端固定连接有升降板4，转轴5延伸至防护罩3外侧并通过传动皮带6连接有切割电机7的输出轴，切割电机7通过螺栓固定的方式与升降板4固定连接；切割电机7通过传动皮带6带动切割轮2转动，对管状工件进行切割，切割轮2位于相邻输送辊15的间隙之间，保证切断彻底。所述升降板4两侧嵌套有竖直滑槽板8，竖直滑槽板8与切割箱1内壁固定连接，竖直滑槽板8设有竖直滑槽，升降板4端部嵌套在竖直滑槽内并与竖直滑槽滑动连接；所述升降板4上方通过铰接座铰接有一组对称设置的连杆9，连杆9上端通过铰接座铰接有移动块10，移动块10嵌套有水平滑槽板11，水平滑槽板11与切割箱1顶板固定连接并设有水平滑槽，移动块10嵌套在水平滑槽内并与水平滑槽滑动连接；所述水平滑槽板11内设有双向丝杆12，双向丝杆12分别贯穿相对设置的一组移动块10并与移动块10螺纹连接；所述双向丝杆12延伸至切割箱1外侧并通过联轴器13连接有丝杆电机14，丝杆电机14通过安装座与切割箱1固定连接并与外部电源电性连接；所述丝杆电机14驱动双向丝杆12转动，双向丝杆12驱动移动块10做相向或者背向移动，进而通过连杆9带动升降板4上下移动，实现切割轮2的竖向移动，对管状部件实现竖向切割，能够适应不同规格管状部件的自动进刀切割，提高切割效率。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：所述切割轮2外侧设有挤压固定机构，挤压固定机构包括挤压固定板16，挤压固定板16为弧形板，能够较好的贴合管状工件，挤压固定板16通过弹簧伸缩杆17与升降板4固定连接，使得挤压固定板16随着切割轮2上下移动，对管状工件进行切割时，对钢管进行逐步挤压固定，提高切割的稳定性，进而保证切口的质量。所述挤压固定板16内侧粘接有橡胶垫18，橡胶垫18设有条状防滑纹，提高摩擦力，避免钢管打滑转动，保证切割质量。需要特别说明的是：本申请中切割电机、丝杆电机、切割轮、防护罩为现有技术；升降板、竖直滑槽板、连杆、相向或者背向移动的移动块、双向丝杆、挤压固定板、弹簧伸缩杆、橡胶垫为本申请的创新点；通过设有升降板、竖直滑槽板、连杆、相向或者背向移动的移动块、双向丝杆，使得切割轮能够自动竖向切割，提高切割效率，保证切口质量；通过设有挤压固定板、弹簧伸缩杆、橡胶垫，使得挤压固定板随着升降板移动，对切割的管状工件进行挤压固定，提高切割稳定性，保证切割质量。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管状工件竖向切割装置，包括切割箱（1）、切割轮（2）和输送辊（15）；其特征在于，所述切割轮（2）通过转轴（5）转动连接有防护罩（3），防护罩（3）上端固定连接有升降板（5）；所述升降板（5）上方通过铰接座铰接有一组对称设置的连杆（9），连杆（9）上端通过铰接座铰接有移动块（10），移动块（10）嵌套有水平滑槽板（11），水平滑槽板（11）内设有双向丝杆（12），双向丝杆（12）延伸至切割箱（1）外侧并通过联轴器（13）连接有丝杆电机（14）。

【技术特征摘要】
1.一种管状工件竖向切割装置，包括切割箱（1）、切割轮（2）和输送辊（15）；其特征在于，所述切割轮（2）通过转轴（5）转动连接有防护罩（3），防护罩（3）上端固定连接有升降板（5）；所述升降板（5）上方通过铰接座铰接有一组对称设置的连杆（9），连杆（9）上端通过铰接座铰接有移动块（10），移动块（10）嵌套有水平滑槽板（11），水平滑槽板（11）内设有双向丝杆（12），双向丝杆（12）延伸至切割箱（1）外侧并通过联轴器（13）连接有丝杆电机（14）。2.根据权利要求1所述的一种管状工件竖向切割装置，其特征在于，所述切割箱（1）为空心箱体且两侧开设有相对设置的通孔（101），切割箱（1）底板设有等距分布的输送辊（15），输送辊（15）连接有驱动装置。3.根据权利要求1所述的一种管状工件竖向切割装置，其特征在于，所述转轴（5）延伸至防护罩（3）外侧并通过传动皮带（6）连接有切割电机（7）的输出轴，切割电机（7）通过螺栓固定的方式与升降板（5）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种管...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵言，
申请(专利权)人：赵言，
类型：发明
国别省市：安徽,34