一种药材加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种药材加工装置，包括：筒体、冷凝组件和加热组件，加热组件位于筒体的底部，冷凝组件位于筒体的竖直上方。筒体上还设置有第一出口、第一进液口、第二进液口、进料口和出料口。其中，筒体的体身为圆柱形，底部为自出料口沿着远离出料口的方向逐渐扩大的形状。加热组件位于筒体的周壁靠近底部的位置。第一出口设置在筒体的顶部、与冷凝组件连通。出料口设置在筒体的底部还设置有第一筛滤部件。进料口设置于筒体的周壁。第一进液口和第二进液口设置于筒体的周壁上在竖直方向上不同高度的位置，并且第一进液口和第二进液口的导流方向与筒体的内壁相切。可以对药材进行清洗、提取处理，整合药材加工步骤，提高了设备利用率。

A Processing Device for Medicinal Materials

【技术实现步骤摘要】
一种药材加工装置
本专利技术涉及药材加工领域，特别涉及一种药材加工装置。
技术介绍
药材加工对中药材商品形成、中药饮片、中成药以及市场流通和临床使用都有重要意义。药材加工一般要经过药材清洗、润药、提取浓缩、烘干、粉碎、混合、成型、灭菌和包装等步骤，其中有一些药材还需要炒制或浸膏处理，并最终制成中药饮片或中成药，如片剂、丸剂、颗粒等。公告号为CN207025991U的专利技术专利公开了一种药材加工装置，使用隔板将筒体分隔为上下两腔室，其中上腔室可以通入水和热风达到清洗和干燥的效果，下腔室则通过刀片对药材进行研磨。该专利技术提出的药材加工装置，能实现对药材的清洗、干燥以及研磨处理。该专利技术整合了加工步骤，提高了设备利用率，降低了物料和功耗，但目前的药材的加工工艺在药材研磨成粉前往往要先进行提取浓缩处理，如有一些含液汁、淀粉、或糖分多的药材需要先提取浓缩成膏再进行烘干制粉，故该专利技术存在对药材无法进行提取浓缩处理的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：首先，整合药材加工步骤，省去中间设备，提高设备利用率；其次，本专利技术还致力于解决现有技术对药材无法进行提取浓缩处理的技术问题。本专利技术提供了一种药材加工装置，可以对药材进行清洗、润药、提取浓缩处理，整合药材加工步骤，提高了设备利用率。为解决上述技术问题，本专利技术的实施方式公开了一种药材加工装置，包括：筒体、冷凝组件和加热组件，加热组件位于筒体的底部，冷凝组件位于筒体的竖直上方；并且，筒体上还设置有第一出口、第一进液口、第二进液口、进料口和出料口；其中，筒体的体身为圆柱形，并且筒体的底部为自出料口沿着远离出料口的方向逐渐扩大的形状；加热组件位于筒体的周壁靠近底部的位置；第一出口设置在筒体的顶部、与冷凝组件连通；出料口设置在筒体的底部，并且设置有第一筛滤部件；进料口设置于筒体的周壁，并与筒体内部连通；第一进液口和第二进液口设置于筒体的周壁上在竖直方向上不同高度的位置，并且与筒体的内部连通；其中，第一进液口设置于筒体的侧壁上靠近第一出口的位置，并且第一进液口的导流方向与筒体的内壁相切；第二进液口设置于筒体的侧壁上靠近出料口的位置，并且第二进液口的导流方向与筒体的内壁相切。采用上述技术方案，根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下，在处于筒体的偏心位置的进液口以切向进入装置后，产生强烈的旋转运动，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，首先水流沿筒体的周围切线方向形成斜向下的周围流体，水流旋转着向下推移，当水流达到锥体后，受转而沿筒体轴心向上旋转，由于药材和水的密度不同，密度低的水上升，从第一出口排出，密度大的药材和沙砾等杂质沉降到筒体的底部。期间通过打开第二进液口，使带有一定初速度的液体以逆向的旋流使整个筒体内的液体流动在整体上形成紊流，并使药材和杂质得以在筒体充分被翻腾搅动，然后打开出料口，第一筛滤部件将药材挡住，而杂质和沙砾从出料口流出，如此在筒体内以旋流完成搅拌清洗和润药处理，省去了搅拌设备，简化了设备制造难度和清洗药材时搅拌设备的能耗。并且，在将清洗液排出后可以对药物进行提取浓缩处理，通过加热组件加热筒体底部，位于筒体底部的药材及提取溶剂被加热沸腾产生蒸汽，由于药液中各组分的沸点不同，筒体内形成了高沸点的液相和低沸点的气相，两相内各自的物质在不断发生物质交换，进行多次气化和冷凝将药液增浓提纯，加热提取浓缩一段时间后，高沸点物质经过多次气化和冷凝被留在筒体底部，低沸点物质的气体根据热力学原理向上运动，从第一出口流出，再通过冷凝组件降温冷凝成液体后收集。即本专利技术的结构可以对药材进行清洗、润药、提取浓缩及炒制处理，整合了药材加工的步骤，提高了设备利用率，同时设备结构简单，节省了搅拌用的功耗。根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开的一种药材加工装置，还包括至少一个换质组件，换质组件可拆卸地连接在筒体的内壁上，并位于第一进液口的竖直下方的位置；并且，换质组件包括筛板和溢流管，溢流管设置在筛板的一侧边缘。采用上述技术方案，在进行提取浓缩工段时，安装换质组件，提取溶剂从第一进液口以筒体的圆周切线方向流出，继续形成旋流流动至换质组件时，一部分提取溶剂附着在筛板上形成液膜，一部分提取溶剂从溢流管流出进入筒体的底部，筛板上的凸起可以使提取溶剂形成一定的水位高度，从筒体底部蒸发的药液蒸汽在经过换质组件时与上面的液膜发生物质交换，提取溶剂不断的流到筛板同时也不断的发生物质交换，这样大大的提高了提取效率。根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开的一种药材加工装置，第一出口处设置有第二筛滤部件。采用上述技术方案，筒体内在第一进液口和第二进液口流出的液体的共同作用下，旋流会间歇形成紊流使药材翻腾，设置第二筛滤部件可以使药材在翻腾时被第二筛滤部件阻挡在筒体内；并且，有一些药材比水密度低，和水刚接触时，未被浸湿的药材会漂浮在清洗液上，设置第二筛滤部件同样可以避免在这种情况下，药材从第一出口随着溢出的液体流走。根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开的一种药材加工装置，还包括设置在位于筒体内靠近第一出口的冲洗组件。采用上述技术方案，在筒体内设置冲洗组件可以对筒体内部进行清洗，防止长期使用而造成筒体内部形成大量污垢。根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开的一种药材加工装置，冲洗组件还包括导水槽；并且，导水槽内切于筒体的内壁，并且与筒体的内壁固定连接；以及，还包括至少两个冲洗口，每个冲洗口设置在导水槽上。采用上述技术方案，通过在筒体内部的圆周上设置导水槽，由于导水槽内切在筒体的内壁圆周上，则当清洗液经过导水槽并从上面的多个冲洗口流出，则清洗液可以流到筒体内部的位于导水槽的竖直下方的圆周一圈绝大多数部位，即通过该方案可以使清洗面积得到改善。根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开的一种药材加工装置，还包括热气流发生组件，热气流发生组件与导水槽连通。采用上述方案，在清洗完筒体后还可以用热气流发生组件向导水槽吹入暖风，暖风在筒体内循环烘干，可以使筒体内壁快速干燥达到除菌、防锈的目的。根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开的一种药材加工装置，加热组件包括套管夹层、加热棒和传热填充物；其中，套管夹层设置在筒体的壁面内，并且与筒体内壁固定连接；加热棒和传热填充物设置在套管夹层内。采用上述方案，在筒体底部的位置设置套管夹层并用加热棒在套管夹层内部加热，其中，由于套管夹层里还填充有导热剂，则热量可以通过导热剂间接的传导至套管夹层的表层，从而使加热更加均匀和柔和，避免了糊锅情况的发生。根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开的一种药材加工装置，加热组件包括蒸汽发生件和蒸汽管路；并且，蒸汽管路一端与蒸汽发生件连通，另一端与筒体连通。采用上述方案，通过蒸汽发生件产生热蒸汽，并由蒸汽管路将蒸汽导入到筒体，使用蒸汽对药材进行加热，一方面提高了热交换的效率，另一方面可以保护药材不会糊锅。根据本专利技术的另一具体实施方式，本专利技术的实施方式公开的一种药材加工装置，筒体的周壁靠近底部的位置还设置有至少四个进气孔，每个进气孔与蒸汽管路连接。采用上述方案，可以使热蒸汽从多个方向进入筒体内部，减少了药材局部受热和局部与热蒸汽接触的情况，使受热更快速更均匀。根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药材加工装置，其特征在于，包括：筒体、冷凝组件和加热组件，所述加热组件位于所述筒体的底部，所述冷凝组件位于所述筒体的竖直上方；并且，所述筒体上还设置有第一出口、第一进液口、第二进液口、进料口和出料口；其中，所述筒体的体身为圆筒形，并且所述筒体的底部为自所述出料口沿着远离所述出料口的方向逐渐扩大的形状；所述加热组件位于所述筒体的周壁靠近底部的位置；所述第一出口设置在所述筒体的顶部、与所述冷凝组件连通；所述出料口设置在所述筒体的底部，并且设置有第一筛滤部件；所述进料口设置于所述筒体的周壁，并与所述筒体内部连通；所述第一进液口和第二进液口设置于所述筒体的周壁上在竖直方向上不同高度的位置，并且与所述筒体的内部连通；其中，所述第一进液口设置于所述筒体的侧壁上靠近所述第一出口的位置，并且所述第一进液口的导流方向与所述筒体的内壁相切；所述第二进液口设置于所述筒体的侧壁上靠近所述出料口的位置，并且所述第二进液口的导流方向与所述筒体的内壁相切。

【技术特征摘要】
1.一种药材加工装置，其特征在于，包括：筒体、冷凝组件和加热组件，所述加热组件位于所述筒体的底部，所述冷凝组件位于所述筒体的竖直上方；并且，所述筒体上还设置有第一出口、第一进液口、第二进液口、进料口和出料口；其中，所述筒体的体身为圆筒形，并且所述筒体的底部为自所述出料口沿着远离所述出料口的方向逐渐扩大的形状；所述加热组件位于所述筒体的周壁靠近底部的位置；所述第一出口设置在所述筒体的顶部、与所述冷凝组件连通；所述出料口设置在所述筒体的底部，并且设置有第一筛滤部件；所述进料口设置于所述筒体的周壁，并与所述筒体内部连通；所述第一进液口和第二进液口设置于所述筒体的周壁上在竖直方向上不同高度的位置，并且与所述筒体的内部连通；其中，所述第一进液口设置于所述筒体的侧壁上靠近所述第一出口的位置，并且所述第一进液口的导流方向与所述筒体的内壁相切；所述第二进液口设置于所述筒体的侧壁上靠近所述出料口的位置，并且所述第二进液口的导流方向与所述筒体的内壁相切。2.根据权利要求1所述的一种药材加工装置，其特征在于，还包括至少一个换质组件，所述换质组件可拆卸地连接在所述筒体的内壁上，并位于所述第一进液口的竖直下方的位置；并且，所述换质组件包括筛板和溢流管，所述溢流管设置在所述筛板的一侧边缘。3.根据权利要求2所述的一种药材加工装置，其特征在于，所述第一出口处设置有第二筛滤部件。4.根据权利要求3所述的一种药材加工装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚翔，
申请(专利权)人：古浪县康泰中药材种植专业合作社，
类型：发明
国别省市：甘肃,62